Technische Leistungsdaten

Die Auslegung dieses Verdichters ist auf anspruchsvolle Anwendungen mit erhöhtem Druckbedarf abgestimmt:

Volumenstrom: bis 263 m³/h
Druck: bis +250 mbar
Vakuum: bis -250 mbar
Motorleistung: 2,2 kW
Drehzahl: ca. 2900 rpm
Schalldruck: ca. 65 dB(A)
Gewicht: ca. 27 kg

Diese Kombination ermöglicht stabile Prozesse auch bei hohen Druckanforderungen.

Elektrische Eigenschaften (IE3-Weitspannungsmotor)

Der integrierte IE3WR-Motor gewährleistet einen energieeffizienten Betrieb:

Spannung (50 Hz): 400/230 V (Y/Δ)
Spannungsbereich: 345–415 / 200–240 V
Stromaufnahme (Y): ca. 8,49–7,88 A
Stromaufnahme (Δ): ca. 4,90–4,55 A
Schutzart: IP55
Isolationsklasse: F
Thermokontakt (PTO): serienmäßig

Der Motor ist für den Frequenzumrichterbetrieb ausgelegt und ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche Prozessanforderungen.

ATEX-Ausführung und Sicherheit

Die ATEX-Klassifizierung II 3GD T3 macht dieses Modell zur idealen Lösung für explosionsgefährdete Bereiche:

Einsatz in Zone 2 (Gas) und Zone 22 (Staub)
Temperaturklasse T3
Hohe Betriebssicherheit in sensiblen Industrieumgebungen

Damit erfüllt der Verdichter zentrale Anforderungen moderner Sicherheitskonzepte.

Konstruktion und Betrieb

Die Bauweise ist auf maximale Zuverlässigkeit ausgelegt:

Aluminiumlegierungsgehäuse für hohe Stabilität
Vibrationsarmer und ruhiger Betrieb
Wartungsfreie Verdichtungstechnologie
Ölfreie Luftförderung → keine Kontamination

Diese Eigenschaften sorgen für einen langlebigen und störungsfreien Betrieb im industriellen Einsatz.

Leistungsposition innerhalb der Baureihe

Im Vergleich zu den kleineren Varianten bietet dieses Modell:

Deutlich höheren Differenzdruck (±250 mbar)
Maximale Leistungsreserve innerhalb der E05 MS-Serie
Optimale Lösung für anspruchsvollere Prozesse

Technische Unterlagen

Unterlagen anfordern:https://www.skvent.de/…
Drehzahltabelle:https://www.skvent.de/…

Fazit

Der Seitenkanalverdichter e5MSMOR 2,2kWIE3WR | 263 m³/h | +250 mbar | -250 mbar | ATEX II 3GD T3 ist die ideale Wahl für industrielle Anwendungen, bei denen maximale Druckleistung unter ATEX-Bedingungen erforderlich ist.

Durch die Kombination aus hoher Leistung, energieeffizientem IE3-Motor und robuster Bauweise stellt dieses Modell eine zuverlässige und wirtschaftliche Lösung für anspruchsvolle Prozesse dar.

Für weiterführende Fragen: SKVTechnik.de

Technische Leistungsdaten

Der Verdichter ist für anspruchsvollere Anwendungen im mittleren bis erhöhten Druckbereich ausgelegt:

Volumenstrom: bis 263 m³/h
Druck: bis +175 mbar
Vakuum: bis -175 mbar
Motorleistung: 1,5 kW
Drehzahl: ca. 2905 rpm
Schalldruck: ca. 65 dB(A)
Gewicht: ca. 26 kg

Diese Kombination ermöglicht einen stabilen und pulsationsarmen Luftstrom auch bei höheren Druckanforderungen.

Elektrische Eigenschaften (IE3-Weitspannungsmotor)

Der integrierte IE3WR-Motor sorgt für einen effizienten und flexiblen Betrieb:

Spannung (50 Hz): 400/230 V (Y/Δ)
Spannungsbereich: 345–415 / 200–240 V
Stromaufnahme (Y): ca. 5,94–5,61 A
Stromaufnahme (Δ): ca. 3,43–3,24 A
Schutzart: IP55
Isolationsklasse: F
Thermokontakt (PTO): serienmäßig

Der Motor ist für den Frequenzumrichterbetrieb geeignet und kann flexibel an unterschiedliche Prozessanforderungen angepasst werden.

