In den geraden Kalenderjahren, so auch in diesem, veröffentlicht der ZVO eine ausführliche Version seines Jahresberichts, als E-Paper und als Printversion. Der sogenannte Shortcut erscheint in den ungeraden Jahren als rein digitale Ausgabe. 

Das E-Paper des ZVO-Jahresberichts 2025 steht ab sofort auf der ZVO-Homepage zum Abruf bereit. Die Printversion des klimaneutral gedruckten Jahresberichts wird mit dem ZVOreport 3/2026 verschickt. Darüber hinaus versendet der ZVO den Jahresbericht 2025 auf Anfrage.

Gemeinsam mit den Partnern Sager + Mack, Aucos, Linnhoff & Partner, Munk, Mazurczakund HARTER erwartet die Teilnehmer ein informativer Tag voller Fachwissen, persönlichem Austausch und praxisnahen Einblicken in aktuelle Technologien und Entwicklungen der Galvanotechnik.

Sie dürfen sich auf spannende Fachvorträge, eine begleitende Fachausstellung, wertvollen Austausch mit Branchenkollegen sowie eine Betriebsbesichtigung bei der HARTER GmbH freuen. Abgerundet wird der Tag durch kulinarische Highlights und einen gemütlichen Ausklang beim gemeinsamen Abendessen.

Die Teilnahme ist kostenfrei – inklusive Tagesverpflegung sowie dem gemeinsamen Abendessen.

Weitere Informationen und Anmeldung (bis spätestens 31. August 2026) 

Kontakt: Regina.Mader(at)harter-gmbh.de

Die Schadenstatistik zeigt, dass Brände in galvanotechnische Anlagen häufig zu großflächigen Totalschäden und langandauernden Betriebsunterbrechungen führen. Hinzu kommen erhebliche Rauch‑ und Korrosionsschäden in nicht direkt betroffenen Bereichen, die das Schadensausmaß deutlich vergrößern. 

Eine Projektgruppe mit Vertretern des ZVO und des GDV (Gesamtverband der Deutschen Versicherungswirtschaft e. V.) hat den gemeinsam erstellten Leitfaden VdS 3412 zur Schadenverhütung „Galvanotechnische Betriebe – Gefahren, Risiken, Schutzmaßnahmen“ im Jahr 2026 überarbeitet. Die vorgestellte Aktualisierung berücksichtigt neue Schadenerkenntnisse, technische Entwicklungen und regulatorische Anforderungen, um ein zeitgemäßes, wirksames und einheitliches Sicherheitsniveau in der Galvanotechnik sicherzustellen.

Der Produktionsbereich Galvano- und Oberflächentechnik ist tagtäglich mit vielfältigen Herausforderungen konfrontiert und Kostendruck beherrscht viele Prozesse. Gerade in diesem Umfeld spielen Wirkungsgrad, Effizienz und Anlagenverfügbarkeit eine große Rolle. Wird die Fertigung durch eine unplanmäßige Störung unterbrochen, summieren sich Unwägbarkeiten in der Kostenkalkulation. Ein Vortrag stellt daher die Vorteile regelmäßiger Anlagenwartung für das wichtige Thema des vorbeugenden Brandschutz dar. 

Ein weiterer Vortrag beleuchtet praxisnah die besonderen Brand- und Gefahrenpotenziale in der Galvanotechnik und zeigt typische Ursachen sowie wiederkehrende Fehlerquellen in Planung, Betrieb und Wartung auf. Neben technischen Aspekten werden auch organisatorische und menschliche Faktoren betrachtet, die maßgeblich zur Entstehung oder Vermeidung von Schadensereignissen beitragen. Ein besonderer Schwerpunkt liegt dabei auf der Zusammenarbeit zwischen galvanotechnischen Unternehmen und den spezialisierten Einheiten der Feuerwehr, insbesondere im Bereich Gefahrgut- und ABC-Einsatz. 

Der folgende Vortrag zeigt, wie sich Brandschutz in Galvaniken technisch und organisatorisch so aufbauen lässt, dass Risiken früh erkannt und Schäden vermieden werden. Im Zentrum stehen fest installierte Thermografie-Kameras an kritischen Anlagenteilen, Brandmeldesysteme in Schaltschränken, regelmäßige Thermografie-Messungen an elektrischen Komponenten sowie die Strömungsüberwachung in der Abluft zur Vermeidung einer Wasserstoffanreicherung. 

Um optimierte Lüftungstechnik und ihren Beitrag zum Brandschutz geht es auch im Folgebeitrag.

