Die Automobilindustrie erfordert leistungsfähige, wartungsarme Systeme, die im Takt hochautomatisierter Produktionsprozesse zuverlässig arbeiten. Seitenkanalverdichter erfüllen diese Anforderungen mit hoher Betriebssicherheit, ölfreiem Druck- und Saugprinzip und großer Flexibilität hinsichtlich Integration und Leistungsparametern. Ob im Karosseriebau, in Lackierlinien oder bei der Montage – ihre Vielseitigkeit ermöglicht den Einsatz in nahezu allen Teilprozessen.
Anwendungsbeispiele
Trocknung nach Lackierung oder Reinigung
Nach Reinigungs- oder Spülvorgängen sowie in der Endphase von Lackierprozessen müssen Karosserie- oder Bauteiloberflächen effektiv und schonend getrocknet werden. Seitenkanalverdichter erzeugen hierzu einen konstanten Druckluftstrom für die gezielte Warmluftzufuhr über Düsen oder Luftmesser. Ihr pulsationsfreier Betrieb verhindert Wasseransammlungen und Lackfehler.
Vakuumhandling bei der Teilemontage
In automatisierten Handlingsystemen, etwa bei der Montage von Scheiben, Interieurteilen oder Karosserieelementen, erzeugen Seitenkanalverdichter den notwendigen Unterdruck für Vakuumsauger. Ihre Fähigkeit zur kontinuierlichen Sauglufterzeugung bei gleichzeitig geringer Geräuschentwicklung erhöht Prozessgeschwindigkeit und Anlagenverfügbarkeit.
Absaugung in Bearbeitungsstationen
In Schleif-, Fräs- oder Polierprozessen saugen Seitenkanalverdichter Staub und Partikel zuverlässig ab. In Kombination mit Filtersystemen gewährleisten sie eine saubere Produktionsumgebung, verlängern Maschinenstandzeiten und schützen Mitarbeiter vor luftgetragenen Emissionen.
Förder- und Befüllsysteme
Bei der Förderung von Materialien wie Granulaten für Kunststoffbauteile oder der Luftunterstützung bei der Befüllung von Tanks und Bauteilen ermöglichen Seitenkanalverdichter eine präzise Luftführung. Ihre Kompatibilität mit Frequenzumrichtern erlaubt eine exakte Steuerung des Volumenstroms.
Technische Merkmale für Automobilanwendungen
- Pulsationsfreie Luftförderung: Keine Druckspitzen – optimal für empfindliche Baugruppen
- Ölfreier, wartungsfreier Betrieb: Keine Leckagen oder Kontaminationen in sensiblen Bereichen
- Kompakte Bauform: Platzsparende Integration in Fertigungszellen oder Roboterstationen
- Schallschutzoptionen: Für lärmsensible Produktionslinien mit Personennähe
- Frequenzumrichterfähigkeit: Variable Steuerung für adaptive Fertigungsprozesse
- Hohe Lebensdauer: Robuste Lagerung und berührungsfreie Technik
- ATEX-Ausführung möglich: Für Lackierumgebungen oder Ex-Zonen einsetzbar
- Systemintegration
In der Automobilfertigung ist die nahtlose Integration technischer Komponenten in modulare Anlagen entscheidend. Seitenkanalverdichter lassen sich sowohl dezentral in Schalldämmgehäusen als auch direkt in Roboterstationen oder Maschinenmodulen integrieren. Mit standardisierten Anschlüssen und kompaktem Gehäuse sind sie leicht in bestehende Infrastrukturen einfügbar.
Typische Leistungsdaten (modellabhängig)
Merkmal Beispielwert (Modell K05MS)
Fördermenge 165 m³/h bei 50 Hz
Druck +320 mbar
Vakuum -280 mbar
Leistung 2,2 kW (IE3)
Gewicht ca. 24 kg
Montage horizontal oder vertikal möglich
Geräuschpegel ca. 62 dB(A) mit Schalldämpfer
Beispiele aus der Praxis
- Montagelinien: Vakuumgreifer mit Seitenkanalverdichter für Türverkleidungen
- Lackieranlagen: Druckluftunterstützte Düsen zum Entfernen von Wasserfilmen
- CNC-Bearbeitung: Absaugung von Schleifstaub an Getriebeteilen
- Fördermodule: Druckluftantrieb für automatische Zufuhrsysteme von Kunststoffteilen
Vorteile für Konstrukteure und Betreiber
- Erhöhte Anlagenverfügbarkeit durch wartungsfreien Dauerbetrieb
- Hohe Energieeffizienz durch IE3-/IE4-Motoren
- Flexibel für Taktbetrieb, Dauerbetrieb oder drehzahlgeregelte Nutzung
- Einsetzbar in automatisierten, verketteten Produktionsmodulen
- Geeignet für Retrofit bestehender Linien ohne hohen Integrationsaufwand
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