ATEX-Ausführung und Sicherheit

Die ATEX-Klassifizierung II 3GD T3 ermöglicht den sicheren Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen mit Gas- und Staubatmosphären.

Geeignet für Zone 2 (Gas) und Zone 22 (Staub)
Temperaturklasse T3
Robuste und sichere Bauweise für industrielle Anwendungen

Diese Ausführung gewährleistet höchste Betriebssicherheit in sensiblen Umgebungen.

Konstruktion und Betrieb

Der Seitenkanalverdichter ist für langlebigen und wartungsarmen Betrieb ausgelegt:

Aluminiumlegierungsgehäuse für hohe Stabilität
Vibrationsarmer und ruhiger Lauf
Wartungsfreie Verdichtungstechnologie
Ölfreie Luftförderung → keine Kontamination

Diese Eigenschaften ermöglichen einen zuverlässigen Dauerbetrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen.

Erweiterte Eigenschaften

Höherer Differenzdruck im Vergleich zur 1,1 kW Variante
Energieeffizienter IE3-Motor
Frequenzumrichterfähig
Optional erweiterbar durch Spezialspannungen und Schutzvarianten

Technische Unterlagen

Unterlagen anfordern:https://www.skvent.de/…
Drehzahltabelle:https://www.skvent.de/…

Fazit

Der Seitenkanalverdichter e5MSMOR 1,5kWIE3WR | 263 m³/h | +175 mbar | -175 mbar | ATEX II 3GD T3 ist die ideale Wahl für industrielle Anwendungen, die einen höheren Druckbereich bei gleichzeitig sicherem ATEX-Betrieb erfordern.

Durch die Kombination aus IE3-Effizienz, robuster Bauweise und erweiterter Druckleistung bietet dieses Modell eine wirtschaftliche und zuverlässige Lösung für anspruchsvolle Prozesse.

Für Fragen: https://skvtechnik.de

Technische Leistungsdaten

Der Verdichter ist für stabile Betriebsbedingungen im mittleren Druckbereich ausgelegt:

Volumenstrom: bis 263 m³/h
Druck: bis +125 mbar
Vakuum: bis -125 mbar
Motorleistung: 1,1 kW
Drehzahl: ca. 2930 rpm
Schalldruck: ca. 65 dB(A)
Gewicht: ca. 26 kg

Diese Leistungsparameter ermöglichen einen gleichmäßigen und pulsationsarmen Luftstrom für kontinuierliche Prozesse.

Elektrische Eigenschaften (IE3-Weitspannungsmotor)

Der integrierte IE3WR-Motor sorgt für einen energieeffizienten und flexiblen Betrieb:

Spannung (50 Hz): 400/230 V (Y/Δ)
Spannungsbereich: 345–415 / 200–240 V
Stromaufnahme (Y): ca. 4,50–4,78 A
Stromaufnahme (Δ): ca. 2,60–2,76 A
Leistungsfaktor: optimiert für energieeffizienten Betrieb
Schutzart: IP55
Isolationsklasse: F
Thermokontakt (PTO): serienmäßig

Der Motor ist für den Betrieb mit Frequenzumrichter geeignet und kann flexibel an unterschiedliche Prozessanforderungen angepasst werden.

ATEX-Ausführung und Sicherheit

Die ATEX-Klassifizierung II 3GD T3 ermöglicht den sicheren Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen mit Gas- und Staubatmosphäre.

Geeignet für Zone 2 (Gas) und Zone 22 (Staub)
Temperaturklasse T3
Robuste, sichere Bauweise für industrielle Anwendungen

Damit erfüllt der Verdichter alle Anforderungen für den Einsatz in sicherheitskritischen Umgebungen.

Konstruktion und Betrieb

Der Seitenkanalverdichter überzeugt durch eine langlebige und wartungsarme Konstruktion:

Aluminiumlegierungsgehäuse mit hoher Stabilität
Vibrationsarmer und ruhiger Betrieb
Wartungsfreie Verdichtungstechnologie
Ölfreie Luftförderung → keine Kontamination

Diese Eigenschaften ermöglichen einen zuverlässigen Dauerbetrieb bei minimalem Wartungsaufwand.