Der Sach- und BU-Versicherungsmarkt für galvanotechnische und oberflächentechnische Betriebe bleibt aufgrund der hohen Brand- und Umweltrisiken schwierig. Nach einzelnen Großschäden steigen Prämien, Selbstbehalte und Auflagen (Ausschlüsse/Sublimits), Kapazitäten sinken – Unterdeckung und hoher Verhandlungsaufwand drohen. Der abschließende Vortrag zeigt einen innovativen modularen Ansatz für ZVO-Mitgliedsunternehmen mit gutem Risikoprofil: strukturierte Eigentragung, unternehmensindividuelle Risikomodellierung für Sach- und BU-Risiken und neue Deckungsstrukturen inklusive (virtueller) Captive-Lösungen. 

Was im Mai 1991 mit einer klaren Idee begann, ist heute ein erfolgreiches, international tätiges Familienunternehmen: Gegründet wurde L&R von Burkhard Rüßmann mit dem Ziel, kältetechnische Anlagen für die Kunststoff- und Gummiverarbeitung zu entwickeln. Schon früh zeigte sich, dass das Know-how weit darüber hinaus gefragt ist. Heute zählen unter anderem die Oberflächentechnik, die Chemieindustrie und die pharmazeutische Produktion (Kühlen, Gefrieren und Lagern bis zu -80°C von Wirkstoffen und Zwischenprodukten) zu den wichtigsten Einsatzbereichen. 

Trotz des Wachstums ist eines bis heute unverändert geblieben: der Anspruch, jede Anlage individuell zu planen und technisch auf höchstem Niveau umzusetzen. Energieeffizienz, Zuverlässigkeit und der verantwortungsvolle Umgang mit Ressourcen stehen dabei im Mittelpunkt. L&R gehört zu den Pionieren beim Einsatz natürlicher Kältemittel und entwickelt Lösungen, die wirtschaftlich und nachhaltig zugleich sind. 

Heute beschäftigt das Unternehmen rund 160 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, darunter 15 Auszubildende in technischen und gewerblichen Berufen – viele davon aus der Region. „Unsere Stärke sind die Menschen hinter den Projekten – ihr Einsatz, ihr Know-how und ihre Verbundenheit zum Unternehmen“, sagt Firmengründer Burkhard Rüßmann, der L&R gemeinsam mit seinen Söhnen André (CTO) und Sebastian (CFO) sowie Thomas Imenkämper (CSO) führt. 

Ein aktuelles Zukunfts-Thema ist die Kombination von Kälteanlagen mit Wärmepumpentechnologie. Burkhard Rüßmann erklärt: „Wir nutzen die Abwärme, die bei der Kälteerzeugung entsteht, sinnvoll weiter – das spart Energie und macht unsere Lösungen noch nachhaltiger.“ Auch ergänzende Technologien zur Effizienzsteigerung von Kühlprozessen gewinnen zunehmend an Bedeutung.

Ein besonderes Beispiel für die Innovationskraft des Unternehmens ist der Geschäftsbereich „Art of Cryo“. Die Wurzeln reichen dabei weit zurück: Bereits 1995 realisierte L&R auf Usedom die erste Kälte-Therapiekammer. Die technologische Grundlage stammt somit aus über 30 Jahren Erfahrung im Bau leistungsstarker Kälteanlagen. Seit rund sechs Jahren bündelt L&R diese Kompetenz unter der Marke „Art of Cryo“ und entwickelt daraus eigenständige Lösungen für Regeneration, Leistungsfähigkeit und Wohlbefinden. Zum Einsatz kommen echte Raumtemperaturen von bis zu −110 °C in mehrstufigen Anlagenkonzepten. Ganz im Sinne von „More than cold“ wurde das Portfolio gezielt erweitert: Neben Kältekammern gehören heute auch das Flow-System sowie das Multi Cryo Hacking System (MCS) dazu. Im „Art of Cryo – Lab“ in Sundern-Hachen können diese Anwendungen direkt erlebt werden. 

Für seine Innovationskraft wurde L&R bereits mehrfach ausgezeichnet – 2026 zählt das Unternehmen zu den TOP 100 der innovativsten Mittelständler Deutschlands. 

Im Mittelpunkt der Jubiläumsfeier standen jedoch nicht Zahlen oder Technik, sondern die Menschen: Mitarbeitende, Familien und Wegbegleiter, die das Unternehmen über Jahrzehnte geprägt haben. 

