Zaun weg = mehr Sicherheit?
Dr. Matthias Umbreit, Robotikexperte der BGHM, hob im Leitvortrag der Veranstaltung das große Potenzial der Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK) für den Arbeitsschutz hervor. Der große Nutzen der Roboterunterstützung bei besonders unergonomischen und belastenden Tätigkeiten und Arbeitshaltungen sei seit langem bekannt und werde dementsprechend vermehrt genutzt. Weniger bekannt sei das Präventionspotenzial durch die MRK bei Maschinenmanipulationen. „Manipulationen an Schutzeinrichtungen von Maschinen sind noch immer eine der häufigsten Unfallursachen in Fertigungsbetrieben. Bei der MRK sind Manipulationen nahezu ausgeschlossen, da diese Technologie in der Regel ein gefahrloses Eingreifen in den Prozessablauf zulässt“, betont Dr. Umbreit. Für einen sicheren Betrieb müssten jedoch die in Forschungsprojekten der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherungen (DGUV) und der BGHM ermittelte biomechanische Grenzwerte überprüft werden. „Dem Roboter müssen wir vor Inbetriebnahme die Schmerzempfindlichkeit erst noch einprogrammieren, damit er den Kollegen Mensch nicht verletzt“, sagte Dr. Umbreit. Hieran knüpfte unmittelbar der Vortrag von Dr. Daniel Meixner (GTE Industrieelektronik GmbH) an. Er erläuterte beispielhaft die Einzelschritte eines solchen Messablaufs und wo in der Praxis immer wieder Probleme, Messungenauigkeiten oder häufig Fehler geschehen.

Von Greifern und Brillen
Zwei weitere Vorträge befassten sich mit großen Themen der Zukunft: Datenbrillen und MRK-fähige Robotergreifer. Letztere zeichnen sich unter anderem durch eine besondere Formgebung, wie gerundete Kanten, aus. Neu ist, dass die im Inneren verbauten Komponenten künftig Sicherheitsfunktionen wie Kraft- und Wegüberwachungen zulassen werden. Im Gegensatz zu den Robotergreifern sind Datenbrillen hingegen im Maschinenalltag noch eine Seltenheit. Erste Forschungsergebnisse würden aber das Voranschreiten dieser Innovation belegen, teilte Britta Kirchhoff von der Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin mit. Sie erläuterte, wie das Einblenden von Informationen Montage- oder Instandhaltungsabläufe einfacher und ergonomischer gestaltet. Derzeit sei ein Entwicklungsschwerpunkt, die technischen Anforderungen und Leistungsdaten dieser Systeme und besser an die Bedürfnisse der Beschäftigten in den Betrieben anzupassen.

Maschinen zum Anziehen
Doch die Zusammenarbeit von Mensch und Maschine gestaltet sich auch noch enger. So tragen schon heute vereinzelt Beschäftigte in der Automobilindustrie sogenannte Exoskelette. Sie unterstützen den Menschen bei äußerst unergonomischen Arbeitstätigkeiten, wie zum Beispiel permanenten Überkopfarbeiten und –montagen. Das Publikum erhielt jedoch ebenso Informationen für ein ganz anderes Anwendungsgebiet: Derartige Robotersysteme ermöglichen es ebenso Menschen mit einer Querschnittslähmung, wieder aufrecht stehen und laufen zu können. „Auch das ist ein Aspekt der Industrie 4.0. Exoskelette können bei geeigneten Personen helfen, wieder selbstständig laufen zu können“, betonte Dr. Umbreit am Rande der Veranstaltung. Wie es ist, wieder weitgehend selbstständig stehen und laufen zu können, demonstrierte ein Gelähmter mit seinem Exoskelett. Er schilderte dabei die großen positiven Verbesserungen seiner Lebensqualität, wenngleich er die Maschine nicht 24 Stunden am Tag tragen kann. „Die heutige Entwicklung der Robotik in Verbindung mit der dynamischen Entwicklung in der Industrie 4.0 wird uns in den kommenden Jahren begleiten. Hier müssen die Träger der gesetzlichen Unfallversicherungen am Ball bleiben, die sich damit verbundenen Chancen für mehr Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit nutzen“, sagte Dr. Umbreit abschließend.

