„Je nach Branche entwickeln sich Trends in der Verfahrenstechnik bei ähnlichen Prozessen häufig völlig unterschiedlich“, so Dr.-Ing. Hans-Joachim Jacob, Senior Expert Process and Applications bei ystral. „Dies liegt oft daran, dass den Herstellern Lösungen aus anderen Branchen gar nicht bekannt sind. Mit diesem Whitepaper wollen wir deswegen einen Beitrag dazu leisten, dass Anwender aus verschiedenen Bereichen der Prozessindustrie – ob Farben- und Lackherstellung, Lebensmittel-, Pharma- oder Kosmetikproduktion – voneinander lernen und so neue Impulse für ihren Produktionsalltag gewinnen können.“

Relevante Entwicklungen jenseits der Megatrends 

Behandelt werden in dem 30-seitigen Whitepaper die Trends „Prozessintensivierung“, „Schadstofffreie Prozessführung“, „Reinigen von Maschinen und Anlagen ohne Reinigungsmittel“, „Weniger / Keine Biozide“, „Kalte Chemie“, „Intensive Prozesse raus aus dem Behälter“, „Flexible Modularisierung der Fertigungstechnik“, „Prozessintegration“, „Batchgrößenreduzierung“, „Twin-Tank statt Single-Tank“, „Slurries statt Pulver”, „Inline statt Batch“ sowie „Predictive Maintenance“. 

„Die Weiterentwicklung der Verfahrenstechnik steht natürlich auch im Zeichen von Megatrends wie Smart Factory, Cybersecurity oder KI“, so Jacob. „Bei den von uns ausgewählten Trends in der mechanischen Verfahrenstechnik geht es uns jedoch vor allem darum, die Leser auf Möglichkeiten aufmerksam zu machen, die sie bislang noch gar nicht kennen – und ihnen dadurch vielleicht das eine oder andere Aha-Erlebnis zu verschaffen.“ 

Weitere Informationen 

Das Whitepaper „Trends und Megatrends in der Verfahrenstechnik“ kann auf www.ystral.com/whitepaper-trends heruntergeladen werden.  

ystral projektiert, konstruiert und fertigt Misch-, Dispergier- und Pulverbenetzungsmaschinen sowie Prozessanlagen für die Branchen Chemie, Farben und Lacke, Lebensmittel, Pharma,  Haushalt und Kosmetik sowie zur Batterieherstellung. Das Unternehmen verfügt über drei Niederlassungen in Singapur (seit 2011), Indien (seit 2013) und China (seit 2018).

Der im Geschäftsjahr 2022 erzielte Auftragseingang von 52,2 Mio. Euro teilt sich zu jeweils etwa einem Drittel auf den ystral-Heimatmarkt Deutschland, auf das restliche Europa und Nordamerika sowie auf die asiatischen Länder auf. Mit dem Plus von 13 % konnte ystral an das starke Wachstum des Vorjahres anknüpfen. „Vor dem Hintergrund eines geopolitisch und wirtschaftlich schwierigen Umfeldes sind wir mit dem Verlauf des zurückliegenden Geschäftsjahres sehr zufrieden“, so Karl Prem, Geschäftsführer Operation & Finance bei ystral.  

Kooperation mit Fraunhofer FFB im Projekt Forschungsfertigung Batteriezelle – „ein Meilenstein für ystral“ 

Zu den wichtigsten Entwicklungen für ystral im zurückliegenden Geschäftsjahr gehört der Beginn der Kooperation mit der Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB in Münster. ystral unterstützt das Projekt Forschungsfertigung Batteriezelle mit einer Misch- und Dispergieranlage in der derzeit im Bau befindlichen „FFB PreFab“, die der Erprobung von Fertigungsprozessen sowie neuer Rezepturen für die Batteriezellproduktion dienen soll. Ein Beginn des Testbetriebs auf der ystral-Anlage ist für Ende dieses Jahres geplant. „Schätzungen gehen in den kommenden Jahren von einem Wachstum des Bedarfs an Speicherbatterien um den Faktor 30 aus“, so Dominik Seeger, Bereichsleiter Strategischer Vertrieb bei ystral. „Angesichts dessen stellt diese Kooperation einen Meilenstein in der Entwicklung unseres Unternehmens dar.“ 