Burkhard Rüßmann bringt es auf den Punkt: „35 Jahre familiengeführte Unternehmensgeschichte bedeuten für mich vor allem 35 Jahre Vertrauen, Zusammenhalt und gemeinsame Entwicklung. Darauf sind wir stolz und dankbar – und genau das haben wir an diesem Tag gemeinsam gefeiert.“

An dem Gespräch nahmen Vertreter der Generaldirektionen DG GROW, DG ENVI sowie DG EMPL teil. Ziel des Austauschs war es, die Perspektive der industriellen Praxis in die laufenden europäischen Diskussionen zur zukünftigen Regulierung von Chrom(VI)-Stoffen einzubringen.

ZVO und VECCO machten dabei erneut deutlich, dass die vom Ausschuss für Risikobeurteilung (RAC) vorgeschlagene Absenkung des Grenzwertes auf 0,1 Mikrogramm pro Kubikmeter Abluft aus technischer und wirtschaftlicher Sicht nicht realistisch umsetzbar ist. Die Verbände untermauerten ihre Position mit konkreten Praxisdaten und Erfahrungswerten aus den Unternehmen der Oberflächentechnik.

Im Gespräch wurde deutlich gemacht, dass selbst modernste Anlagen- und Filtertechnik diese Werte in der industriellen Realität vielfach nicht dauerhaft sicher erreichen kann. Eine entsprechende Regulierung würde daher erhebliche Auswirkungen auf industrielle Produktionsprozesse, Investitionen und die Wettbewerbsfähigkeit europäischer Unternehmen haben.

Zugleich verwiesen ZVO und VECCO darauf, dass die Unternehmen der Oberflächentechnik bereits heute unter strengen Umwelt-, Arbeits- und Gesundheitsschutzauflagen arbeiten und umfangreiche technische Schutzmaßnahmen etabliert haben. Die Branche investiert seit Jahren kontinuierlich in Emissionsminderung, Arbeitsschutz und Anlagensicherheit.

Die Gespräche mit den Vertretern der Europäischen Kommission verliefen offen und konstruktiv. In einzelnen Punkten signalisierten sie Verständnis für die vorgetragenen technischen und wirtschaftlichen Herausforderungen und kündigten an, bestimmte Aspekte nochmals intensiver prüfen zu wollen. In anderen Punkten blieben die Positionen hingegen weiterhin unterschiedlich.

Der ZVO wird den weiteren europäischen Prozess gemeinsam mit dem VECCO eng begleiten und sich weiterhin für eine wissenschaftsbasierte, verhältnismäßige und industrietaugliche Regulierung einsetzen. Ziel bleibt es, Gesundheits- und Umweltschutz mit industrieller Wettbewerbsfähigkeit und technologischer Realität in Einklang zu bringen.

Den Auftakt macht ein praxisnaher Erfahrungsberichts zum Einsatz von KI im Projektkontext inklusiver initialer Planungsphase, Auswahl geeigneter KI-Methoden sowie deren technische und organisatorische Umsetzung. Darüber hinaus werden typische Herausforderungen beleuchtet, darunter Datenqualität, Akzeptanz bei Mitarbeitenden sowie Integrationsaufwände in bestehende Systeme. 

Der folgende Vortrag zeigt praxisnah, wie KI gestützte Software Ausschuss bereits vor der Beschichtung vermeiden kann. Qualität wird nicht kontrolliert, sondern vorausgedacht: Potenziell kritische Situationen werden frühzeitig erkannt, Produktionskapazität wird gezielt für gute Teile genutzt und doppelte Kosten durch Ausschuss und Nacharbeit werden vermieden. Praxisnahe Beispiele zeigen, wie Prozessdaten als Frühwarnsystem genutzt werden können und wie sich KI als Assistenzsystem in bestehende Anlagen integrieren lässt.

Gleich zwei Vorträge befassen sich mit dem Thema KI und Wissenssicherung bzw. -vermittlung:

Der demografische Wandel trifft die Galvano- und Oberflächentechnik besonders hart. Erfahrene Fachkräfte gehen in den Ruhestand und mit ihnen droht wertvolles Prozesswissen zu verschwinden. Gleichzeitig wird es immer schwieriger, qualifizierten Nachwuchs zu finden. Ein Vortrag führt Lösungsansätze auf, um mit Hilfe von KI Erfahrungswissen zu dokumentieren, zugänglich zu machen und in die tägliche Arbeit zu integrieren. 

Welche Rolle ChatGPT bei der Vermittlung von Grundlagenwissen – insbesondere bei der „Gen Tablet“ – spielen kann, zeigt ein weiterer Beitrag.Spätestens seit CORONA ist die virtuelle Welt zur realen geworden, die Kommunikation hat einen Quantensprung gemacht. Dem gilt es sich zu stellen. ChatGPT bietet hier die Chance, Altes mit Neuem zu verbinden. Zum Beispiel mit dem vorgestellten Konzept der
„Erlebnisräume“, bei dem sich die Teilnehmenden in Teams mithilfe von vorgegebenen „Prompts“ Grundlagenwissen erarbeiten. 

