Vorteile des rein elektrischen Antriebs

Der Umstieg von hydraulischen oder pneumatischen Systemen auf elektromechanische Antriebe bietet in der Schwerlastlogistik signifikante Vorteile:

• Höchste Präzision und Regelbarkeit: Elektrische Antriebe, insbesondere in Kombination mit Drehgebern und Frequenzumrichtern, ermöglichen die exakte Steuerung von Position, Geschwindigkeit und vor allem der Kraft (Anpressdruck). Im Gegensatz zur Hydraulik, bei der Druck über Ventile und Pumpen geregelt wird, kann der Anpressdruck hier direkt und dynamisch über das Drehmoment des Elektromotors und die Übersetzung der Spindel eingestellt werden.
• Wartungsarmut: Der Wegfall von Öl, Schläuchen, Dichtungen und Filtern eliminiert Leckagerisiken und reduziert den Wartungsaufwand sowie die Stillstandzeiten drastisch.
• Energieeffizienz: Elektrische Systeme verbrauchen nur Energie, wenn sie aktiv arbeiten. Hydrauliksysteme benötigen oft Energie, um einen konstanten Ruhedruck zu halten.

Funktionsprinzip und Prozessablauf

Der Wendevorgang erfolgt in einem sequenziellen, sicherheitsorientierten Prozess, der eine präzise Positionierung und eine stabile Klemmung des Stapels gewährleistet.

1. Einführen der Leerpalette

Der Bediener initiiert den Prozess über die Steuerung und wählt die passende Palettengröße.

• Eine leere Palette wird manuell mittels Gabelstapler oder Kran auf der Einlaufrollenbahn positioniert.
• Die Palette wird gewogen und ausgerichtet. Dies verifiziert die korrekte Dimensionierung (passend zur Palette des Platinenstapels) und sichert die Achsparallelität.
• Die Leerpalette wird in den Wender transportiert, mittels Längenmessung mittig positioniert und durch die Klammern des Wenders gesichert.
• Erstes Wenden: Der Wender rotiert leer um 180°. Die ursprüngliche Leerpalette befindet sich nun in der oberen Halteposition und dient als "Deckel".

2. Beladung und Feinpositionierung des Platinenstapels

Der Bediener stellt parallel die Palette mit dem Platinenstapel auf der Einlaufrollenbahn bereit.

• Die beladene Palette wird in den Wender gefahren.Die exakte Längspositionierung erfolgt durch eine Kombination aus Sensoren und einem Drehgeber am Antriebsmotor, was eine hohe Wiederholgenauigkeit sicherstellt.

3. Der gesicherte Hauptwendeprozess

Dieser Schritt ist entscheidend für die Stabilität des Platinenstapels während der Rotation.

• Die beiden Rollenbahnen (oben mit Leerpalette, unten mit Platinenstapel) fahren aufeinander zu, bis nur noch der Mindestabstand verbleibt. Hierbei wird ein berechneter Anpressdruck aufgebracht, dessen Höhe direkt vom Maximalgewicht des Stapels abhängt.
• Nach Erreichen des erforderlichen Druckes werden die Spindeln des Klemmmechanismus durch eine Haltevorrichtung gesichert, um ein Nachgeben während der Rotation zu verhindern.
• Die gesicherte Einheit rotiert um 180°. Der Platinenstapel liegt nun umgekehrt zwischen der ursprünglichen Leerpalette (nun unten) und der ursprünglichen Stapelpalette (nun oben).
• Die Klammer an der ursprünglichen Stapelpalette (nun oben) hält die Palette oben und die jetzt untere Rollenbahn wird abgesenkt. Die "Oberpalette" (ursprüngliche Leerpalette) hält nun den gewendeten Blechstapel.

4. Ausfördern und Paletten-Management

• Die fertig gewendete Palette mit dem Blechstapel (oben aufliegend) wird auf der Einlaufseite "Rechts" ausgefördert und steht dem Bediener auf der Einlaufrollenbahn zur Abholung bereit.
• Die ursprünglich den Platinenstapel tragende Palette verbleibt in den Klammern der oberen Rollenbahn.

Zyklusflexibilität und Steuerung

Das Systemmanagement ermöglicht eine hohe Taktfrequenz durch die Option, die obere Palette im Wender zu belassen:

• Ist die nächste zu wendende Palette vom gleichen Typ, kann die oben verbliebene Palette direkt als Trägerpalette im nächsten Zyklus verwendet werden.
• Bei einem notwendigen Wechsel muss der Bediener die Steuerung zur Herausförderung der verbliebenen Palette nutzen, um den Wender für die neue Geometrie freizumachen.

Dieser Platinenwender demonstriert eine gelungene Implementierung von Gewichts- und Positionskontrolle zur Sicherung von schweren Platinenstapeln, was eine wesentliche Qualitätssteigerung und Zeitersparnis in der logistischen Kette der Blechverarbeitung darstellt.