„Vorsichtig optimistisch für 2023“ 

Gegenüber einer Umsatzprognose vom vergangenen September hat der Maschinen- und Anlagenbauer seine Prognose für das Geschäftsjahr 2023 zuletzt etwas angehoben. „Aufgrund der nach wie vor unübersichtlichen wirtschaftlichen und politischen Rahmenbedingungen ist die weitere geschäftliche Entwicklung für uns zwar derzeit schwer abzuschätzen“, so ystral-Geschäftsführer Prem. „Signale aus dem Markt deuten jedoch darauf hin, dass sich die Lieferkettensituation in der zweiten Jahreshälfte etwas entspannen könnte. Hinzu kommen aktuell verbesserte Konjunkturdaten sowie das Ende der strikten Null-Covid-Politik in China. Diese Entwicklungen stimmen uns für das Geschäftsjahr 2023 vorsichtig optimistisch.“  

• Der in Ballrechten-Dottingen bei Freiburg ansässige Misch- und Dispergiertechnik-Spezialist ystral liefert Dispergiersystem YSTRAL Batt-TDS für Musterlinie zur kleinskaligen Batteriezellproduktion in der „FFB PreFab“
• Das Dispergiersystem für die Herstellung von Lithium-Ionen-Elektroden-Slurries saugt Pulverstoffe staubfrei unter Vakuum in einen Flüssigkeitsstrom ein und ermöglicht dadurch eine Dispergierung der Pulverpartikel innerhalb von Millisekunden 
• Ein Beginn des Testbetriebs auf der ystral-Anlage ist für Ende nächsten Jahres geplant 

Der in Ballrechten-Dottingen bei Freiburg ansässige Maschinen- und Anlagenbauer ystral unterstützt das Projekt Forschungsfertigung Batteriezelle in Münster mit einer Misch- und Dispergieranlage in der „FFB PreFab“, die der Erprobung von Fertigungsprozessen sowie neuer Rezepturen für die Batteriezellproduktion dienen soll. Ein Beginn des Testbetriebs auf der ystral-Anlage ist für Ende nächsten Jahres geplant.

Die im Rahmen des Projekts entstehende Fraunhofer FFB soll es Industrieunternehmen entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Batteriezellproduktion ermöglichen, ausgewählte Prozessschritte oder komplette Produktionsprozesse in Bezug auf Material, Produktionstechnologie, Energie- und Ressourceneffizienz, Qualität, Durchsatz und Kosten zu erproben und für ihre Zwecke zu optimieren. Das erste, derzeit im Bau befindliche Gebäude der Fraunhofer FFB, die „FFB PreFab“, wird eine Musterlinie für die kleinskalige Batteriezellproduktion enthalten. Die daraus gewonnenen Erkenntnisse sollen für eine Erprobungslinie für die mittelskalige Produktionsforschung und eine Fertigungslinie zur großskaligen Batteriezellproduktion genutzt werden, die in einem weiteren Gebäude – der „FFB Fab“ – ab dem Jahr 2025 einsatzbereit sein soll.