Erweiterte Eigenschaften

IE3-Energieeffizienz für reduzierte Betriebskosten
Frequenzumrichterbetrieb möglich
Optional anpassbar durch Spezialspannungen und Oberflächenbehandlungen
Hohe Betriebssicherheit auch unter anspruchsvollen Bedingungen

Technische Unterlagen

Unterlagen anfordern:https://www.skvent.de/…
Drehzahltabelle:https://www.skvent.de/…

Fazit

Der Seitenkanalverdichter e5MSMOR 1,1kWIE3WR | 263 m³/h | +125 mbar | -125 mbar | ATEX II 3GD T3 ist eine energieeffiziente und sichere Lösung für industrielle Anwendungen, bei denen sowohl Explosionsschutz als auch zuverlässige Luftförderung entscheidend sind.

Die Kombination aus IE3-Technologie, ATEX-Zertifizierung und kompakter Bauweise macht dieses Modell besonders attraktiv für moderne Industrieanlagen.

weiterführende Informationen: SKVTechnik.de

Technische Leistungsdaten

Die Auslegung dieses Seitenkanalverdichters ist speziell auf stabile Betriebsbedingungen unter anspruchsvollen Umgebungen abgestimmt:

Volumenstrom: bis 263 m³/h
Druck: bis +125 mbar
Vakuum: bis -125 mbar
Motorleistung: 1,1 kW
Drehzahl: ca. 2930 rpm
Schalldruck: ca. 65 dB(A)
Gewicht: ca. 26 kg

Diese Leistungswerte ermöglichen einen gleichmäßigen, pulsationsarmen Luftstrom bei gleichzeitig hoher Betriebssicherheit.

ATEX-Ausführung für sichere Anwendungen

Der Verdichter ist in der Kategorie ATEX II 3GD ausgeführt und somit für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet, in denen Gas- und Staubatmosphären auftreten können.

Zusätzliche sicherheitsrelevante Merkmale:

Geeignet für Zone 2 (Gas) und Zone 22 (Staub)
Robuste, dichte Bauweise
Schutzart IP65 für erhöhten Schutz gegen Staub und Wasser

Damit erfüllt das Gerät zentrale Anforderungen für industrielle Sicherheitskonzepte.

Elektrische Eigenschaften

Der Verdichter ist als 1-Phasen-Ausführung (230 V) konzipiert und eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen keine Drehstromversorgung verfügbar ist.

Spannung: 230 V (1 Phase)
Schutzart: IP65
Isolationsklasse: (typisch F gemäß Baureihe)
Drehzahl: 2930 rpm

Die Auslegung ermöglicht einen flexiblen Einsatz auch in kleineren Anlagen oder dezentralen Systemen.

Konstruktion und Betrieb

Der Seitenkanalverdichter basiert auf einer robusten und wartungsarmen Bauweise:

Aluminiumlegierungsgehäuse für hohe Stabilität
Vibrationsarmer, ruhiger Betrieb
Wartungsfreie Verdichtungstechnologie
Ölfreie Luftförderung → keine Kontamination

Diese Eigenschaften gewährleisten einen zuverlässigen Dauerbetrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen.

Besondere Merkmale

Kompakte Bauform bei gleichzeitig hoher Förderleistung
ATEX-konforme Ausführung für erhöhte Sicherheit
Geeignet für anspruchsvolle industrielle Umgebungen
Optional anpassbar durch Spezialspannungen und Oberflächenbehandlungen

Technische Unterlagen

Unterlagen anfordern:https://www.skvent.de/…
Drehzahltabelle:https://www.skvent.de/…

Fazit

Der Seitenkanalverdichter e5MSMOR 1,1 kW 1Phase | 263 m³/h | +125 mbar | -125 mbar | ATEX II 3GD ist eine zuverlässige und sichere Lösung für industrielle Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen.