Flexibilität der Systemkonfiguration

Die Anlagen von SYSTRAPLAN können individuell an kundenspezifische Anforderungen angepasst werden, sei es in Bezug auf Stapelgrößen und Gewichte – Wender für 14t Stapel wurden bereits realisiert. Diese maßgeschneiderte Lösung stellt sicher, dass die Produktion effizient, qualitativ hochwertig und den spezifischen Bedürfnissen des Kunden entsprechend erfolgt.

Das bestehende Fertigungskonzept erforderte eine Lösung, die sich nahtlos in die Abläufe integrieren lässt, um Materialflüsse zu beschleunigen und gleichzeitig höchste Flexibilität zu gewährleisten. SYSTRAPLAN, als Spezialist für kundenindividuelle Handlingsysteme, entwickelte hierfür ein maßgeschneidertes Flächenlager, das genau diese Anforderungen erfüllt.

Herausforderung:

Vielfalt an Platinen und Bohrungen

Die zu handhabenden Platinen für die Türzargenfertigung variierten stark in ihren Abmessungen.

• Länge: 500 – 3.000 mm
• Breite: 70 – 700 mm
• Dicke: 1 – 2 mm

Die Besonderheit lag in den vielfältigen Formen und den zahlreichen Bohrungen und Ausschnitten in den Blechzuschnitten. Eine standardisierte Handhabung war aufgrund dieser Geometrien nicht möglich. Eine herkömmliche Vakuumgreiftechnik stieß hier an ihre Grenzen, da die Ausschnitte und Bohrungen die Vakuumdichtigkeit beeinträchtigen würden. Die Lösung musste in der Lage sein, jedes Blech unabhängig von seiner spezifischen Form sicher und präzise aufzunehmen.

Lösung: Flexibler Saugrahmen mit individueller Saugersteuerung

SYSTRAPLAN konzipierte ein Flächenlager, dessen Herzstück ein hochflexibler Saugrahmen ist. Dieser Saugrahmen ist entscheidend für das Handling der diversen Blechzuschnitte. Die Besonderheit liegt in der Fähigkeit, sich dynamisch an die unterschiedlichen Platinengrößen anzupassen:

• Breitenanpassung: Die Saugerreihen auf dem Rahmen sind über eine Achse in der Breite verstellbar. Dies ermöglicht eine präzise Positionierung der Sauger, um auch schmalste Platinen sicher zu greifen.
• Längenanpassung: Die Saugerreihen lassen sich über Mehrstellungszylinder in der Länge verstellen. Dadurch kann der Saugrahmen an die unterschiedlichen Platinenlängen von 500 mm bis 3.000 mm angepasst werden.
• Individuelle Saugersteuerung: Um die Herausforderung der Bohrungen und Ausschnitte zu bewältigen, können die Sauger einzeln angesteuert werden. Über eine spezielle Schnittstelle zwischen Maschinensteuerung und Lagerverwaltung werden die entsprechenden Sauger aktiviert, mit denen sich die Blechgeometrien sicher ansaugen lassen.

Das Gesamtkonzept:

Integration und Flexibilität

Das Flächenlager von SYSTRAPLAN wurde als kundenspezifische Gesamtlösung konzipiert, die sich nahtlos in die bestehende Zargenfertigung integrieren lässt. Die Kernstärke von SYSTRAPLAN, die Fähigkeit zur Ausarbeitung von maßgeschneiderten Konzepten, wurde hier voll ausgespielt. Das System besteht nicht nur aus dem Lager und dem Saugrahmen, sondern umfasst die gesamte Anbindung an die Produktion. Die Software des Lagers kommuniziert mit dem übergeordneten Fertigungsmanagement-system, um die benötigten Platinen just-in-time bereitzustellen.

• Schnelle Bereitstellung: Die Automatisierung des Lagers sorgt dafür, dass die richtigen Platinen in kürzester Zeit für die Weiterverarbeitung zur Verfügung stehen. Das manuelle Suchen und Sortieren entfällt.
• Platzersparnis: Die kompakte Bauweise des Flächenlagers nutzt den vorhandenen Platz optimal aus. Die Platinen werden effizient gelagert, was wertvolle Produktionsfläche freisetzt.
• Reduzierung von Beschädigungen: Das automatisierte Handling mit dem speziell entwickelten Saugrahmen minimiert das Risiko von Kratzern, Verformungen oder anderen Beschädigungen an den empfindlichen Blechen.

Durch diese Lösung kann der Türenhersteller seine Effizienz signifikant steigern, die Prozesssicherheit erhöhen und die Flexibilität in seiner Zargenfertigung deutlich verbessern.

Kundenspezifische Lösungen

Die Implementierung dieser Anlage ist ein Paradebeispiel dafür, wie kundenspezifische Lösungen von SYSTRAPLAN die komplexesten Herausforderungen in der Materiallogistik meistern.

Stickpunkte zu A1906 Flächenlager Hörmann

SYSTRAPLAN Flächenlager für Platinen für Türzargenfertigung eines namhaften deutschen Türenherstellers.