F&E-Anlage mit Dispergiersystem YSTRAL Batt-TDS

Das Kernelement der von ystral in der FFB PreFab installierten Anlage wird die Maschine YSTRAL Batt-TDS Navi sein, ein Dispergiersystem für die Herstellung von Lithium-Ionen-Elektroden-Slurries mit Ansatzgrößen bis zu 12 L, das speziell für F&E-Zwecke entwickelt wurde und eine Realisierung des gesamten Slurry-Mischprozesses innerhalb weniger Minuten ermöglicht. „Die YSTRAL Batt-TDS saugt Pulverstoffe staubfrei unter Vakuum in einen Flüssigkeitsstrom ein und ermöglicht dadurch eine Dispergierung der Pulverpartikel innerhalb von Millisekunden“, so ystral-Geschäftsführer David Manke, der die Entwicklung der Batt-TDS von Beginn an mitgestaltet hat. „Die Dispergierung von polymeren Bindemitteln, leitfähigen Kohlenstoffen und abrasiven Aktivmaterialien wird dabei entsprechend ihrer spezifischen physikalischen Eigenschaften und Strukturen angepasst.“ Neben der Batt-TDS Navi ist die YSTRAL Batt-TDS noch in drei weiteren Baugrößen für mittel- und großskalige Fertigungsprozesse für Kathoden- oder Anoden-Slurries mit einer Kapazität von bis zu 5.000 L/h verfügbar.

Zur ystral-Anlage in der FFB PreFab gehört neben der YSTRAL Batt-TDS Navi auch Handlingsequipment für die Verarbeitung der pulverförmigen Rohstoffe. In einem Isolator können Säcke mit Gefahrstoffen wie NMC sicher geöffnet und die pulverförmigen Rohmaterialien verwogen werden. Über einen angedockten Pulvertrichter werden die Pulverstoffe dann ohne Umgebungskontakt der Batt-TDS zugeführt. Teil der ystral-Anlage ist zudem eine flexibel erweiterbare Steuerung, die eine Anbindung an übergeordnete Steuerungssysteme der Forschungsfertigung erlaubt. Komplettiert wird die F&E-Anlage durch mehrere fahrbare Pufferbehälter mit installiertem Mischer und einem Fassungsvolumen von bis zu 50 L.

„Große Chance für den Industriestandort Deutschland“

Nach derzeitiger Planung wird ystral in der Forschungsfertigung in Münster ab Ende 2023 die ersten Tests von Batterieherstellern begleiten und mit Schulungen und Seminaren vor Ort präsent sein. „Das Projekt Forschungsfertigung Batteriezelle ist eine sehr große Chance für den Industriestandort Deutschland, um bei einer Schlüsseltechnologie des 21. Jahrhunderts Vorreiter zu werden, Abhängigkeiten in der Lieferkette zu vermeiden und einen neuen Standard für eine nachhaltige und energieeffizente Batterieproduktion zu setzen“, so Manke. „Wir freuen uns, diese Entwicklung mit unseren Misch- und Dispergiertechnologien mitgestalten zu können.“

Weitere Informationen zu YSTRAL Batt-TDS unter: https://ystral.com/maschinen/inline-dispergierer/batt-tds

Mit seinem themenorientierten Messeauftritt möchte der Misch- und Dispergiertechnik-Spezialist den Austausch zwischen unterschiedlichen Bereichen der Verfahrenstechnik fördern. „Je nach Branche entwickeln sich Trends in der Verfahrenstechnik bei ähnlichen Prozessen häufig völlig unterschiedlich“, so Dr. Hans-Joachim Jacob, Senior Expert Process and Applications bei ystral. „Dies liegt oft daran, dass den Herstellern Lösungen aus anderen Branchen gar nicht bekannt sind. Mit unserem neuen Standkonzept wollen wir deswegen einen Beitrag dazu leisten, dass Anwender aus unterschiedlichen Branchen wie Chemie, Pharmazie oder Food & Feed voneinander lernen und so neue Impulse für ihren Produktionsalltag gewinnen können.“

Trends von Batchgrößenreduzierung und Prozessintensivierung bis zur Inline- und Slurry-Fertigung

Zu den am ystral-Messestand auf der POWTECH 2022 präsentierten Trends gehören das Reinigen ohne Reinigungsmittel, Prozessintensivierung und Prozessintegration, die Reduzierung von Batchgrößen sowie die Entwicklung vom Chargen- zum Inline-Prozess und von der Grundauf- zur Slurry-Fertigung.

