„Mit dem neuen Standort machen wir unsere Produktion fit für die Zukunft, indem wir nicht nur unsere Prozesse verschlanken, sondern auch deutlich ressourcenschonender fertigen“, sagt termotek-Geschäftsführer Peter Hirsch. Im Vergleich zum alten Standort verdreifacht termotek die Produktionsfläche auf 3.600 Quadratmeter und behält noch zusätzliche Ausbaureserven für die Verwaltung und die Produktion. Die Gesamtinvestition für den Neubau umfasst rund neun Millionen Euro.

Grund für die Produktionserweiterung sind das anhaltende Wachstum und der wirtschaftliche Erfolg im globalisierten Markt für Kühlsysteme. Dafür bietet der neue Standort hinsichtlich seiner Größe, der Infrastruktur sowie Erweiterungsmöglichkeiten die notwendigen Voraussetzungen. „Ausschlaggebend für das Bekenntnis zum Standort und somit die Errichtung der neuen Produktion war das große Know-how der Belegschaft im Bereich der kundenspezifischen Kühltechnik", ergänzt Dirk Engel, Sprecher des Vorstands der technotrans AG.

Schlanke Produktion und nachhaltige Bauweise

Durch die Integration neuer Fertigungsstrategien sichert termotek langfristig seine Wettbewerbsfähigkeit. Dazu gehören unter anderem optimierte Produktionsabläufe und ein verbesserter Materialfluss sowie kürzere Durchlaufzeiten und ein ressourcenschonender Personaleinsatz. „Der Neubau und die damit einhergehende Verschlankung der Produktion im Sinne der Lean Production sind auch ein Statement unseres Anspruchs als führender Technologieanbieter im Bereich kompakter Flüssigkeits-Kühlsysteme“, betont Hirsch.

Dank eines umfassenden Energiekonzepts ist termotek zukünftig in der Lage, seine Ressourcen deutlich effizienter zu nutzen. Im neuen Gebäude kommt eine Wasser-Wasser-Wärmepumpe mit Rückkühler, Bodenkollektoren und Zisterne zum Einsatz. Das ermöglicht dem Unternehmen, Energie bedarfsgerecht zu verteilen. Die zum Prüfen der Kühlgeräte benötigte Energie kann beispielsweise gespeichert und anschließend zur Gebäudeklimatisierung genutzt werden. Umgekehrt ist es möglich, die Wärme aus der Umgebung zum Erhitzen der Prüflast zu verwenden. Hierdurch reduziert sich der Energiebedarf im Vergleich zum kleineren Bestandsgebäude um rund zwei Drittel. Darüber hinaus erfüllt der Neubau damit das energetische Niveau eines KfW-55-Effizienzhauses und eröffnet dem Unternehmen im Rahmen der Finanzierung den Zugang zu förderfähigen Investitionskosten.

Die Brune-Mettcker Druck- und Verlagsgesellschaft mbH aus Wilhelmshaven druckt verschiedene Lokallzeitungen sowie Produktionen für das Online-Portal Jadedruck.de. Im Wettbewerb glänzt die Druckerei der Norddeutschen vor allem mit ihrer mehrfach ausgezeichneten Druckqualität. Dazu investiert das Unternehmen regelmäßig in seine Anlagen. Neue Sprühfeuchtwerke sorgen dabei für ein bisher nicht erreichtes Druckergebnis.

„Wilhelmshavener Zeitung“, „Jeversches Wochenblatt“, „Anzeiger für Harlingerland“ oder auch die „Emder Zeitung“ verlassen täglich die Druckerei an der Nordsee. Dazu kommen Anzeigenblätter und externe Aufträge wie auch die Produkte aus dem hauseigenen Online-Portal Jadedruck.de. Wichtigstes Merkmal für die Wilhelmshavener ist dabei die Druckqualität. Sieben Mal seit 1996 hat sich Brune-Mettcker für die Mitgliedschaft im International Newspaper Color Quality Club (INCQC) qualifiziert. Damit erfüllte das Unternehmen die Voraussetzungen, um in den nur 20 Verlage zählenden „Star Club“ der World Association of Newspapers and News Publishers (WAN-IFRA) aufgenommen zu werden. Das gelang schließlich 2012. Um das sehr hohe Niveau zu halten und mit den stetig steigenden Ansprüchen seiner Kunden Schritt zu halten, bedarf es allerdings regelmäßiger Investitionen. „Das ist uns bewusst und davor scheuen wir uns nicht“, sagt Mario Heldt, Druckereileiter bei Brune-Mettcker. „Im Gegenteil, wir sondieren immer Möglichkeiten, wie wir uns weiter verbessern können.“