Handling von Blech Zuschnitte mit unterschiedlichen Formen und mit zahlreichen Bohrungen und Ausschnitten.

Länge Platine ca. 500 – 3.000 mm
Breite Platine ca. 70 – 700 mm
Dicke Platine ca.  1-2 mm

Flexibler Saugrahmen notwendig um diesen Bleche zu handeln Saugrahmen mit über Achse in der Breite verstellbare Saugerreihe Saugrahmen ist in der Länge über Mehrstellungszylinder verstellbar Die Sauger können einzeln gesteuert werden Ausarbeitung eines Gesamtkonzeptes welches sich in die bestehende Zargenfertigung integrieren läst.

Kundespezifische Lösungen als Stärke von Systraplan herausstellen.

Die steigenden Anforderungen an schnellere Extrusionsgeschwindigkeiten und unvergleichliche Genauigkeit bei der Produktion von Laufstreifen haben die manuelle Buchwagenbeladung zunehmend überflüssig gemacht.

Die automatischen Buchwagenbeschickungen von SYSTRAPLAN haben bei der Bewältigung dieser Herausforderungen eine wichtige Rolle gespielt, aber ihre neuesten Roboterimplementierungen erweisen sich als bahnbrechend.

Hohe Produktqualität durch präzise Handhabung

Das Herzstück des Erfolgs von SYSTRAPLAN ist das unermüdliche Engagement für die Produktqualität. „Die Qualität der Reifen hängt im Wesentlichen vom korrekten Transport und der Lagerung der Ausgangsprodukte ab“, erklärt Exportleiter Hartmut Brünger von SYSTRAPLAN.

Unabhängig von der Art der Buchwagenanlage oder der Notwendigkeit, die Laufstreifen zu wenden, ist der wichtigste Faktor die genaue und gleichmäßige Ablage der noch frischen Laufsteifen. Die Robotersysteme von SYSTRAPLAN zeichnen sich dabei durch eine gleichbleibend hohe Qualität aus.

Die Systeme bieten zwei fortschrittliche Methoden für das Handling von Laufstreifenchargen: den konventionellen Flächensaugrahmen und die innovative Ablage per Bandtablett. Das Ablegen mit Hilfe eines Bandtabletts, eine seit Jahren bewährte Methode bei automatischen Buchwagenbeschickungen, bietet einen klaren Vorteil: „Die Laufflächen bleiben immer mit einem engen Abstand und aufgrund ihres Eigengewichts auf den Bändern liegen; und die Oberfläche kann fein strukturiert oder frisch zementiert sein, da sie nicht berührt wird“, erklärt der SYSTRAPLAN-Experte, was eine makellose Integrität der Lauffläche gewährleistet.

Der Vorteil der Robotik

Während die automatische Buchwagenbeschickung bereits erhebliche Vorteile bietet, wie z. B. verbesserte Produktqualität, kontinuierliche Produktion und weniger Personaleinsatz, werden diese Vorteile durch die Integration von YSTRAPLAN-Robotern exponentiell gesteigert.

Roboter-Buchwagenanlagen, bestehend aus Schlüsselkomponenten wie Vakuum-Flipping, Quertransfer, Bumerang, einem Querförderer für die Stapelverarbeitung und einem Roboter, der entweder mit einem Saugrahmen oder einem Bandtablett ausgestattet ist, bieten eine Reihe von beispiellosen Vorteilen:

Kosteneffiziente Abläufe

Roboter arbeiten unermüdlich über längere Zeiträume mit minimaler Überwachung, was die langfristigen Arbeitskosten drastisch reduziert.

Platzsparendes Design

Die Robotersysteme von SYSTRAPLAN sind auf Kompaktheit und Effizienz ausgelegt und optimieren den Platzbedarf der Einrichtung im Vergleich zu herkömmlichen automatischen Buchwagenanlagen.

Schnelle und nahtlose Implementierung

Robotersysteme lassen sich schneller einrichten und erfordern weniger Schulungen als komplexe automatische Anlagen, so dass sie schneller einsatzbereit sind und weniger Unterbrechungen verursachen.

Minimale Instandhaltung

Da diese Roboter auf Robustheit und Zuverlässigkeit ausgelegt sind, müssen sie seltener gewartet werden, was zu geringeren Ausfallzeiten und ununterbrochenen Produktionsplänen führt.

Nachhaltig und Umweltverträglich

Die Roboterautomatisierung kann dazu beitragen, den Energieverbrauch zu senken und den Materialabfall erheblich zu minimieren, da menschliche Fehler vermieden werden.

Das Engagement von SYSTRAPLAN für Innovation erstreckt sich auch auf die Integration zusätzlicher Lösungen wie manuelle Handabnahmen und Ausschusshandling, die umfassende und flexible Systeme für unterschiedliche Fertigungsanforderungen bieten.

Mit elektrischen Steuerungssystemen von Branchenführern wie Allen Bradley und Siemens gewährleisten diese Roboterlösungen eine nahtlose Integration und robuste Leistung.

