HERMLE C 22 MT – Hochintegrierte Komplettbearbeitung für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben

Im Mittelpunkt der Entwicklung steht die vollständige Integration mehrerer Fertigungstechnologien in einer einzigen Maschine. Neben der klassischen simultanen 5‑Achs-Fräsbearbeitung ermöglicht die C 22 MT auch Drehoperationen sowie die Erweiterung um Schleiftechnologien und Wälzschälen (Power Skiving). Dadurch lassen sich insbesondere rotationssymmetrische Bauteilgeometrien zunächst im Drehmodus effizient vorbearbeiten und anschließend ohne Umspannen hochpräzise fertigmachen.

Diese durchgängige Prozesskette innerhalb einer Aufspannung wirkt sich unmittelbar auf die Bauteilqualität aus. Durch den Entfall von Umspann- und Referenzfehlern steigt die erreichbare Form- und Lagetoleranz deutlich, während gleichzeitig die Prozesssicherheit erhöht wird. Parallel dazu ergeben sich signifikante Zeitvorteile, da Rüstvorgänge reduziert und Bearbeitungsstrategien optimal miteinander kombiniert werden können.

Aus wirtschaftlicher Sicht adressiert die C 22 MT vor allem die Reduktion von Stückkosten. Die Zusammenführung mehrerer Bearbeitungsschritte führt zu verkürzten Durchlaufzeiten und einer verbesserten Auslastung der eingesetzten Ressourcen. Gleichzeitig sinkt der Bedarf an zusätzlicher Maschinenkapazität und Stellfläche, da bisher getrennte Prozessschritte auf unterschiedlichen Maschinen nun in einem System zusammengeführt werden. Diese hohe Integrationsdichte unterstützt darüber hinaus nachhaltige Fertigungskonzepte durch reduzierten Energie- und Materialeinsatz.

Konstruktiv basiert die C 22 MT auf einem speziell weiterentwickelten Dreh-Schwenktisch der Baureihe SRT 320 MT, der konsequent auf die Anforderungen kombinierter Bearbeitungsprozesse ausgelegt wurde. Neben einem neu ausgelegten A‑Achs-Gehäuse und einer optimierten Lagerung der C‑Achse verfügt das System über eine leistungsfähige Klemmtechnologie sowie eine wassergekühlte Achsstruktur zur thermischen Stabilisierung. Diese Maßnahmen gewährleisten auch unter Drehbelastung eine hohe Steifigkeit und Positioniergenauigkeit.

Leistungsseitig deckt die Maschine ein breites Anwendungsspektrum ab. Werkstücke können bis zu einem Durchmesser von 320 mm bearbeitet werden, wobei im Fräsbetrieb Werkstückgewichte bis 300 kg und im Drehbetrieb bis 150 kg zulässig sind. Die integrierte Motorspindel erreicht Drehzahlen von bis zu 20.000 1/min, während die Tischdrehzahl im Drehmodus je nach Steuerung bis zu 1.500 1/min beträgt. Das verfügbare Klemmmoment von 400 Nm erlaubt dabei auch die Bearbeitung anspruchsvoller Materialien und Geometrien.

Ein wesentliches Merkmal der C 22 MT ist die konsequente Integration von Spann- und Automationslösungen. Das HERMLE Palettenspannsystem (PSS) ist direkt in den Maschinentisch integriert und kommt ohne zusätzliche Aufspannplatten aus. Dies reduziert nicht nur Aufbauhöhen, sondern verbessert auch die Gesamtsteifigkeit des Systems. Gleichzeitig ermöglicht die integrierte Spannzustandsüberwachung eine hohe Prozesssicherheit im automatisierten Betrieb.

Die Maschine ist darüber hinaus für unterschiedliche Automationslösungen vorbereitet. Neben dem Handlingsystem HS flex, können zukünftig auch Robotersysteme wie das RS 05-2, das RS 1 oder das RS 2 adaptiert werden. Damit lässt sich die Anlage flexibel in mannarmen oder vollständig automatisierten Fertigungsumgebungen einsetzen.

Ein besonderes Augenmerk wurde auf die Sicherheitstechnik bei der Mill-Turn-Technologie gelegt. So ist die Umhausung mit Verbund-Sicherheitsscheiben und einem speziell ausgelegten Dachteil ausgestattet, um speziell den Bediener zu schützen.

Auch im Bereich Peripherie und Maschinenumgebung wurde die Konstruktion an die spezifischen Anforderungen der Mill-Turn-Bearbeitung angepasst. Aufgrund der entstehenden Spanformen und Spanmengen kommt ein speziell ausgelegter Scharnierbandförderer zum Einsatz. Ergänzend sorgt eine IKZ-Anlage mit integrierter Bettspülung für eine zuverlässige Spanabfuhr und stabile Prozessbedingungen. Optimierte Zugänglichkeiten sowie angepasste Einhausungskonzepte gewährleisten zugleich gute Wartungs- und Servicebedingungen.

Mit der C 22 MT positioniert sich HERMLE gezielt im wettbewerbsintensiven Marktumfeld moderner Mill-Turn-Zentren. Durch die Kombination hoher Präzision, ausgeprägter Steifigkeit und umfassender Technologieintegration adressiert die Maschine insbesondere Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik sowie im Werkzeug- und Formenbau.

Die geplante Markteinführung ist für den Zeitraum 2026 bis 2027 vorgesehen, wobei erste Präsentationen auf internationalen Leitmessen erfolgen sollen. Damit setzt HERMLE seinen technologischen Entwicklungskurs fort und bietet Anwendern eine zukunftssichere Plattform für die steigenden Anforderungen an flexible und wirtschaftliche Komplettbearbeitung.