„Die Weiterentwicklung der Verfahrenstechnik steht natürlich auch im Zeichen von Megatrends wie Digitalisierung, Industrie 4.0 und Smart Factory“, so ystral-Verfahrensingenieur Jacob. „Bei den von uns ausgewählten Trends in der mechanischen Verfahrenstechnik geht es uns jedoch vor allem darum, die Messebesucher auf Möglichkeiten aufmerksam zu machen, die sie bislang noch gar nicht kennen.“

An seinem Messestand in Halle 3A (Stand 3A-329) zeigt ystral, wie vor dem Hintergrund dieser Trends veränderte verfahrenstechnische Anforderungen mit innovativen Misch- und Dispergiertechnologien umgesetzt werden können. Das Unternehmen präsentiert dabei unter anderem einen Big-Bag-Tower mit der optimierten Entleerhilfe Flex FSA zur restmengenfreien Entleerung schlecht fließender Pulver sowie die Inline-Pulverbenetzungs- und Dispergiermaschine YSTRAL Conti-TDS 3.

Mit der YSTRAL Multipurpose X100 stellt ystral zudem einen flexiblen Multipurpose-Dispergierer vor, der durch ein einfaches Austauschen des Werkzeugschafts für verschiedene Aufgaben wie das Leitstrahlmischen, Dispergieren und Mischdispergieren sowie das Einsaugen und Benetzen von Pulvern verwendet werden kann. Dispergierer der YSTRAL-Multipurpose-Serie werden in der Chemie-, Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharma-Produktion eingesetzt.

Außerdem stellt der Misch- und Dispergiertechnik-Spezialist das neu entwickelte Pulver-Dispergier-System YSTRAL BATT-TDS vor, das in der Batterieproduktion die Fertigungszeiten zur Herstellung von Lithium-Ionen-Elektroden-Slurries von derzeit zwei bis sechs Stunden auf wenige Minuten verkürzt.

Weitere Informationen

Ein Online-Seminar von ystral zu Trends und Megatrends in der Verfahrenstechnik in deutscher Sprache mit Dr. Hans-Joachim Jacob, Verfahrensingenieur bei ystral, ist abrufbar unter ystral.com/trends-webinar. Eine Infografik zu 13 ausgewählten Trends in der Verfahrenstechnik kann unter ystral.com/13-trends-megatrends-in-der-verfahrenstechnik kostenfrei heruntergeladen werden.

Mit seinem themenorientierten Messeauftritt möchte der Misch- und Dispergiertechnik-Spezialist den Austausch zwischen unterschiedlichen Bereichen der Prozessindustrie fördern. „Je nach Branche entwickeln sich Trends in der Verfahrenstechnik bei ähnlichen Prozessen häufig völlig unterschiedlich“, so Dr. Hans-Joachim Jacob, Senior Expert Process and Applications bei ystral. „Dies liegt oft daran, dass den Herstellern Lösungen aus anderen Branchen gar nicht bekannt sind. Mit unserem neuen Standkonzept wollen wir deswegen einen Beitrag dazu leisten, dass Anwender aus unterschiedlichen Bereichen der Prozessindustrie – seien es Farben und Lacke, Lebensmittel, Medikamente oder Kosmetika – voneinander lernen und so neue Impulse für ihren Produktionsalltag gewinnen können.“

Trends von biozidfreier Fertigung bis zu Inline- und Slurry-Prozessen
Zu den am ystral-Messestand auf der ACHEMA präsentierten Trends gehören das Reinigen ohne Reinigungsmittel, saubere Fertigungsprozesse ohne Biozide bzw. Konservierungsstoffe, kalte Chemie, Möglichkeiten der Prozessintensivierung und die Realisierung intensiver Prozesse außerhalb des Behälters sowie die Entwicklung von der Co-Grind- zur Slurry-Fertigung und vom Chargen- zum Inline-Prozess.