technotrans seit Jahren erfolgreich im Einsatz
Warum er dabei auch gezielt technotrans-Equipment in die Auswahl nahm ist schnell erklärt, sagt Heldt: „Wir haben bei einer WAN-IFRA-Preisverleihung im Gespräch mit einer befreundeten Druckerei aus Münster von den Vorteilen erfahren.“ Danach beschäftigte er sich selbst intensiv mit dem Produkt, glich es mit dem direkten Wettbewerb ab und ließ sich anschließend im persönlichen Gespräch mit Volker Winkenhoff, Projektleiter bei technotrans, überzeugen.

Als der Verlag dann im Sommer 2015 den Auftrag erteilte, war die Entscheidung somit von langer Hand geplant. Während KBA die Vorbereitungen an der Maschine treffen und als zentraler Ansprechpartner agierte sollte, entschied der Verlag sich zudem für eine Aktualisierung der Steuerung durch EAE. Die Sprühfeuchtwerke eines anderen Herstellers wurden durch delta.spray der technotrans AG ersetzt. Diese Entscheidung fiel Heldt leicht. „Wir waren nicht unzufrieden, aber unser Eindruck und auch das Ergebnis der Abstimmung mit KBA und technotrans war, dass wir durch delta.spray noch einmal einen großen Schritt nach vorne machen würden.“

In Kontakt mit Peripherie aus Sassenberg kam Heldt indes schon früher. Als er bei der Brune Druck- und Verlags-GmbH seine Arbeit begann, stand dort bereits seit 1986 eine Feuchtmittelzubereitung von technotrans an der Rotation. Ein Feuchtmittelgerät ist zudem seit 2002 im Einsatz. Beim Ersatz der Sprühfeuchtwerke war es der Druckerei nun wichtig, dass die Hersteller sich eng abstimmen und der Prozess zentral koordiniert wird. Außerdem sollte ein Produktionsstopp vermieden werden. technotrans und KBA setzten sich zusammen und erstellten einen Zeitplan, der erste Vorbereitungen parallel zum laufenden Betrieb vorsah. Im November 2015 war es dann soweit. Die Druckmaschine stand von 10 Uhr am Samstagmorgen bis Sonntagnacht um 23:15 Uhr still. Nur innerhalb dieser kurzen Zeitspanne erfolgte die eigentliche Installation. Noch am Sonntag produzierte Brune-Mettcker wieder die Zeitungen für den Montagmorgen. „Die komplette Umstellung an einem Wochenende zu bewerkstelligen, ist auch für uns nicht Alltag“, erklärt Winkenhoff.

Die anfängliche Skepsis über den Zeitplan hielt auch beim Druckereileiter noch lange an, wie Heldt zugibt: „Noch wenige Stunden vor Ende der geplanten Frist standen die Geschäftsführung und ich nervös neben den Technikern von technotrans. Ja, wir hatten Zweifel, aber als die Maschine pünktlich und ohne Murren anlief waren alle begeistert.“

Eine neue Qualität und Zuverlässigkeit
Seitdem schwärmt Heldt von der Investition: „Seit der Installation der neuen delta-spray-Sprühfeuchtwerke erzielen wir konstant unser bestes Druckergebnis aller Zeiten – und das gleichmäßig über den gesamten Zeitraum seit der Installation.“ Daneben schaffte Brune-Mettcker auch eine speziell für Sprühfeuchtwerke entwickelte Querstromfiltration von technotrans an. Das delta.f mit Keramikmembran ermöglicht die Separation selbst öliger Verschmutzungen. Der Rücklauf ist sauber und kann somit wieder dem Kreislauf zugeführt werden. Feuchtmittelabfälle und Entsorgungskosten werden hierdurch auf ein Minimum reduziert.