Mit der Einführung der robotergestützten Buchwagenbeschickung rationalisieren Reifenhersteller nicht nur ihre Prozesse, sondern tätigen auch eine strategische Investition in überlegene Produktqualität, verbesserte betriebliche Effizienz und eine nachhaltige Zukunft. SYSTRAPLAN ist auch weiterhin wegweisend und unterstützt die Reifenindustrie dabei, die ständig steigenden Anforderungen eines wettbewerbsintensiven globalen Marktes zu erfüllen.

Kundenspezifische Lösungen

Neben der automatischen Buchwagenbeschickung bietet SYSTRAPLAN auch Konzepte für die Entladung von Buchwagen sowie die Handhabung, Lagerung und Sortierung von Roh- und Fertigreifen an.

Die besondere Stärke von SYSTRAPLAN liegt in der Entwicklung von kundenspezifischen Lösungen.

Transformerboard wird aus hochwertigem Zellstoff gefertigt, der zunächst zu nassen Lagen (Nassvlies) verarbeitet wird. Diese Nassvliese werden in einem mehrstufigen Heißpressverfahren unter Druck und Hitze zu dichten, robusten Platten gepresst.

Die Herausforderung dabei: Die Mehretagenpresse arbeitet nur optimal, wenn die nassen Vliese exakt getaktet zugeführt und die fertigen Platten schnell entnommen werden. Herkömmliche Abläufe, bei denen die Presse erst komplett entleert und dann wieder befüllt wird, führen zu unnötigen Stillstandszeiten.

Synchronisierte Prozesse für maximale Effizienz

Das System von SYSTRAPLAN löst dieses Problem durch eine intelligente Entkopplung der Nassvlies-Produktion von der Heißpresse. Während die Presse arbeitet, werden die Nassvliese aus dem Nassbereich kontinuierlich vorbereitet. Das Herzstück des Systems ist ein Beladekorb, der die feuchten, empfindlichen Platten vorsichtig aufnehmen kann. In diesem Korb werden die nassen Lagen gesammelt, während die Presse geschlossen ist. Nach Ablauf der Presszeit öffnen sich die Etagen, und der Beladevorgang und der Entladevorgang finden synchron statt.

Entladen: Die fertigen Transformerboards werden mithilfe von Vakuumsaugern aus den Press-Etagen gezogen und in einen Entnahmekorb überführt.

Beladen: Gleichzeitig bewegen sich die Bandtabletts mit den neuen, ungepressten Lagen von der gegenüberliegenden Seite in die leeren Etagen der Presse.

Dieses parallele Vorgehen minimiert die Stillstandszeit der Presse erheblich. Sobald die alten Platten entfernt und die neuen Lagen positioniert sind, kann der Pressvorgang sofort wieder beginnen. Dies optimiert die Taktzeiten und steigert die Produktionskapazität.

Schonender Transport der Nassvliese

Besonderes Augenmerk liegt auf dem schonenden Transport des sensiblen Nassvlieses. Breite Förderbänder stützen die Platten vollflächig ab, und präzise Übergänge zwischen den Bändern gewährleisten eine sichere Beförderung ohne Beschädigung. Vor dem Pressvorgang werden die bis zu 6,5 Meter langen und 3,4 Meter breiten Platten mithilfe spezieller Schneideinheiten auf die endgültige Größe zugeschnitten. Das anfallende Material wird gesammelt und dem Recycling zugeführt.

Wartungsarme und langlebige

Das gesamte System zeichnet sich durch seine robuste, wartungsarme und langlebige Bauweise aus. Da die Platten als Isoliermaterial für elektrische Bauteile verwendet werden, wurde bei der Konstruktion darauf geachtet, metallischen Abrieb an allen beweglichen Teilen zu vermeiden.

Flexibilität der Systemkonfiguration

Ein weiterer Vorteil ist die hohe Flexibilität der Systemkonfiguration. Die Anlagen von SYSTRAPLAN können individuell an kundenspezifische Anforderungen angepasst werden, sei es in Bezug auf Plattengrößen, Gewichte oder die Anzahl der Press-Etagen – bis zu 20 Etagen sind möglich. Diese maßgeschneiderte Lösung stellt sicher, dass die Produktion von Transformerboards effizient, qualitativ hochwertig und den spezifischen Bedürfnissen des Kunden entsprechend erfolgt.

Ottensteiner Kunststoff GmbH & Co.KG ist auf die Entwicklung und Produktion von technischen Kunststoffen spezialisiert. Seit über 45 Jahren beliefert das Unternehmen die marktführende Industrie mit Halbzeugen aus hoch- und ultrahochmolekularem Niederdruck-Polyethylen sowie Fertigteilen aus technischen Kunststoffen wie HMW-PE, UHMW-PE, PP, PTFE, PVDF, POM, PA.