„Die Weiterentwicklung der Verfahrenstechnik steht natürlich auch im Zeichen von Megatrends wie Smart Factory, Digitalisierung oder einer modularisierten Fertigung“, so ystral-Verfahrensingenieur Jacob. „Bei den von uns ausgewählten Trends in der mechanischen Verfahrenstechnik geht es uns jedoch vor allem darum, die Messebesucher auf Möglichkeiten aufmerksam zu machen, die sie bislang noch gar nicht kennen – und ihnen dadurch das eine oder andere Aha-Erlebnis zu verschaffen.“

An seinem Messestand in Halle 12.0 (Stand C68) zeigt ystral, wie vor dem Hintergrund dieser Trends veränderte verfahrenstechnische Anforderungen mit innovativen Misch- und Dispergiertechnologien umgesetzt werden können. Das Unternehmen präsentiert dabei unter anderem die Inline-Pulverbenetzungs- und Dispergiermaschine YSTRAL Conti-TDS sowie den YSTRAL Leitstrahlmischer. Außerdem stellt der Misch- und Dispergiertechnik-Spezialist das neu entwickelte Pulver-Dispergier-System YSTRAL BATT-TDS vor, das in der Batterieproduktion die Fertigungszeiten zur Herstellung von Lithium-Ionen-Elektroden-Slurries von derzeit zwei bis sechs Stunden auf wenige Minuten verkürzt.

Weitere Informationen
Ein Online-Seminar von ystral zu Trends und Megatrends in der Verfahrenstechnik in deutscher Sprache ist abrufbar unter ystral.com/trends-webinar.

Der Misch- und Dispergiertechnik-Spezialist ystral, der seit dem Jahr 1959 am Markt ist, projektiert, konstruiert und fertigt Misch-, Dispergier- und Pulverbenetzungsmaschinen sowie Prozessanlagen für die Branchen Chemie, Farben und Lacke, Lebensmittel, Pharma, Haushalt und Kosmetik sowie zur Batterieherstellung. Gegenüber dem Vorjahr konnte ystral 2021 beim Autragseingang ein Plus von 19 % verzeichnen. Wachstumstreiber waren die drei asiatischen Niederlassungen des Unternehmens in Singapur (seit 2011), Indien (seit 2013) und China (seit 2018). Im Geschäftsjahr 2021 erzielte der Maschinen- und Anlagenbauer rund ein Drittel seines Auftragsvolumens in Asien. In seinem deutschen Heimatmarkt verzeichnete ystral 2021 ebenfalls eine gute Entwicklung.

Lieferkettensituation bleibt angespannt

Hinsichtlich der Auswirkungen der Corona-Pandemie zeigt sich bei ystral aktuell ein geteiltes Bild: So nehmen einerseits Inbetriebnahmen beim Kunden vor Ort – die im Jahr 2020 coronabedingt weitgehend online durchgeführt werden mussten – aktuell wieder zu, während das Unternehmen mit Regelungen zum Home Office und zum Gesundheitsschutz vor Ort krankheitsbedingte Ausfälle erfolgreich begrenzen konnte. In der Lieferkette des Maschinen- und Anlagenbauers kommt es hingegen weiterhin zu Engpässen – vor allem bei elektronischen Bauteilen, die für Steuerungen und Automatisierungen benötigt werden. „Die Liefersituation ist derzeit insgesamt sehr unübersichtlich und wir rechnen in den nächsten Monaten weiterhin mit Einschränkungen“, so Dominik Seeger, Director Strategic Sales bei ystral. „Wir befinden uns jedoch im ständigen Austausch mit den Händlern und Herstellern, um Verzögerungen für unsere Kunden zu minimieren.“

Dynamischer Start in das Jahr 2022

Auch das laufende Geschäftsjahr begann für ystral vielversprechend: So wurde der für das erste Quartal erwartete Auftragseingang bereits Ende Februar erreicht. „Wir sind sehr dynamisch in das Jahr 2022 gestartet und deswegen optimistisch, in diesem Jahr an das gute Ergebnis des Vorjahres anknüpfen zu können“, so ystral-Geschäftsführer Karl Prem.