Reduzierte Wartungskosten lautet auch die erste Antwort, wenn man Heldt nach den Vorteilen seiner neuen Sprühfeuchtwerke fragt: „Sie arbeiten zuverlässiger, gleichmäßiger und lassen sich exakter einstellen.“ Dies erreicht technotrans durch die Venturi-Kappen. Besondere Strukturen im Deckel der einzeln ansteuerbaren Düsen erzeugen den sogenannten Venturi-Effekt, durch den ein Unterdruck erzeugt wird. Es wird saubere Luft aus dem Gehäuse angesogen und umströmt die Düsen. Dadurch wird sichergestellt, dass keine Schmutz- und Farbpartikel die Düsen verstopfen können. Aktiv erzeugte Druckluft, die bei vielen Druckereien weiterhin hohe Energiekosten verursacht, ist dadurch überflüssig. Die Standzeit jeder Düse wird spürbar verlängert und steigert somit die Produktivität der Maschine. Die Wartung der Düsen erfolgt werkzeuglos dank eines Bajonettverschlusses.

Dass die Druckmaschine bei Brune-Mettcker durch weniger Farbnebel nun nicht nur merklich sauberer ist, sondern die neuen Sprühfeuchtwerke auch noch platzsparender sind, runden für Heldt das Gesamtbild einer sinnvollen Investition ab.

„Bei Brune-Mettcker haben wir einen unglaublich anspruchsvollen, aber zugleich vorausschauenden Anwender erlebt“, erklärt Winkenhoff und betont außerdem das Zusammenspiel der verschiedenen Komponenten. Es gebe bei der Peripherie viele Faktoren, die ein gutes Druckergebnis noch positiv beeinflussen können – von der Farbversorgung bis zur Aufbereitung von Feuchtmittel und Wasser.

„Die Blechexpo war dieses Jahr nicht nur sehr gut besucht, sondern auch internationaler“, beschreibt Alois Scharf, Leiter Business Unit Ink & Fluid Technology bei technotrans, seinen Eindruck der Messe. Am Stand von technotrans sei dabei vor allem spray.xact 5000 immer wieder Thema gewesen. „Druckluftfrei bis zu 4.800 Millimeter Platinenbreite beölen war bisher nicht möglich und wurde entsprechend interessiert von unseren Besuchern begutachtet.“ Zahlreiche namhafte Unternehmen nahmen für den Dialog am Stand Zeit, denn die neue Anlage des international aufgestellten Full-Liners im Bereich der Sprühbeölung überzeugt auch auf den zweiten Blick: Wie schon andere technotrans-Systeme erfordert das druckluftfreie Sprühsystem keine Absauganlage.

Die Sprühkammer der spray.xact 5000 kommt mit neu entwickelter Abdichtung auf den Markt. Dabei verhindert ein umlaufendes, patentiertes Bürstensystem das Austreten von Schleppöl. Bei dem System gehört zudem das manuelle Einstellen von Ventilen der Vergangenheit an. Die Sprühdüsen, an denen auch direkt die Öltemperierung erfolgt, werden elektronisch eingestellt und angesteuert. Durch diese Kombination entsteht ein kontinuierlich reproduzierbarer Ölauftrag, unabhängig von anderen Einflüssen im System. Die Anlage eignet sich insbesondere für das Beölen im Karosserieaußenhautbereich.

Richtige Lösung für alle Ansprüche
Auch für einfache und kleiner dimensionierte Anwendungen bietet technotrans die richtige Technik. Das System spray.xact easy mit bis zu vier Sprühdüsen und spray.xact c mit 40 Düsen und mehr wurden vor allem für das Beölen an Umformpressen oder Feinschneidanlagen konzipiert. Die Lösung spray.xact reflection hingegen entwickelte technotrans für den Einsatz mit schmalen Bändern an Stanzautomaten. Hierbei wird das aufzutragende Öl noch einmal verfeinert, sodass ein Ölhauch entsteht. Die grundsätzliche Funktionsweise der Sprühbeölung wurde auf der Blechexpo an zwei Modellen veranschaulicht.