OKULEN^®-Kunststoffe sind auf der ganzen Welt im Einsatz

OKULEN^®-Kunststoffe – vom Polypropylen bis zum hochverschleißfesten PE-UHMW – sind weltweit im Einsatz. Um den Fertigungsprozess weiter zu optimieren und zu automatisieren, haben Ottensteiner Kunststoff GmbH & Co.KG und SYSTRAPLAN gemeinsam einen vollautomatischen Umlauf für eine Kunststoffplatten-Hobelmaschine entwickelt.

Potenziell gefährliche manuelle Tätigkeiten wurden ersetzt

Kunststoffplatten mit einer Länge von bis zu 4,3 m und einem Gewicht von bis zu 600 kg können mehrfach durch die Hobelanlage transportiert werden. Insbesondere bei schweren Platten wird durch das automatische Handling ein erheblicher Fortschritt in der Ergonomie erreicht.

Beschicken, Stapeln und Wenden

Die Platten werden der Anlage als Stapel zugeführt und mittels Vakuumhandling vereinzelt. Nach dem Hobeln der ersten Fläche werden die Platten mit einem Trommelwender gewendet und mit einem weiteren Vakuum-Handlingsystem wieder gestapelt.

Mehrfacher Durchlauf der Platten

Nach dem ersten Hobeldurchgang kann dieser Stapel erneut automatisch der Hobelmaschine zugeführt werden, um auch die Unterseite zu hobeln. Dieser Vorgang kann mehrmals wiederholt werden, bis die gewünschte Qualität bzw. Oberfläche erreicht ist.

Qualitätssicherung durch kontinuierliche Überwachung der Prozesse

Am Ende des Hobelvorgangs werden die Kunststoffplatten automatisch auf einer Palette gestapelt. Durch den automatischen Ablauf können die Bearbeitungsdaten aller Platten für die Qualitätssicherung gespeichert werden.

Maßgeschneiderte Lösungen

Neben dem automatischen Platten-handling bietet SYSTRAPLAN auch Konzepte für die automatische Lagerung und kommissionierung von plattenförmigen Materialien an.

In der Entwicklung kundenspezifischer Lösungen liegt die besondere Stärke von SYSTRAPLAN.

timpla Modulbau steht für eine neue Art des Bauens und findet mit Prädikaten wie Nachhaltigkeit, Werthaltigkeit und hoher Individualität viel Anklang in gewerblichen Vorhaben. Das modulare Prinzip, für das die timpla GmbH im Kern steht, entspricht dem Zeitgeist und ist gleichzeitig zeitlos.

Die Logistik des neuen Industrie- Unternehmens muss der steigenden Nachfrage auch künftig gerecht werden, wobei die Modularität der timpla Lösungen auch immer mit besonderem Lager- und Transportaufkommen verbunden ist. In der Planung des Mammutprojektes in Brandenburg stand für die Verantwortlichen der Schweizer Renggli AG schnell fest: Systraplan ist der perfekte Partner für die intralogistische Exzellenz, die dieses Großprojekt fordert.  

Lager- und Fördertechnik für timpla: Systraplan bewegt und schafft Kapazitäten

Im Sommer 2024 wird das eindrucksvolle Werk in Eberswalde die Produktion aufnehmen. Mit 20.000 qm Produktionsfläche und rund 200 Mitarbeitern im Zweischichtbetrieb sollen hier jährlich 2.000 Holzmodule und zusätzlich bis zu 10.000 m2 im Elementbau entstehen. Das Material will adäquat befördert und gelagert werden, wofür die Projektverantwortlichen bei Renggli auf etablierte Erfahrungswerte setzen.

Systraplan hat das Vorhaben nach den spezifischen Anforderungen der timpla GmbH und in enger Abstimmung mit der Renggli AG von der ersten Idee bis zur finalen Inbetriebnahme aktiv mitgestaltet.

Vertrauen in Bewährtes – auch unter speziellen Bedingungen

Mit dem gefestigten Systraplan Know-how für die Spezifika des Holzmodulbaus blieb der Schweizer AG eine lange Suche nach kompetenten Partnern für die Intralogistischen Prozesse in Eberswalde erspart.

Vom individuellen Sondermaschinenbau über das Engineering und die Automatisierung bis zur Materialflussplanung und -steuerung: Immer wieder stand in der Zusammenarbeit die ganzheitliche Lösungskompetenz unter speziellen Anforderungen an erster Stelle.

Effektiver Materialfluss durch ganzheitliche Technik

Unter den Rahmenbedingungen der Losgröße 1 ist in der modernen Fertigungsstätte ein umfassendes Logistiksystem mit hohem Automatisierungsgrad entstanden: Vom Hochregallager bis zur Schwerlastfördertechnik aus einer Hand.

Das Regallager bietet mit ca. 210 Plätzen ausreichend Raum für die timpla Holzmodule. Das Regalbediengerät ist auf eine Nutzlast von 7,5 T ausgerichtet und kann sich bis zu 120 m pro Minute fortbewegen, was einer Gassenlänge dieses Lagers entspricht. In der konkreten Praxisanwendung wird damit eine Materialbereitstellung in etwa 45 bis 90 Sekunden nach Anforderung möglich.

