Uteco Contec und Interroll automatisieren Abläufe bei Bauli

Hinter jedem Panettone, Pandoro oder Colomba-Kuchen, der pünktlich in den Einzelhandelsgeschäften ankommt, steht eine End-of-Line-Logistik, die schnell, präzise und kontinuierlich arbeitet. Genau dieses Ziel verfolgt die neue Anlage, die Uteco Contec für den italienischen Backwarenhersteller Bauli im Werk in Castel d’Azzano errichtet hat. Sie setzt auf modernste Technologien inklusive integrierter Fördertechnik von Interroll.

Die Anlage soll den Materialfluss von Paletten mit geringer Höhe effizienter gestalten. Sie ersetzt das bisherige System, das den neuen Anforderungen an Leistung und Flexibilität bei Bauli nicht mehr gewachsen war.

Uteco Contec analysierte die Materialflüsse und konzipierte, entwickelte und realisierte die gesamte Anlage, einschließlich der PC- und SPS-Software für die Steuerung und Überwachung. Interroll lieferte mit der MCP-Technologie ein leistungsstarkes Fördersystem, das die Kisten zu den Roboterstationen transportiert.

Von den Produktionslinien kommen verschiedene Verpackungen: geschlossene Kisten im amerikanischen Stil, Visual Boxes und Visual Pallets, allesamt Displays, die direkt für die Verkaufsstelle bestimmt sind.

Das System muss diese Verpackungen identifizieren, berührungslos transportieren und korrekt auf die vier Palettierstationen verteilen. Dort greifen vier anthropomorphe Roboter die Pakete und setzen sie auf Paletten.

Flexibilität als wichtigste Anforderung

Die gesamte Anlage misst 80 x 30 Meter und nimmt eine Fläche von über 2.500 Quadratmetern ein; sie verarbeitet Europaletten, Industriepaletten und Düsseldorfer Paletten. Dabei muss sie unterschiedliche Abmessungen, verschiedene Palettiermuster und unterschiedliche Verarbeitungsmethoden beherrschen. Darüber hinaus sieht das System auch das Einlegen von Zwischenlagen zwischen den verschiedenen Kistenlagen vor, um die Stabilität der palettierten Ladungen zu gewährleisten, die eine Höhe von bis zu 2,5 Metern erreichen.

Nach Fertigstellung werden die Paletten aus den vier Stationen von einem selbstfahrenden Karussell aufgenommen und zu zwei Folienverpackungslinien weitergeleitet. Danach folgen die Etikettierung und bei einigen Formaten das Stapeln, bevor die Paletten ins Lager transportiert werden. Redundante Schlüsselfunktionen sichern den reibungslosen Betrieb auch in Phasen mit höchster Produktionsauslastung.

Interroll MCP als Herzstück des Fördersystems

Die Fördertechnik von Interroll erstreckt sich über rund 65 laufende Meter und wird vollständig mit 24 V betrieben. Die Konfiguration umfasst gerade Module, Kurven und einen Übergabemechanismus mit insgesamt etwa 690 Rollen, 30 RollerDrive-Antrieben und 20 MultiControl-Steuerungen.

Die Fördertechnik erreicht Geschwindigkeiten bis zu 0,6 Metern pro Sekunde und ist für eine Produktionskapazität von bis zu 2.000 Kartons pro Stunde ausgelegt.

Eine von Uteco Contec und Bauli geforderte spezielle Antriebskonfiguration mit dreirippigen PolyVee-Riemen gewährleistet eine besonders stabile Verbindung zwischen den RollerDrive-Einheiten und den angetriebenen Rollen und sorgt auch unter anspruchsvollsten Betriebsbedingungen für einen gleichmäßigen Lauf.

Dank Modularität, präziser Steuerung der Materialströme und staudruckfreiem Transport lässt sich das System an verschiedene Verpackungsgrößen und -eigenschaften anpassen. Für Bauli ist das ein besonders wichtiger Vorteil, denn die Produktion muss den erheblichen saisonalen Spitzenzeiten im Zusammenhang mit den Weihnachts- und Osterfeiertagen gerecht werden.

„Wir arbeiten seit über zwanzig Jahren mit Bauli zusammen. Auf diese Treue sind wir stolz, denn sie ist ein Beweis für unsere Entschlossenheit, nach Spitzenleistungen zu streben“, kommentiert Alessandro Angiolini, Geschäftsführer und Vertriebsleiter von Uteco Contec. „Bei diesem Projekt sind wir von den betrieblichen Anforderungen des Werks ausgegangen, um eine vollständig integrierte Lösung zu entwickeln. Die Zentralisierung der Palettierung reduziert die Zersplitterung der Abläufe, nutzt Platz und Ressourcen besser aus und erlaubt es uns, Materialflüsse, die zuvor auf mehrere Bereiche verteilt waren, über ein einziges System zu steuern. Die Zusammenarbeit mit Interroll hat es uns zudem ermöglicht, eine zuverlässige Fördertechnik zu integrieren, die den von Bauli geforderten Leistungsanforderungen entspricht.“

„Die modulare Niederspannungsplattform (MCP) wurde auf die spezifischen Anforderungen der Anlage und das Profil der zu transportierenden Verpackungen zugeschnitten“, fügt Julia Bonamici, Area Sales Manager bei Interroll Italia, hinzu. „Das Ergebnis ist ein kompaktes, modulares und steuerbares System, das Geschwindigkeit, vorsichtiges Handling der Verpackungen und Betriebskontinuität vereint. Der ständige Austausch mit Uteco Contec und den Technikern von Bauli war entscheidend, um in jeder Projektphase die effektivste Lösung zu finden.“

Auch die Abstimmung zwischen Endkunde und Technologielieferanten spielte eine entscheidende Rolle für den Erfolg.