Durch die Kombination aus kompakter Bauweise, hoher Förderleistung und ATEX-Zertifizierung eignet sich dieses Modell besonders für Anlagen, in denen Sicherheit und kontinuierlicher Betrieb oberste Priorität haben.

weitere Fragen von Kunden beantwortet: https://skvtechnik.de

Technische Leistungsdaten

Der Verdichter bietet eine ausgewogene Kombination aus Förderleistung und Druckverhalten:

Volumenstrom: bis 141 m³/h
Druck: bis +400 mbar
Vakuum: bis -275 mbar
Motorleistung: 2,2 kW
Drehzahl: 2900 rpm
Schalldruck: ca. 64 dB(A)

Diese Werte ermöglichen sowohl den Einsatz im Druckbetrieb als auch im Vakuumbetrieb – ohne zusätzliche Systemkomponenten.

Elektrische Eigenschaften (IE3-Weitspannungsmotor)

Ein wesentlicher Vorteil liegt in der modernen Motorentechnologie:

Spannung: 400/230 V (Y/Δ)
Spannungsbereich: 345–415 / 200–240 V
Stromaufnahme: ca. 4,90–4,55 A
Leistungsfaktor: cos φ 0,82
Schutzart: IP55
Isolationsklasse: F
Thermokontakt (PTO): integriert

Der Motor ist für den Betrieb mit Frequenzumrichter geeignet und ermöglicht eine flexible Anpassung an variable Prozessanforderungen.

Konstruktion und Betrieb

Die Bauweise des Seitenkanalverdichters ist auf Langlebigkeit und minimale Wartung ausgelegt:

Ölfreie Verdichtung → saubere Prozessluft
Direktantrieb ohne mechanische Verschleißteile
Robustes Aluminiumgehäuse
Effiziente Wärmeabfuhr

Der gleichmäßige, pulsationsarme Luftstrom sorgt für eine stabile Prozessführung auch bei sensiblen Anwendungen.

Flexible Einsatzmöglichkeiten

Durch die TD-Ausführung kann das Gerät sowohl:

als Druckerzeuger
als Vakuumerzeuger

eingesetzt werden. Dadurch eignet sich der Verdichter für eine Vielzahl industrieller Anwendungen, ohne dass zusätzliche Aggregate erforderlich sind.

Integration in Anlagen

Mit seiner kompakten Baugröße und standardisierten Anschlüssen lässt sich der Verdichter einfach in bestehende Systeme integrieren.

Das geringe Gewicht und die robuste Bauweise ermöglichen zudem einen zuverlässigen Betrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen.

Technische Unterlagen

Datenblatt:https://www.skvent.de/media/FPZ_SEITENKANALVERDICHTER/DSB_e_04_TD_MOR_IE3WR_DE.pdf
Drehzahltabelle:https://www.skvent.de/media/FPZ_RPM/RPM_e_04_TD_MOR&GOR_DE.pdf
CAD-Daten:https://www.skvent.de/media/FPZ_CAD/STP-L_e_04_TD_MOR_IE3WR_90_2.2kW-3_0.zip

Fazit

Der FPZ E04 TD mit 2,2 kW | 141 m³/h -275 mbar +400 mbar ist eine leistungsstarke und wirtschaftliche Lösung für industrielle Anwendungen, bei denen sowohl Druck als auch Vakuum benötigt werden.

Seine Kombination aus Energieeffizienz, Wartungsfreiheit und kompakter Bauweise macht ihn zu einem zuverlässigen Bestandteil moderner Anlagen.

Weitere Informationen liefert SKVTechnik. Kunden fragen telefonisch oder über die Webseite an: SKVTechnik.de (Herr Doldinger: 03741/ 2510951)

Im Zentrum der Anwendung steht das Prinzip der Fluidisierung. Dabei wird ein ruhendes Partikelbett durch einen von unten eingetragenen Gasstrom in Bewegung versetzt. Die Feststoffschicht verliert ihre starre Struktur und geht in einen dynamischen Zustand über, der Eigenschaften sowohl eines Feststoffs als auch einer Flüssigkeit aufweist.

Der Prozess beginnt mit dem gleichmäßigen Eintrag eines Gasstroms über einen Gasverteiler – häufig in Form einer Lochplatte. Das Gas durchströmt die Schüttung von unten nach oben und hebt die Partikel an. Mit steigender Strömungsgeschwindigkeit nimmt die Partikelbewegung zu, bis schließlich ein stabiler, turbulenter Zustand erreicht wird: das fluidisierte Bett.