Intelligentes System mit hohem Automatisierungsgrad

Für eine effektive und effiziente Beschickung hat Systraplan neben einem Linienportal auch ein Flächenportal mit zwei Manipulatoren und achsabhängigen Geschwindigkeiten von 50 bis 150 m/min implementiert. Dadurch ist eine Materialbereitstellung und Ausrichtung der Platten binnen 30 bis 60 Sekunden nach Anforderung möglich.

Als Lösungsanbieter für die rundum reibungslose Lager- und Fördertechnik umfasst der Systraplan Beitrag zum timpla Werk darüber hinaus diverse Schwerlastfördertechnik wie Kettenförderer, Rollenbahnen, Verschiebewagen und Senkrechtförderer.

Das Systraplan Projektteam zieht ein sehr zufriedenes Fazit im timpla Projekt: „Wir sind stolz, ein solch richtungsweisendes und herausstehendes Werksobjekt aktiv mit aufgebaut zu haben. Unser Dank gilt der Timpla GmbH und der Renggli AG für das erneut hohe Vertrauen in unsere Technik und Kompetenzen. Nach reibungsloser Planungs- und Bauphase kann eine hochmoderne Anlage von besonderer Größenordnung erfolgreich in den Betrieb gehen.“

Ein gutes Beispiel hierfür ist die Verformung der Laufstreifen. Bei unsachgemäßer Handhabung kann es zu Quer- und Längsverformungen kommen.

Insbesondere die Größe und das Gewicht der Lkw-Laufstreifen erschweren es dem Bediener, die Laufstreifen richtig und schonend zu handhaben.

Die mit der manuellen Handhabung verbundenen Nachteile werden durch eine automatische Buchwagenbeschickung vermieden.

Die automatischen Buchwagenbeschickungsanlagen von SYSTRAPLAN sind in der Reifenindustrie bekannt und werden sowohl zur Qualitätssicherung von Laufstreifen und Reifen als auch zur Rationalisierung eingesetzt.

Eine automatische Buchwagenbeladung bietet gegenüber der manuellen Beladung mehrere Vorteile:

Verbesserte Produktqualität

Automatische Systeme handhaben die Laufflächen schonend und präzise und minimieren das Risiko von Beschädigungen oder Verformungen, die bei der manuellen Beladung auftreten. Dies gewährleistet eine konstante Laufflächenqualität, die für das Endprodukt Reifen von entscheidender Bedeutung ist.

Kontinuierliche Produktion, gesteigerter Ausstoß

Durch die automatische Beladung entfallen die mit dem manuellen Be- und Entladen verbundenen Stillstandszeiten. Dies ermöglicht einen kontinuierlichen Ablauf, was zu einer höheren Produktionsleistung und Effizienz führt.

Reduzierung der Arbeitskraft

Automatische Systeme reduzieren den Bedarf an manueller Arbeit bei der Beladung erheblich. Für diesen Bereich wird ein kleineres Team benötigt, so dass Personal für andere Aufgaben frei wird.

Buchwagenbeschickungen für die Reifenindustrie seit 1977

In der Reifenindustrie konnte sich SYSTRAPLAN mit den automatischen Buchwagenbeschickungen einen Namen machen. Bereits kurz nach der Gründung wurden erste Kontakte zur Reifenindustrie geknüpft. Diese suchte  eine Lösung für das automatische Handling der noch warmen und weichen Gummilaufstreifen.

Mit jahrzehntelanger Erfahrung hat SYSTRAPLAN die Buchwagenbeschickung konsequent weiterentwickelt. Mittlerweile sind weltweit über 100 dieser Anlagen im Einsatz, um den heutigen Qualitätsstandard der Reifen zu sichern.

Alternative Roboter Buchwagenbeschickung

Bei der Entwicklung einer neuen Roboterlösung konnte SYSTRAPLAN auf seine langjährige Erfahrung zurückgreifen. Diese neue Roboterlösung bietet neben den bereits erwähnten Vorteilen der automatischen Beschickung zahlreiche weitere Vorteile.

Saugrahmen oder Bandtablett

Für die Handhabung der zu beladenden Laufstreifen stehen zwei verschiedene Systeme zur Verfügung.

Ein konventioneller Flächensaugrahmen, der die Laufstreifen von oben ansaugt,

oder ein Bandtablett, mit dem die Charge von unten aufgenommen wird, wie es seit vielen Jahren bei den automatischen Buchwagenbeschickungen der Fall ist.

Der Vorteil des Bandtabletts liegt darin, dass die Laufstreifen durch ihr Eigengewicht immer mit geringem Abstand auf den Gurten aufliegen und die Oberfläche fein strukturiert oder frisch zementiert werden kann, da sie nicht berührt wird.

Welches System zum Einsatz kommt, hängt von den Anforderungen des Kunden ab.