Das Verwaltungsgericht Hannover hat in seinem (noch nicht rechtskräftigen) Urteil vom 24. April 2026 (Az. 11 A 2877/21) ebenfalls festgestellt, dass der in der Galvanik eingesetzt Stoff Chromtrioxid ein Zwischenprodukt im Sinne des Art. 3 Nr. 15 REACH-VO darstellt und insoweit keiner Autorisierungspflicht unterliegt. Das Gericht stützt seine Entscheidung ausdrücklich auf das vom ZVO erstrittene Urteil des VGH Mannheim vom 9. April 2025 (Az. VGH 10 S 1332/23). 

2018 hatte der ZVO beschlossen, fünf Musterklagen in fünf Bundesländern zu finanzieren, um die zwischen der Europäischen Chemikalienagentur (ECHA), der Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin (BAUA) und dem ZVO streitige Frage gerichtlich zu klären, ob Chromtrioxid in seiner Anwendung in der Oberflächentechnik ein Zwischenprodukt („Intermediate“) im Sinne von REACH darstellt.

Seit Jahren steht der ZVO auf dem Standpunkt, dass Chromtrioxid im REACH-Prozess als Zwischenprodukt einzustufen ist und es somit keiner Autorisierung bedarf. 

Nach Baden-Württemberg war nun auch die zweite Musterklage in Niedersachsen erfolgreich. Damit deutet sich eine Tendenz an, nach der das Urteil des VGH Mannheim eine Leitentscheidung werden könnte, die auch von den Gerichten in den anderen Bundesländern anerkannt wird. Diese Entwicklung ist erfreulich und wird durch den ZVO weiter aktiv befördert.

Zentrales Ziel des vom BMFTR geförderten Verbundprojekts DigiChrom ist es, digitale Workflows zur systematischen Untersuchung der komplexen Prozess-Struktur-Eigenschafts-Beziehungen in der elektrochemischen Oberflächentechnik zu entwickeln, deren Beherrschung in der Praxis bislang überwiegend auf empirischen Trial-and-Error-Ansätzen beruht. Insbesondere die Substitution etablierter Cr(VI)-Prozesse durch technisch anspruchsvollere Cr(III)-Elektrolyte erfordert eine Abkehr von rein intuitiven Optimierungsstrategien hin zu einer deterministischen, datengetriebenen Materialforschung und dient daher als Anwendungsbeispiel. 

Der erste Vortrag stellt die Implementierung der Domänen-Ontologie vor. Es wird aufgezeigt, wie durch den semantischen Ansatz Wissen aus vorhandenen Daten abgeleitet, systematisch zugänglich gemacht und Daten aus unterschiedlichen Quellen effizient zusammengeführt werden können, wodurch redundante Versuche vermieden und eine konsistente, domänenübergreifende Beschreibung zentraler Konzepte in der galvanischen Chromabscheidung ermöglicht wird.

Ein weiterer Vortrag zu DigiChrom befasst sich mit der KI-basierten Identifikation wesentlicher Einflussfaktoren auf dekorative Schichteigenschaften. Erste Untersuchungsergebnisse und KI-basierte Auswertungen zeigen signifikante Effekte des pH-Werts auf die Schichteigenschaften, und dass Fremdionen die Farbwerte der abgeschiedenen Cr(III)-Schichten nachteilig beeinflussen. Diese Erkenntnisse verdeutlichen die Bedeutung einer präzisen Prozessführung, zu deren Verständnis und Steuerung das Projekt einen Beitrag leistet.

Ein dritter Beitrag im Rahmen von DigiChrom zeigt auf, wie sich das Konzept in die Praxis überführen lässt und beleuchtet Zusammenhänge zwischen Prozessparametern, der sich ausbildenden Mikrostruktur und den daraus resultierenden Schichteigenschaften.

Wie sich für die große Vielfalt an Versuchsdaten in der Galvano- und Oberflächentechnik auf Basis von Microsoft-Cloud-Technologien – insbesondere Azure Data Factory, Azure Data Lake und semantische Modelle – ein interoperabler und skalierbarer Datenraum schaffen lässt, behandelt ein weiterer Vortrag. Er zeigt, wie Microsoft-Werkzeuge – auch im Kontext aktueller Forschungsinitiativen wie DigiChrom – als Grundlage für datengetriebene Erkenntnisse und digitalisierte Materialforschung dienen.