Smartes Training für alle Beschäftigten

Vor rund vier Jahren übernahm Angelina Wendt von ArcelorMittal Bremen das anspruchsvolle Projekt, als Auszubildende im Rahmen ihrer Ausbildung zur Vorbereitung der Abschlussprüfung: „Meine Aufgabe bestand darin, eine Schulungsmethode zu entwickeln, um die Beschäftigten für mehr Sicherheitsbewusstsein bei der Arbeit zu sensibilisieren“, sagt sie. Damit ihre Ideen auch umgesetzt werden konnten, holte sie sich fachgerechte Unterstützung ins Team: zum Beispiel von Fachkräften für Arbeitssicherheit, der Feuerwehr und einem Werksarzt. „Besonders beachtlich ist der ganzheitliche Ansatz des Trainings“, begründet Ute Emsel von der BGHM die Auszeichnung mit dem Sicherheitspreis. Die Beschäftigten des Betriebs lernen an den vielen Stationen praxisnah, wie wichtig und umfassend das Thema Arbeitsschutz ist: „Es gibt zum Beispiel eine Notrufsäule im Trainingsraum. Setzt der Teilnehmer dort einen Notruf ab, sitzt wirklich jemand am anderen Ende der Leitung und stellt Fragen“, erklärt Günter Ahrndt, zuständige Aufsichtsperson der BGHM. Außerdem lernen die 3.500 Beschäftigten am Standort Bremen unter anderem, wie sie sicher mit dem Schneidbrenner arbeiten, wie richtiges Heben und Tragen am Arbeitsplatz funktioniert und wie sie ihre Ladung auf dem Fahrrad sichern. „Uns ist es wichtig, dass auch fachfremde Beschäftigte, also beispielsweise Mitarbeiter, die nie mit Absturzsicherung arbeiten, die Sicherheitsbestimmungen kennen. So können sich die Kolleginnen und Kollegen gegenseitig auf Fehler oder Unachtsamkeit hinweisen“, erklärt Andreas Bertram, Leiter der Trainingsabteilung bei ArcelorMittal Bremen und ergänzt: „Es ist wichtig, dass riskante Situationen und Gefahren offen kommuniziert werden. So können wir stets an der Verbesserung der Sicherheit arbeiten.“

Die SMART-Trainer stehen den Beschäftigten jeden Montag bis Mittwoch im SMART-Raum zur Verfügung und geben an den Modulen Ratschläge zu allen Themen des Arbeitsschutzes – mit Erfolg: „Es ist schön zu sehen, dass unsere Beschäftigten das Programm so gut annehmen – die Übungseinheiten sind immer gut besucht. Außerdem haben wir festgestellt, dass die Beschäftigten mehr auf ihre persönliche Schutzausrüstung achten, seitdem es das SMART-Training gibt. Wir sind auf dem richtigen Weg“, so Andreas Bertram.

Herr Hartmann, können Sie vorab kurz die Aufgaben der BGHM erläutern?
Hartmann: Als Trägerin der gesetzlichen Unfallversicherung unterstützt die BGHM Unternehmensverantwortliche dabei, ihre Belegschaft vor Arbeitsunfällen, Berufskrankheiten und arbeitsbedingten Gesundheitsgefahren zu schützen. Und wenn doch etwas passiert, sorgt die BGHM für eine umfangreiche Rehabilitation und eine angemessene Entschädigung.

Wie sieht die Unterstützung der Betriebe genau aus?
Hartmann: Wir betreuen 4,7 Millionen Versicherte aus über 218.000 holz- und metallverarbeitenden Betrieben. Wir beraten sie zu allen Fragen der Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit, prüfen beispielweise Maschinen, analysieren Unfälle und leiten gemeinsam mit den Firmen vorbeugende Maßnahmen ab.

Darüber hinaus bieten wir individuelle Beratungsangebote an, die auf die jeweilige Branche und Größe zugeschnitten sind. Dazu gehört auch das Gütesiegel „Sicher mit System“, das die Firma Göttlicher auf Grund ihrer strukturierten Herangehensweise und ihres hohen Engagements im Arbeitsschutz erhalten hat.

Frau Unger, Sie beschäftigten 80 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Warum haben Sie sich für ein professionelles Arbeitsschutz-Management-System entschieden?
Unger: Ich fände es schlimm, wenn sich ein Beschäftigter bei uns im Betrieb schwer verletzen würde. Dabei geht es mir in erster Linie nicht um die Ausfalltage, sondern um das persönliche Drama für die Betroffenen und ihre Familien.
Daher war und ist es mir wichtig, präventiv und systematisch zu handeln. Die BGHM bietet mit dem Gütesiegel das passende Instrument, um Gefährdungen zu beurteilen und somit Unfälle zu verhindern.

Welche Gefährdungen gibt es in Ihrer Firma?
Unger: Im Kunststoff- und Werkzeugbau kann es beispielweise zu Verbrennungen durch heiße Werkteile oder Schnittwunden durch scharfkantige Metallteile kommen. Zum Warentransport nutzen wir, wie viele andere Firmen auch, Gabelstapler und Krane. Beim Fahren, Beladen oder Aufsteigen kann dabei natürlich immer etwas passieren. Bei uns gab es noch keine Unfälle – auch dank unseres Arbeitsschutzmanagementsystems, auf das wir alle viel Wert legen.