2 Ladepositionen für Buchwagen

Zwei Beladepositionen für Buchwagen sorgen für einen unterbrechungsfreie Produktion. Während auf der einen Seite der Buchwagen beladen wird, wird der volle Wagen auf der anderen Seite durch einen leeren Wagen ersetzt, ohne dass der Prozess angehalten wird.

Separates Seitenklappen sichert hohe Taktzeiten

Eine Seitenklappvorrichtung am Ende jeder Beladeposition schließt automatisch die nächste Seite, während der Roboter die nächste Charge aufnimmt. Durch diese Art des simultanen Betriebs kann eine sehr hohe Taktzeit erreicht werden. Betrachten wir die Vorteile dieser robotergestützten Lösung für die automatische Laufsteifenbeladung:

Kosteneffizient

Roboter können über lange Zeiträume ohne Pausen arbeiten und benötigen im Vergleich zu menschlichen Arbeitern weniger Überwachung. Dies führt langfristig zu niedrigeren Arbeitskosten.

Platzsparend

Roboterbeschickungssysteme können so konzipiert werden, dass sie kompakt und effizient sind und den Platzbedarf in Ihrem Layout im Vergleich zu unseren herkömmlichen automatischen Buchwagenbeschickungssystemen minimieren.

Schneller und einfacher zu implementieren

Robotersysteme erfordern im Vergleich zu komplexen automatischen Beschickungssystemen oft weniger Vorinstallation und Schulung. Dies ermöglicht eine schnellere Inbetriebnahme mit weniger Unterbrechungen.

Geringer Wartungsaufwand

Roboter sind in der Regel so konstruiert, dass sie zuverlässig arbeiten und im Vergleich zu komplexen Maschinen weniger häufig gewartet werden müssen. Dies führt zu weniger Ausfallzeiten und Unterbrechungen Ihres Produktionsplans.

Nachhaltig und umweltfreundlich

Roboter können den Energieverbrauch im Vergleich zu einigen herkömmlichen Systemen potenziell senken. Sie können auch das Risiko menschlicher Fehler minimieren, die zu Materialverschwendung führen können.

Maßgeschneiderte Lösungen

Neben der automatischen Beladung von Buchwagen bietet SYSTRAPLAN auch Konzepte für alle Arten von Handlings-, Transport- und automatischen Lagersystemen, wie z.B. Reifenrohlinge, Kassetten und Buchwagen.

Es werden auch Lösungen für die automatische Entladung von Buchwagen zur Beladung von Reifenaufbaumaschinen angeboten.

In der Entwicklung kundenspezifischer Lösungen liegt die besondere Stärke von SYSTRAPLAN.

Die Hubplattformen unseres Wenders sind elektromotorisch heb- und senkbar und ermöglichen so eine flexible Anpassung an unterschiedliche Arbeitshöhen. Diese Plattformen sind ebenfalls aus genormten Profilen gefertigt, was die Stabilität und Langlebigkeit des gesamten Systems sicherstellt. Die robuste Stahlschweiß- und Schraubkonstruktion gewährleistet eine langfristige Betriebssicherheit unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen.

Automatisierung für verbesserte Produktionsprozesse
Automatisierte Systeme sind in der modernen Produktion unerlässlich, insbesondere wenn es um die Handhabung schwerer oder großer Materialien geht. Der manuelle Aufwand für das Wenden solcher Massen ist oft ineffizient und arbeitsintensiv. Unsere automatisierten Lösungen minimieren diese Herausforderungen, indem sie den Wendeprozess beschleunigen und die Belastung für die Mitarbeiter reduzieren. Dies führt zu einer signifikanten Steigerung der Gesamtproduktivität und Effizienz in den Produktionsanlagen unserer Kunden.

Die Integration unserer Stapel- und Plattenwender in bestehende Produktionslinien erfolgt nahtlos. Durchlaufwender beispielsweise, die direkt in die Produktionsprozesse integriert werden, verbessern den Materialfluss erheblich, da die Materialien auf einer Rollenbahn ein- und auslaufen. Diese Systemintegration ist besonders vorteilhaft bei hohen Produktionsvolumen, da sie kontinuierliche Prozesse ohne manuelle Eingriffe ermöglicht.

Anwendungen in diversen Industrien
Die Vielseitigkeit unserer Stapel- und Plattenwender zeigt sich in deren breitem Anwendungsspektrum. In der Holzwerkstoffindustrie werden sie eingesetzt, um Paletten mit Dekorpapieren effizient zu wenden, was insbesondere bei der Beschichtung von Spanplatten entscheidend ist. In der Möbelindustrie unterstützen unsere Wender das Wenden ganzer Möbelteil-Stapel zwischen verschiedenen Bearbeitungsschritten, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Auch in der Fertighausindustrie spielen unsere Wender eine zentrale Rolle, indem sie das Wenden großer und schwerer Wandelemente ermöglichen. Dies erleichtert nicht nur die weitere Verarbeitung, sondern auch den Transport und die Montage der Bauteile.