„Mit der Expansion am Standort Baden-Baden schaffen wir die Voraussetzungen, um im globalisierten Markt für Kühl-Technologien zu bestehen und den bisherigen Erfolg fortzuführen“, betont Henry Brickenkamp, Vorstandssprecher der technotrans AG. Auf dem neuen 13.000 Quadratmeter großen Grundstück verdoppelt der Kühlspezialist seine Produktionskapazitäten. Im ersten Bauabschnitt entsteht eine Gebäudefläche von mehr als 5.000 Quadratmeter bis Ende 2018.

Hintergrund der Verlagerung des Standorts innerhalb von Baden-Baden ist die rasante Entwicklung der termotek GmbH. Nach der Übernahme durch die technotrans-Gruppe 2011 stieg der Umsatz von seinerzeit acht Millionen Euro auf 19 Millionen Euro im Geschäftsjahr 2016 – dies bedeutet eine Verdoppelung der Erlöse binnen fünf Jahren. Im gleichen Zeitraum wuchs die Mitarbeiterzahl von gut 50 auf rund 100 Beschäftigte an. Zuletzt stieß termotek an seine räumlichen Grenzen.

Mitarbeiter-Know-how entscheidend für Standortwahl
Bei der Standortentscheidung spielte vor allem das Know-how der Mitarbeiter eine große Rolle. „Die Produktion in eine andere Region zu verlagern, war nie eine Option. Unsere Mitarbeiter sind der Garant für unsere Entwicklung“, sagt Dr. Christof Soest, Vorstandsmitglied der technotrans AG und Geschäftsführer der termotek GmbH. Bis zur Inbetriebnahme der neuen Produktion sollen Umsatz und Beschäftigtenzahl weiter steigen.

Mit den zusätzlichen Produktionskapazitäten will technotrans im Bereich der Flüssigkeits-Kühlsysteme wachsen. Neben dem kontinuierlichen Ausbau des Bestandsgeschäfts erschließt das Unternehmen dabei stetig neue Kühltechnologien. In jüngerer Vergangenheit trugen bereits neue Entwicklungen wie die 24-Volt-Mini-Kompressor-basierten Kühllösungen erheblich zur positiven Geschäftsentwicklung bei. Ziel ist es, den Umsatz der termotek GmbH mittelfristig analog zur Produktionserweiterung zu verdoppeln. Das Grundstück bietet dabei Raum für eine weitere Expansion.

Mit dem neuen Prozesskühler omega.eco erfüllt technotrans bereits jetzt die ab dem 1. Januar 2018 geltenden Anforderungen für Luftheizungsprodukte, Kühlungsprodukte, Gebläsekonvektoren und Prozesskühler mit hoher Betriebstemperatur. Diese betreffen vor allem die Energieeffizienz und Stickoxidemissionen der Geräte. „Wir sind auf die neue Gesetzeslage vorbereitet und bieten unseren Kunden ab dem 1. Januar 2018 eine verordnungskonforme Lösung“, sagt Christian Walczyk, Leiter industrial system solutions bei technotrans.

Die omega.eco-Baureihe ist zur allgemeinen Flüssigkeitskühlung mit hocheffizienten Plattenwärmetauschern ausgestattet. In Verbindung mit der Microchannel-Technologie verringert sie den Kältemitteleinsatz um bis zu 60 Prozent gegenüber konventionellen Lösungen. Auch die Energiekosten sinken deutlich: In Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur regelt die omega.eco selbstständig den energetisch optimalen Betriebspunkt des Komplettsystems.

Hohe Kosteneffizienz und Betriebssicherheit
Durch den geringen Kältemitteleinsatz in Kombination mit der hermetisch dichten Kälteanlage entfällt für Geräte bis 33 kW Kälteleistung die Verpflichtung zur jährlichen Dichtheitsprüfung. Anwender sparen dadurch zusätzlich bei den Unterhaltskosten. Außerdem zeichnet sich die omega.eco durch eine hohe Betriebssicherheit aus. Sowohl im Kälte- als auch im Kühlmediumkreis führt eine zusätzliche Sensorik permanent eine Prozessüberwachung durch. Mithilfe zahlreicher Optionen wie zusätzlicher Kühlkreise, unterschiedlicher Medien oder einer Freikühlfunktion lässt sich der neue Prozesskühler zudem individuell an Kundenbedürfnisse anpassen. Darüber hinaus wurde auch der ökologische Fußabdruck der Kühllösung verringert.