Dieser Zustand bietet entscheidende Vorteile:

homogene Durchmischung
verbesserter Wärme- und Stoffaustausch
gleichmäßige Materialverteilung
kontrollierter Austrag

Gerade bei Kohlenstaub ist dieser Effekt essenziell, da das Material aufgrund seiner feinen Struktur stark zur Agglomeration neigt.

Konstante Strömung als Basis für stabile Prozesse

Ein entscheidender Erfolgsfaktor in der Fluidisierung ist die Qualität des Gasstroms. Bereits geringe Schwankungen können zu Instabilitäten führen, die das gesamte Partikelbett beeinflussen.

Der K04TD-Seitenkanalverdichter liefert hier einen klaren Vorteil:Er erzeugt einen kontinuierlichen, pulsationsfreien Volumenstrom, der exakt die Anforderungen eines fluidisierten Systems erfüllt.

Mit einem Volumenstrom von rund 139 m³/h stellt er ausreichend Energie zur Verfügung, um:

Partikel zuverlässig anzuheben
Verdichtungszonen aufzulösen
eine gleichmäßige Durchströmung sicherzustellen

Gleichzeitig sorgt die stabile Förderleistung dafür, dass auch bei wechselnden Prozessbedingungen keine Unterbrechungen auftreten.

Druckstabilität für anspruchsvolle Anwendungen

Neben dem Volumenstrom spielt der verfügbare Druck eine zentrale Rolle. In Fluidisierungssystemen müssen verschiedene Widerstände überwunden werden:

Gasverteilplatten
Schüttgutdichte
Rohrleitungssysteme
dynamische Partikelbewegung

Der K04TD deckt mit einem Überdruck von bis zu +400 mbar und einem Vakuum von –275 mbar ein breites Einsatzspektrum ab. Dadurch bleibt der Prozess auch unter variierenden Bedingungen stabil und kontrollierbar.

Die gleichmäßige Druckverteilung verhindert:

Kanalbildung im Partikelbett
ungleichmäßige Fluidisierung
lokale Totzonen

Das Ergebnis ist ein homogenes Strömungsprofil über die gesamte Behälterfläche.

Technologischer Vorteil: Das Seitenkanalprinzip

Im Gegensatz zu klassischen Verdichtertechnologien arbeitet der Seitenkanalverdichter ohne pulsierende Druckstöße. Stattdessen erfolgt der Druckaufbau kontinuierlich entlang des Seitenkanals.

Diese Eigenschaft ist insbesondere für die Fluidisierung entscheidend:

keine Strömungsabbrüche
gleichmäßige Partikelbewegung
stabile Turbulenz im Bett
reproduzierbare Prozessbedingungen

Mechanische Alternativen wie Rührwerke oder Schneckenförderer sind in diesem Kontext deutlich wartungsintensiver und anfälliger für Verschleiß. Die Fluidisierung hingegen nutzt ausschließlich Strömungsenergie – effizient und nahezu verschleißfrei.

Energieeffizienter Dauerbetrieb im industriellen Einsatz

Der K04TD ist für den kontinuierlichen Einsatz konzipiert – ein entscheidender Faktor in Prozessen, die rund um die Uhr laufen.

Der integrierte IE3-Drehstrommotor mit 2,2 kW sorgt für:

hohen Wirkungsgrad
reduzierte Energieverluste
geringe Wärmeentwicklung

Gerade in Anwendungen wie:

Kohlenstaubförderung
thermischen Prozessen
kontinuierlicher Materialaufbereitung

führt dies zu spürbaren Einsparungen bei den Betriebskosten.

Flexibilität durch Luft- und Inertgasbetrieb

Ein weiterer Vorteil liegt in der Vielseitigkeit des Verdichters. Der K04TD kann sowohl mit Luft als auch mit Inertgasen wie Stickstoff betrieben werden.

Dies eröffnet zusätzliche Einsatzmöglichkeiten, insbesondere wenn:

Oxidationsprozesse vermieden werden müssen
explosionsfähige Atmosphären ausgeschlossen werden sollen
sensible Materialien verarbeitet werden

Damit eignet sich der Verdichter nicht nur für klassische Anwendungen, sondern auch für spezialisierte industrielle Prozesse.

Robuste Bauweise und geringer Wartungsaufwand

Die Konstruktion des Seitenkanalverdichters ist auf Langlebigkeit ausgelegt. Die wenigen beweglichen Teile und die kontaktfreie Verdichtung führen zu einem äußerst wartungsarmen Betrieb.