Ein weiterer Vortrag, der mit DigiChrom in Verbindung steht, beleuchtet aktuelle Ansätze im digitalen Elektrolytmanagement, die über konventionelle Analyse- und Steuerungskonzepte hinausgehen. Es wird aufgezeigt, wie sich bestehende Anlagen durch gezielte Digitalisierung ohne grundlegende Hardwaremodifikationen effizient erweitern lassen, um Reproduzierbarkeit, Ressourceneinsatz und Fehlerfrüherkennung maßgeblich zu verbessern. Das Projekt DigiChrom ermöglicht in Verbindung mit digitalem Elektrolytmanagement Wissensgenerierung und Forschung sowie neue Anwendungsmöglichkeiten, beispielsweise die Nutzung elektrochemischer Prozessdaten zur gezielten Optimierung von Schichteigenschaften oder zur frühzeitigen Erkennung systematischer Fehler.

In einem weiteren Vortrag geht es um Chrom/Submikron-Borcarbid-Verbundschichten auf Basis von Cr(III)-Elektrolyten.Der Fokus der Untersuchung liegt auf dem Einfluss der Zugabe von hochharten Submikron-Borcarbid-Partikeln auf das mikrostrukturelle und tribologische Verhalten von Chromschichten. Ziel ist es, Daten zu sammeln, um den Co-Depositionsprozess im Rahmen des Aufbaus eines Ontologie-Netzwerks zu digitalisieren, was die Fähigkeit zur Reproduktion von Oberflächen mit sehr hoher Genauigkeit erfordert. 

Digitalisierung wird oft als schwer greifbar und komplex wahrgenommen, was die Auswahl von konkreten Maßnahmen für den Einsatz im eigenen Betrieb erschwert. Hier setzt der letzte Vortrag der Session an: Er verschafft einen Überblick, wie Digitalisierungsmaßnahmen in einer Galvanik konkret umgesetzt werden können. Anhand eines Beispielauftrags wird der Weg vom Wareneingang über die Produktion, Qualitätssicherung bis hin zur Lieferung betrachtet und die einzelnen Maßnahmen und Technologien werden in praxisnahen Kontext gesetzt. 

Im Mittelpunkt des Gesprächs stand die Perspektive der Oberflächentechnikbranche auf die derzeit diskutierten regulatorischen Verschärfungen im Rahmen der europäischen REACH-Beschränkung für Chrom(VI)-Stoffe. ZVO und VECCO machten dabei deutlich, dass die vom Ausschuss für Risikobeurteilung (RAC) vorgeschlagene Absenkung des Arbeitsplatzgrenzwertes auf 0,1 Mikrogramm pro Kubikmeter Abluft aus technischer und wirtschaftlicher Sicht derzeit nicht praktikabel umsetzbar ist.

Die Verbände betonten zugleich, dass die Unternehmen der Oberflächentechnik bereits heute unter sehr hohen Sicherheits-, Umwelt- und Arbeitsschutzstandards arbeiten. Die bestehenden Grenzwerte sowie die umfangreichen technischen Schutzmaßnahmen gewährleisten bereits ein hohes Maß an Gesundheits- und Verbraucherschutz. Eine weitere drastische Absenkung des Grenzwertes würde daher aus Sicht der Branche keinen nennenswerten zusätzlichen Sicherheitsgewinn erzeugen, gleichzeitig jedoch massive Belastungen für industrielle Prozesse und Standorte in Deutschland und Europa verursachen.

ZVO und VECCO machten im Austausch mit der BAUA zudem deutlich, dass die Oberflächentechnik eine Schlüsseltechnologie für zahlreiche industrielle Wertschöpfungsketten darstellt – unter anderem für die Automobilindustrie, den Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik sowie den Bereich Defence. Insbesondere funktionelle Hartchromanwendungen sind in vielen technischen Prozessen bislang unverzichtbar.

Die Verbände warnten daher eindringlich davor, regulatorische Anforderungen festzulegen, die in der industriellen Praxis faktisch nicht erreichbar sind. Eine solche Regulierung würde erhebliche Risiken für industrielle Wertschöpfung, Investitionen und Arbeitsplätze in Europa mit sich bringen, ohne einen verhältnismäßigen zusätzlichen Nutzen für den Gesundheits- oder Verbraucherschutz zu schaffen.

Der ZVO wird den Prozess gemeinsam mit dem VECCO weiterhin eng begleiten und sich auf nationaler wie europäischer Ebene für praxisnahe, wissenschaftsbasierte und wettbewerbsfähige Lösungen einsetzen.