Neben der omega.eco präsentiert technotrans unter anderem seine modulare toolsmart.line für die Filtration und Temperierung von Werkzeugmaschinen. Die unterschiedlichen Modelle reichen von der Basisanlage bis zur flexiblen toolsmart.xt, die Tankgrößen bis zu 4.000 Liter und eine Filterleistung bis zu 750 l/min bietet. Darüber hinaus sind kundenspezifische Sonderlösungen und integrierte Spezialsysteme ein Thema auf dem Messestand, erklärt Walczyk: „Als Systempartner liegt unsere Stärke insbesondere in individualisierten und technologisch anspruchsvollen Lösungen, die wir maßgeschneidert für die Anforderungen unserer Kunden entwickeln.“

„Auf der Blechexpo möchten wir unsere Positionierung als international aufgestellter Full-Liner im Bereich der Sprühbeölung untermauern. Wir bieten die gesamte Palette für die Beölung von Coilbändern, Platinen oder Formteilen an – sowohl mit Ölen als auch Emulsionen oder Korrosionsschutzmitteln“, sagt Alois Scharf, Leiter Business Unit Ink & Fluid Technology bei technotrans. Mit der Neuheit spray.xact 5000 präsentiert das Unternehmen eine Großanlage, die sich insbesondere für das Beölen im Karosserieaußenhautbereich eignet. Wie auch die anderen technotrans-Sprühbeölungssysteme besitzt die Anlage ein druckluftfreies Sprühsystem für eine nebelarme Beölung, die keine Absauganlage erfordert. Das ist in dieser Größe einzigartig auf dem Markt.

Die Sprühkammer der spray.xact 5000 besitzt eine neu entwickelte Abdichtung: Ein umlaufendes Bürstensystem verhindert das Austreten von Schleppöl. Dank elektronisch einstellbarer und angesteuerter Ventile entfallen aufwendige manuelle Einstellungsvorgänge an den Sprühdüsen, wie sie bei herkömmlichen Geräten notwendig sind. Zudem erfolgt die Öltemperierung direkt an der Düse, um die Flüssigkeit auf einem konstanten Temperaturniveau zu halten. Dadurch entsteht ein kontinuierlich reproduzierbarer Ölauftrag, unabhängig von möglichen Druckschwankungen oder anderen Einflüssen im System. Der modulare Aufbau und das servicefreundliche Versorgungssystem ermöglichen außerdem einen schnellen Gebindewechsel und einen einfachen Zugang für den Austausch von Ersatzteilen.

Beölungssysteme für unterschiedliche Anwendungen

technotrans zeigt neben dieser Neuheit weitere Varianten seiner Sprühbeölungssysteme auf der Blechexpo: Hierzu gehört beispielsweise die Lösung spray.xact easy für einfache Anwendungen mit bis zu vier Sprühdüsen und die spray.xact c mit 40 Düsen und mehr für das Beölen an Umformpressen oder Feinschneidanlagen. Die Lösung spray.xact reflection wurde hingegen vor allem für den Einsatz an schmalen Bändern an Stanzautomaten entwickelt. Hierbei wird das aufzutragende Öl noch einmal verfeinert, sodass ein Ölhauch entsteht. Das Prinzip der Sprühbeölung wird an zwei Modellen direkt auf dem Messestand veranschaulicht.

Ein weiteres Thema auf der Blechexpo sind erweiterte Möglichkeiten für Ferndiagnose und -zugriff. Künftig können Störmeldungen direkt per SMS oder E-Mail an alle relevanten Personen versendet werden, damit diese innerhalb weniger Minuten reagieren, um Stillstandzeiten und somit Kosten zu reduzieren. „Diese Servicelösung bietet unseren Kunden weltweit konkrete Vorteile für Prozesssicherheit und monitoring“, sagt Scharf.