Die Idee kam von ystral-Verfahrenstechniker Jonas Brauch. Er ist durch seine Tätigkeit bei der Freiwilligen Feuerwehr Heitersheim Mitglied im Verwaltungsstab der Stadt. Dort berichtete die Apothekerin Christine Thorn, dass es Probleme bei der Beschaffung von Desinfektionsmitteln gebe – auch wegen der langen Produktionszeit. „Also habe ich vorgeschlagen, das bei uns im Technikum durchzuführen“, erinnert sich Brauch. Die ystral-Geschäftsführung hat diese Idee natürlich sofort unterstützt.

Christine Thorn kümmerte sich um die Beschaffung der Rohstoffe. ystral übernahm dann die Produktion. Im Technikum des Unternehmens wurden mit einem Leitstrahlmischer 20 Liter Flächen-Desinfektionsmittel und 160 Liter Hände-Desinfektionsmittel hergestellt. Abgefüllt wurden diese von der örtlichen Feuerwehr in Flaschen zu 750 ml.

„Für uns war es selbstverständlich, dass wir der Gemeinde mit unseren Möglichkeiten helfen“, sagt Geschäftsführer David Manke. ystral ist wegen seiner Maschinentechnologie als systemrelevantes Unternehmen eingestuft und produziert auch während der Corona-Krise uneingeschränkt weiter – natürlich unter maximalen Sicherheits- und Hygienevorrichtungen, um die eigenen Mitarbeiter zu schützen.

„Die Corona-Krise verlangt uns viel ab“, so David Manke weiter. „Wir sind stolz auf das, was unsere Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen unter diesen für sie herausfordernden Bedingungen leisten. Gleichzeitig macht es uns froh, dass wir mit unserem Wissen und unserer Technik einen kleinen Beitrag  an unsere Heimat zurückzahlen konnten.“

„Ich bin der Firma Ystral sehr dankbar für diese unkomplizierte Hilfe in dieser Krisenzeit“, sagt Heiterheims Bürgermeister Christoph Zachow. „Durch die professionelle Herstellung haben wir viel Zeit  und Aufwand gespart. Dadurch konnten Arztpraxen, Pflegeheime und Rettungsdienste zeitnah mit Desinfektionsmittel versorgt werden.“

Für produzierende Unternehmen aus der pharmazeutischen und chemischen Industrie geht es oft darum, eine möglichst große Bandbreite an Chargengrößen auf einer einzelnen Anlage herstellen zu können. Maschinen und Anlagen von der Stange sind da der falsche Ansatz. „Unsere Anlagen werden präzise auf die Anforderungen der Kunden zugeschnitten“, erklärt Denis Hunn, Verfahrens- und Anwendungstechniker bei ystral. Das heißt: das System muss vielseitig konfigurierbar und sehr gut zu reinigen sein. Pharmazeutische Reinigungsprozesse (CIP, WIP, SIP) sind die anspruchsvollsten der Industrie.

Traditionelle Rührwerker bergen Risiken

Konventionelle Technik stößt dort schnell an ihre Grenzen. Dissolver oder traditionelle Rührwerke schaffen es nicht, pulverförmige Füllstoff gleichmäßig zu benetzen, ohne dass sich Agglomerate bilden oder Lufteinschlüsse bilden.

Die Lösung ist ein System, welches Pulverpartikel sowohl in flüssigen als auch in zähfließende Medien vollständig benetzt und optimal dispergiert. Dies schafft die Conti-TDS von ystral. Sie wird etwa zur Herstellung aller lösemittelbasierten und wässrigen Coatingsuspensionen eingesetzt. Der Pulvereinzug erfolgt dabei über eine Sauglanze oder direkt ab dem Gebinde. Das Pulver kommt mit der Flüssigkeit erst in der Dispergierzone in Kontakt. Dort erfolgt die Dispergierung unter massiver Scherwirkung und Vakuum.