Sicherheit und zusätzliche Funktionalitäten
Die Sicherheit der Bedienung und des Materials steht bei der Entwicklung unserer Wender im Vordergrund. Der integrierte Seitenanschlag sichert das Material während des Wendens und verhindert das Rutschen. Dieser Anschlag ist verstellbar und kann so an unterschiedliche Materialgrößen angepasst werden.

Ein weiteres wichtiges Feature ist die integrierte Palettenklammer. Diese Klammern halten und heben Leerpaletten, die auf dem Kopf liegen, sicher an und ermöglichen so einen schnellen und sicheren Wechsel der Paletten. Nach dem Wendeprozess liegt die neue Palette automatisch am Boden des Stapels, bereit für die weitere Verarbeitung oder den Transport.

Ihr Partner für innovative Materialflusslösungen
Als Ihr Partner verstehen wir die spezifischen Herausforderungen in den verschiedenen Industriezweigen und bieten Lösungen, die nicht nur den Materialfluss verbessern, sondern auch die Wirtschaftlichkeit und Effizienz Ihrer Produktionsprozesse steigern. Mit unseren Stapel- und Plattenwendern setzen wir neue Maßstäbe in der Materialflusstechnik und bestätigen unsere Position als führender Anbieter in diesem Segment.

Ein Intralox^® DARB-Förderer kann Laufstreifen in einem Winkel von 90 Grad überführen, ohne anzuhalten. Dies erhöht den Durchsatz im Vergleich zu herkömmlichen Winkelübergaben und ermöglicht eine niedrigere Liniengeschwindigkeit. Ein zuverlässiger, wartungsarmer Betrieb wird durch nur wenige Verschleißteile und ein einfacheres Steuerungssystem gewährleistet.

Sanftes Übersetzen der Laufstreifen

Das Intralox DARB-Fördersystem sorgt für einen sanften und präzisen 90-Grad-Transfer der Laufflächen, die vom Fördersystem des Kunden kommen. Dies System gewährleistet eine ordnungs-gemäße Handhabung und Unterstützung der Lauffläche ohne Verformung oder Dehnung, ohne dass das Förderband für den Laufflächentransfer angehalten werden muss.

90-Grad-Übergabe ohne Stopp

Das System besteht aus zwei übereinander angeordneten Rollen in einem Band. Bei Aktivierung treiben sie sich gegenseitig an und drehen sich in entgegengesetzte Richtungen.

Die Rollen sind in einem Winkel von weniger als 45 Grad zur Laufrichtung des Bandes angeordnet, während sich das Produkt im Verhältnis zum Band rückwärts und seitwärts bewegt, was zu einer echten 90-Grad-Produktübergabe führt.

Optimale Unterstützung für die Streifen

Die Rollen werden X-mal oder X Impulse aktiviert, nachdem die hintere oder vordere Kante der Lauffläche erkannt wurde.

Diese Zeit oder Anzahl von Impulsen entspricht einer Konstante, die so ein-gestellt wird, dass die Rollen aktiviert werden, wenn der längste Laufstreifen vollständig auf der Aktivierungszone liegt. Die Hinterkante befindet sich also immer am Anfang der Aktivierungszone – oder die Vorderkante immer am Ende der Aktivierungszone.

Automatische Buchwagenbeschickung

Durch höhere Extrusionsgeschwindigkeiten sowie höheren Qualitätsanforderungen werden Reifenhersteller dazu gedrängt, das manuelle Beladen der Laufstreifen in Buchwagen durch automatische Buch-wagenbeschickungssysteme zu ersetzen, um die mit der manuellen Beladung verbundenen Nachteile in den Griff zu bekommen.

Manuelles Handling vermeiden

Unsachgemäßes Handling von Laufstreifen führt in der Regel zu Verformungen der Laufstreifen. Quer- und Längs-verformungen sind hierfür ein gutes Beispiel.

Vor allem aber Abmessungen und Gewicht der LKW-Laufstreifen machen es den Mitarbeitern fast unmöglich, die Lauf-streifen manuell in einer material-schonenden und verformungsfreien Art und Weise zu handhaben.

Durch automatische Buchwagenbe-schickungen werden die mit dem manuellen Handling verbunden Nachteile vermieden.

Kontinuierliche Weiterentwicklung

Automatische Buchwagenbeschickungen von SYSTRAPLAN sind in der Reifenindustrie seit Jahren etabliert. Diese werden nicht nur zur Rationalisierung eingesetzt, sondern auch zur Sicher-stellung eines hohen Qualitätsstandards der Laufstreifen bzw. Reifen.

SYSTRAPLAN, Spezialist für das Handling von flächigen Materialien, hat bereits 1977 mit dem Bau von Buchwagen-beschickungen und Handlings-Technik für die Reifenindustrie begonnen.

Mithilfe einer Vielzahl gebauter Buch-wagenanlagen und der damit gesammelten, nun mehr als 40-jährigen Erfahrung, wurden die Buchwagenanlagen kontinuierlich weiterentwickelt