„Bauli und Uteco Contec haben als ein einziges Projektteam zusammengearbeitet“, betont Luca Ercolini, Automation Leader bei Bauli. „Der direkte Dialog und die Bereitschaft der Techniker haben es ermöglicht, die verschiedenen Anforderungen, die während der Entwicklung und Inbetriebnahme auftraten, schnell zu bewältigen. Wir haben eine moderne, effiziente Anlage erhalten, die auf unsere tatsächlichen Produktionsabläufe zugeschnitten ist.“

„In einer Anwendung, die hohe Volumina und besonders intensive saisonale Spitzen bewältigen muss, ist die Qualität der Komponenten entscheidend“, kommentiert Marco Tegazzini, Engineering Project Manager bei Bauli. „Die Lösungen von Interroll haben sich als robust, präzise und effektiv erwiesen. Der gleichmäßige Materialfluss und die Zuverlässigkeit der Komponenten tragen sowohl zur Kontinuität des Prozesses als auch zur einfachen Handhabung der gesamten Anlage bei."

Die Anlage wurde innerhalb von etwa einem Jahr nach Auftragserteilung realisiert, in diesem Sommer in Betrieb genommen und befindet sich nun in der abschließenden Testphase.

Das Projekt zeigt, wie die Zusammenarbeit von Kunde, Systemintegrator und Technologieanbieter mit ihren sich ergänzenden Kompetenzen zu konkreten betrieblichen Vorteilen führen kann: mehr Kapazität, höhere Flexibilität und ein Fördersystem, das Panettoni, Pandori und Colombe auf ihrer Reise vom Werk bis auf den Tisch der Verbraucher bringt.

Informationen zu Uteco Contec
Uteco Contec S.r.l. ist ein italienisches Unternehmen, das sich auf die Planung und Realisierung maßgeschneiderter integrierter Lösungen für Intralogistik, Materialtransport und automatische Lagerung spezialisiert hat. Das Unternehmen, dessen Wurzeln im Industriegebiet von Campogalliano (Modena) liegen, bietet Endkunden und Systemintegratoren eine breite Palette an maßgeschneiderten Anlagen in den folgenden Hauptkategorien: „Automated Storage & Retrieval Systems“ (automatische Lager- und Bereitstellungssysteme mit Regalbediengeräten und Shuttles für Paletten, Körbe und Kartons), „Conveyors & Handling Systems“ (Förder- und Sortiersysteme mit Rollen und Ketten), „Robotic Palletizing & End-of-Line“ (Palettierinseln und Verpackungs-/Folienverpackungslinien) sowie „Software & Controls“ (elektrische Architektur und firmeneigene WMS-Software). Die Lösungen von Uteco Contec gewährleisten einen kontinuierlichen Materialfluss und eine optimale Raumnutzung in Umgebungen mit Raumtemperatur, kontrollierter Temperatur bis zu extremer Kälte (-30 °C). Die Systeme des Unternehmens finden Anwendung in Schlüsselbranchen wie Lebensmittel & Getränke, Großhandel, Tiefkühlkost, Chemie, Fertigung und Automobilindustrie. Dank der vollständigen internen Abwicklung des gesamten Projektlebenszyklus – von der Mechanik bis zur Software-Automatisierung – entwickelt Uteco Contec Hochleistungsanlagen für bedeutende nationale und internationale Unternehmen der Industrie. Weitere Informationen unter www.utecocontec.com

Die Interroll-Gruppe ist der weltweit führende Anbieter von Lösungen im Bereich der Intralogistik. Das 1959 gegründete Unternehmen ist seit 1997 an der SIX Swiss Exchange notiert.

Interroll bietet Systemintegratoren und Herstellern von Industrieanlagen eine breite Palette an Produkten auf Basis von Standardplattformen in den folgenden Kategorien: „Rollers“ (Förderrollen), „Drives“ (Motoren und Antriebe für Fördersysteme), „Conveyors & Sorters“ (Rollenförderer und Sortieranlagen) sowie „Pallet & Carton Flow“ (dynamische Lagersysteme). Die Lösungen von Interroll kommen bei Expresskurierdiensten und Postpaketdiensten, im E-Commerce, in der Flughafenlogistik, in der Lebensmittel- und Getränkebranche, in der Modebranche, in der Automobilindustrie und in vielen anderen Industriezweigen zum Einsatz. Zu den Kunden des Unternehmens zählen führende Marken wie Amazon, Bosch, Coca-Cola, DHL, Nestlé, Procter & Gamble, Siemens, Walmart und Zalando. Interroll hat seinen Hauptsitz in der Schweiz und verfügt über ein globales Netzwerk von 36 Gesellschaften. Im Jahr 2025 erzielte das Unternehmen einen Umsatz von 514,2 Millionen CHF und beschäftigte rund 2.400 Mitarbeiter (Mitarbeiterdurchschnitt, FTE, im Jahr 2025).