Die Conti-TDS erzeugt ihre Saugwirkung direkt in der Flüssigkeit. Das bedeutet: Der Kontakt des Bedieners mit den Stoffen wird komplett vermieden. Nach dem Pulvereintrag wird der Pulvereinlass geschlossen. Die Conti-TDS kann dann als Inlinedispergiermaschine oder zur weiteren Entgasung benutzt werden. Die Installation kann sowohl an bestehenden Behältern oder in kompletten Anlagen erfolgen.

Weniger Aufwand, besseres Ergebnis

Mit der Conti-TDS ist eine Herstellung von Dispersionen und Emulsionen mit Partikel- bzw- Tröpfchengrößen im Nanometer-Bereich möglich. Weil die Bildung von Agglomeraten vermieden wird, erreicht man eine höhere Produktqualität. Zudem erfolgen Benetzung und Dispergierung bei deutlich geringeren Temperaturen als mit konventioneller Technik. Dieser Vorteil ist oft bei nachfolgenden Prozessschritten von Vorteil.

Die mit der Conti-TDS hergestellten Suspensionen weisen somit eine um 90 Prozent erhöhte Lagerstabilität auf. Somit ist der Coatingprozess auch ohne eigenes Rührwerk im Vorlagebehälter über Stunden oder auch Tage nach der Herstellung möglich. Der Energieverbrauch ist um nahezu zwei Drittel niedriger als beim Einsatz konventioneller Technik – bei höherer Qualität. Bessere Handhabung gegenüber der konventionellen Technik ist ein weiterer Pluspunkt.

Mehr Informationen zur YSTRAL Conti-TDS gibt unter www.ystral.de.

Bei den ystral Prozessanlagen werden Pulver aus verschiedensten Behältnissen über ein Vakuum in die Flüssigkeit eingetragen. Dabei können Pulver beispielsweise aus Säcken oder einem Silo zugeführt werden. Ein gängiges Problem bei diesem Prozess ist, dass beim Leerlaufen des Behälters die Einsaugrate abnimmt, sich Pulverbrücken bilden oder dass Pulver an den Wänden des Behälters anhaftet. So wird entweder zu viel Luft in das finale Produkt eingearbeitet oder es bleiben Restmengen zurück. Diese Schwierigkeit auf Seiten der Pulvervorlage wird nun mit den neuen ystral-Produkten gelöst.

„Bei der Pulverdispergierung in Flüssigkeit ist eine restmengenfreie Entleerung ein wichtiger Faktor für eine reibungslose Produktion“, sagt David Manke, Geschäftsführer und zuständig für die Forschung und Entwicklung bei ystral. „Darum achten wir bei der Weiterentwicklung unserer Anlagen stets darauf, diese so effizient wie möglich für unsere Kunden zu gestalten.“

Entscheidend für den Erfolg und eine dauerhaft verlässliche Qualität ist dabei auch die richtige Konfiguration der Anlage. Mit Maschinenlösungen wie der Conti-TDS, das durch austauschbare Schäfte und Werkzeuge multifunktionale Multipurpose-System oder dem Pulver-Fluidisator FSA-5 hat ystral hier immer die passende Lösung. Ganz entscheidend ist aber das Prozesswissen. Das badische Unternehmen hat seine Stärken im Verstehen und Entwickeln besserer Produktionsprozesse. So bietet ystral neben den Misch-, Dispergier- und Pulverbenetzungsmaschinen auch eine Vielzahl modularer Komponenten, um vor- und nachgelagerte Prozesse zu optimieren.

Einen Überblick über die ystral-Kompetenzen gibt es am 1./2. April auf der SOLIDS in Dortmund. Die SOLIDS ist der Treffpunkt der internationalen Schüttgutbranche, zu dem weit mehr als 6000 Besucher erwartet werden. Die Produkte von ystral finden sich an Stand C20-4. Wir freuen uns auf Ihren Besuch!