„Mit unserem Messeauftritt schärfen wir unsere Position als Innovationstreiber in der Laserkühlung“, sagt termotek-Geschäftsführer Peter Hirsch. Die gesamte technotrans-Unternehmensgruppe ist heute ein Full-Liner in der Kühltechnik, der praktisch alle Anwendungsfälle abdeckt. Mit der Europa-Premiere des neuen 19-Zoll-Einschubkühlers präsentiert termotek ein Produkt mit hoher Leistungsdichte, das für durchgängig konstante Temperaturverhältnisse beim Lasern und damit einer Verlängerung der Standzeiten sorgt. Möglich macht das ein kompakter, drehzahlgeregelter Doppelkammer-Ringkolben-Kompressor. Der neue Kühler eignet sich vor allem für kleine und mittlere CO2-Laser mit 48-Volt-Bordnetz, da er bequem an die Spannungsversorgung des Lasers angeschlossen werden kann.

Eine weitere Neuheit ist der termotek Rotationskolben-Verdichter auf 24-Volt-Basis, welcher auf der Messe in einem kundenspezifischen Luft-Luft-Kühlsystem ausgestellt wird. Dieser ist besonders vibrationsarm und eignet sich deshalb vor allem für hochpräzise Laserapplikationen. Außerdem zeichnet er sich durch seine vergleichsweise hohe Energy-Efficiency-Ratio (EER-Wert), also eine hohe Energieeffizienz, aus. Der EER-Wert ist das Verhältnis von erzeugter Kälte- bzw. Wärmeleistung zur eingesetzten elektrischen Leistung. Der laufruhige Rotationsverdichter ist auf besonders vibrationssensitive Anwendungen beispielsweise in der Halbleiter- und Medizintechnik zugeschnitten und gestattet den Einsatz alternativer Kältemittel.

Natürliche Kältemittel in der Serienfertigung
Alternative Kältemittellösungen unter ökologischen Gesichtspunkten werden derweil immer wichtiger. Die EU-Verordnung über fluorierte Treibhausgase schreibe eine Emissionssenkung der Industrie bis 2030 vor, wie Hirsch betont: „Nachhaltigkeit im Bereich der Kältetechnik betrifft mittelfristig jeden unserer Kunden. Mit uns stellen sie sich zukunftssicher auf.“ Das Unternehmen begann als eines der ersten Hersteller mit der schrittweisen Serienbefüllung von Flüssigkeitskühlsystemen mit Isobutan, einer umweltfreundlichen Alternative zu üblichen FKW-haltigen Kühlmitteln. Auf der LASER World stellt termotek einen Musterkühler mit dem neuen Kühlmittel R600a aus.

Schon seit vielen Jahren kooperieren das Augustin-Wibbelt-Gymnasium aus Warendorf und die technotrans AG aus Sassenberg zum Thema Berufsorientierung. Der Projektkurs Kälteanlagenbau fand nun zum zweiten Mal statt und 19 Schülerinnen und Schülern nahmen im Rahmen ihrer Facharbeit daran teil. Bei allen bestand bereits zuvor ein großes Interesse für die Bereiche Mathematik, Informatik, Naturwissenschaften und Technik (MINT). Bei dem gemeinsamen Projekt mit technotrans konnten die Oberstufenschüler das in der Schule erlernte Wissen in die Praxis umsetzen sowie vertiefen.

In drei Gruppen aufgeteilt, gehörten das Zeichnen eines Schaltplanes, das Verdrahten des Schaltkastens, die Programmierung sowie der mechanische Bau der Kälteanlage in der Werkstatt zu den Aufgaben. Am 30. März 2017 bildete die gemeinsame Inbetriebnahme der Kälteanlage den Abschluss des Projekts.

„Ich freue mich sehr, dass wir es zusammen mit dem AWG geschafft haben, so ein spannendes Projekt erneut auf die Beine zu stellen. Es ist inzwischen ein fester Baustein in der Schule sowie im Unternehmen. Ziel dieses Projektes ist es, die Schüler und Schülerinnen weiter für Technik zu begeistern und Ihnen einen Einblick in das Berufsleben geben zu können“, erklärt Tina Wegmeth, Ausbildungsleiterin der technotrans AG. Zudem möchte der Hersteller die Sicherung des Fachkräftenachwuchses im Kreis Warendorf unterstützen, erläutert Wegmeth. „Die Schüler erkennen ihre Interessen und Begabungen und das Unternehmen findet Talente, die es fördern will.“ Dem pflichtet auch Schulleiter Dr. Olaf Goeke bei und ergänzt die besondere Bedeutung der Zusammenarbeit mit technotrans: „Uns war es wichtig, eine langfristige Vernetzung zwischen Schule und Betrieb zu initiieren, die über das Angebot und die Nachfrage nach den üblichen Schulpraktika hinausgeht.“ Mit technotrans sei diese Zusammenarbeit bereits am weitesten gediehen und „hat auch dieses Jahr wieder wunderbar funktioniert“, ergänzt Goeke.