Welche präventiven Maßnahmen setzen Sie um?
Unger: In regelmäßigen Unterweisungen sensibilisieren wir unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter für die potenziellen Risiken. Dadurch ist die Akzeptanz der persönlichen Schutzausrüstung sehr hoch. So trägt jeder zum Beispiel Sicherheitsschuhe. In Zukunft möchten wir uns verstärkt den Beinahe-Unfällen widmen. Auch hier binden wir unsere Beschäftigten direkt mit ein und bitten sie, uns auf Missstände oder gefährliche Situationen hinzuweisen.

Hartmann: Es ist gut, die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter miteinzubeziehen. Erstens kennen sie die Probleme aus der alltäglichen Praxis. Dieses Wissen sollte nicht ungenutzt bleiben. Zweitens steigt die Motivation und Identifikation mit den Aufgaben sowie der Firma. Eine klassische Win-win-Situation!

Zur Information:
Weitere Informationen zu „Sicher mit System“ gibt es auf der BGHM-Homepage unter www.bghm.de; Webcode 492.

Mit neuen Strukturen noch sicherer arbeiten
Das 1995 gegründete Unternehmen wuchs schnell und stellte im Laufe der vergangenen zwei Jahrzehnte immer mehr Menschen ein. Heute arbeiten dort mehr als 100 Beschäftigte, darunter 13 Auszubildende. Die zunehmende Beschäftigtenzahl machte schließlich eine Neuorganisation des Arbeitsschutzes erforderlich. „Wir wollen uns zukunftsweisend aufstellen – auch in Sachen Arbeitsschutz. Daher haben wir uns ganz bewusst für „Sicher mit System“ entschieden, um ein auf unseren Betrieb angepasstes und durchdachtes Arbeitsschutzmanagementsystem zu implementieren“, berichtet Geschäftsführer Georg Hagemann. Von jeher waren Maßnahmen für mehr Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit Bestandteil der Firmenphilosophie, wie die Aufsichtsperson der BGHM Thomas Ikemann bestätigt: „Die Beschäftigten und die Unternehmensleitung waren beim Arbeitsschutz schon immer sehr engagiert. Nun galt es, dieses Engagement in strukturierte und gut organisierte Abläufe zu fassen.“

Die hierfür notwendigen Weichenstellungen wurden im Unternehmen rasch vorgenommen und Alfred Hagemann mit der Umsetzung betraut. Ein großer Synergieeffekt bei der Einführung des AMS sei unter anderem der innerbetriebliche Wissenstransfer, betont Hagemann und fügt an: „Allen Beschäftigten wurde beispielsweise die Sicherheitsfachkraft oder der Brandschutzbeauftragte vorgestellt. Im direkten Gespräch miteinander lernte das gesamte Unternehmensteam deren jeweilige Aufgaben und Pflichten kennen.“ Im Laufe der AMS-Einführung habe diese Maßnahme dazu geführt, dass die gesamte Belegschaft an einem Strang zog und jeder Einzelne etwas für mehr Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit beitrug. „Diese aktive Einbindung ist für einen Betrieb dieser Größe schon etwas Besonderes. Der Arbeitsschutz ist fortan nicht nur gut und klar strukturiert, sondern er ist auch von der Geschäftsführung bis zum Lehrling in allen Köpfen fest verankert“, erklärt Ikemann.

Weitere Beratungsangebote nutzen
Da es beim Arbeitsschutz immer Optimierungspotenzial gibt und um die interne Kommunikation weiter zu verbessern, beabsichtigt die Unternehmensleitung, ein weiteres Angebot der BGHM namens „Gesund im Mittelstand“ zu nutzen. Dabei erhalten Unternehmensverantwortliche unter anderem anhand einer Beschäftigtenbefragung Informationen über Einflussmöglichkeiten des Betriebes auf die Gesundheit der Belegschaft. „Nach einem einführenden Gespräch und der anschließenden Befragung leiten wir gemeinsam mit dem Betrieb Handlungsschwerpunkte ab: Psychosoziale Faktoren und alternsgerechte Arbeitsbedingungen bilden hierbei üblicherweise die Schwerpunkte“, erläutert Ikemann. Damit könne das Hörsteler Unternehmen die soliden Grundlagen für guten und aktiv gelebten Arbeitsschutz weiter optimieren.
Weitere Informationen zu „Sicher mit System“ und dem Beratungsangebot „Gesund im Mittelstand“ gibt es auf der BGHM-Homepage unter www.bghm.de; Webcode 492 und 491.