Dirk Engel, Mitglied des Vorstandes der technotrans AG, erläutert: „Um unser Unternehmen nachhaltig weiterzuentwickeln, müssen wir schon heute offensiv auf die jungen Leute zugehen und immer wieder begabte und motivierte Jugendliche entdecken, ausbilden und fördern.“ technotrans arbeite auf einem sehr hohen Niveau und lege daher besonderen Wert darauf, dass Mitarbeiter gut zueinander passen und gern miteinander im Team arbeiten, betont Engel. Dabei sei die fachliche Qualität bei Bewerbern eine grundlegende Voraussetzung. „Jeden Menschen als Individuum wahrzunehmen, seine Stärken und Fähigkeiten weiterzuentwickeln, das ist es, was unsere Personalführung auszeichnet – vom ersten Kontakt mit Schülern, über Vorstellungsgespräche bis hin zu den regelmäßigen Feedbackrunden“, so Engel. In der Region gehört das Unternehmen mit derzeit rund 475 Mitarbeitern in Sassenberg, davon 42 Azubis, zu den größten Ausbildungsbetrieben.

Nach mehr als einem Jahr Laufzeit habe sich die Entscheidung aus Sicht von Mark Fischer, Mitglied der Geschäftsführung der G. Bühler GmbH, bereits rentiert: „Dank der Kühltechnik von technotrans haben wir eine dermaßen hohe Prozessstabilität erreicht, die mittelbar auch unser Geschäft insgesamt antreibt.“ Ohne die technotrans-Lösung sei ein wirtschaftlicher Betrieb mit der neuen Druckmaschine für Bühler kaum möglich. Nun aber sei die Druckerei in der Lage, neue Kundenanfragen hinsichtlich größerer Formate wie Poster oder Plakate zu bedienen.

Die omega.k 400 L wurde von technotrans speziell auf die Anforderungen der HP-Druckmaschine hinsichtlich Leistung und Schnittstellen abgestimmt und zeichnet sich durch eine hohe Prozessstabilität aus. Der Chiller gewährleistet permanent ein gleichbleibendes Temperaturniveau. Bei einer Einstellung von vier Grad Celsius sorgt er in Ludwigsburg dafür, dass eine gleichbleibende Temperatur in der HP Indigo 10000 herrscht. „Dank dieser stabilen Parameter erzielen wir beste Druckergebnisse mit einer uneingeschränkt hohen Qualität“, betont Fischer.

Hohe Energieeffizienz und Betriebssicherheit

Neben einem bedienerfreundlichen Design überzeugte die Druckerei Bühler an der neuen Kühltechnik das Preis-Leistungsverhältnis im Vergleich mit weiteren Anbietern sowie die hohe Regelgenauigkeit bei geringsten Abweichungen von der normierten Temperatur. Auch die Energieeffizienz zeigt sich als weiterer Vorteil der technotrans-Technik. Die Abwärme der Druckmaschine wird über spezielle Leitungen ins Freie zum Kühler außerhalb der Halle geführt. Die Abwärme belastet dadurch in keiner Weise das Innenraumklima. Unter Berücksichtigung aller Parameter ergebe sich eine hohe Betriebssicherheit, bestätigt Fischer, wozu die Kühltechnik einen großen Teil beitrage.

Parallel zu den stabilen Druckprozessen sorgt technotrans durch ein flächendeckendes Service-Netzwerk für eine hohe Anlagenverfügbarkeit im Hintergrund. Dass nun die gesamte Kühltechnik bei der Druckerei Bühler aus dem Hause technotrans stammt, sieht Mark Fischer ausschließlich als Vorteil: „Die Investitionen in die Kühltechnik, ob Offset- oder Digitaldruck, rentieren sich für uns täglich.“