Vorteile im Überblick:

lange Lebensdauer
minimale Ausfallzeiten
reduzierte Instandhaltungskosten

Gerade in der Bergbau- und Prozessindustrie, wo Anlagen oft im Dauerbetrieb laufen, ist dies ein entscheidender wirtschaftlicher Faktor.

Integration in bestehende Anlagen

Mit standardisierten Anschlussgrößen (z. B. 1½ Zoll) lässt sich der K04TD problemlos in bestehende Systeme integrieren. Die kompakte Bauweise erleichtert zudem die Installation auch bei begrenztem Platzangebot.

Typische Einsatzbereiche:

Fluidisierungsbehälter
pneumatische Fördersysteme
Siloentleerung
Verbrennungsanlagen

Durch den stabilen Austrag des Materials wird eine gleichmäßige Weiterverarbeitung gewährleistet – ein entscheidender Vorteil für nachgelagerte Prozesse.

Weitere Informationen liefert SKVTechnik. Kunden fragen telefonisch oder über die Webseite an: SKVTechnik.de (Herr Doldinger: 03741/ 2510951)

Eine bewährte Lösung zur Beherrschung dieser Effekte ist die Fluidisierung. Dabei wird das Schüttgut gezielt durch einen Gasstrom aufgelockert und in einen beweglichen Zustand überführt. Voraussetzung dafür ist jedoch eine exakt definierte und gleichmäßige Gaszufuhr – und genau hier spielt der Seitenkanalverdichter K04TD seine Stärken aus.

Kontrollierte Auflockerung statt unkontrollierter Verdichtung

Im Ruhezustand bildet Kohlenstaub ein kompaktes Festbett mit hoher innerer Reibung. Bereits geringe Feuchtigkeit oder elektrostatische Effekte verstärken die Neigung zur Agglomeration zusätzlich. Für viele industrielle Prozesse – etwa Förderung, Dosierung oder thermische Behandlung – ist dieser Zustand ungeeignet.

Durch das Einbringen eines Gasstroms von unten wird das Material gezielt destabilisiert. Die Partikel lösen sich voneinander, beginnen sich zu bewegen und gehen schließlich in einen schwebenden Zustand über. Dieses sogenannte fluidisierte Bett verhält sich dynamisch und ermöglicht eine gleichmäßige Behandlung des gesamten Materials.

Der Übergang in diesen Zustand erfordert jedoch eine präzise Abstimmung von:

Strömungsgeschwindigkeit
Druckniveau
Gasverteilung

Ein instabiler Luftstrom würde diesen Zustand sofort wieder zusammenbrechen lassen.

Gleichmäßiger Volumenstrom als entscheidender Faktor

Der K04TD-Seitenkanalverdichter liefert genau die Strömungsqualität, die für diesen Prozess erforderlich ist. Im Gegensatz zu vielen anderen Verdichtertechnologien erzeugt er keinen pulsierenden, sondern einen konstanten Luftstrom.

Diese gleichmäßige Förderung ist entscheidend, um:

das Partikelbett kontinuierlich in Bewegung zu halten
lokale Über- oder Unterströmungen zu vermeiden
stabile Prozessbedingungen zu gewährleisten

Mit einem Volumenstrom von etwa 139 m³/h eignet sich der Verdichter ideal für mittelgroße Fluidisierungsanlagen. Er stellt genügend Energie bereit, um selbst anspruchsvolle Schüttgüter zuverlässig zu fluidisieren.

Überwindung von Systemwiderständen im Prozess

In der Praxis muss der Gasstrom verschiedene Widerstände überwinden, bevor er das Material erreicht. Dazu zählen unter anderem Gasverteilerplatten, Rohrleitungen sowie die Dichte des Schüttguts selbst.

Der K04TD ist hierfür ausgelegt und bietet mit bis zu +400 mbar Überdruck ausreichend Leistungsreserve. Gleichzeitig ermöglicht das Vakuum von bis zu –275 mbar flexible Einsatzmöglichkeiten auch in kombinierten Prozessen.

Diese Druckstabilität sorgt dafür, dass:

das Gas gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt wird
keine Strömungskanäle entstehen
das gesamte Partikelbett aktiv durchströmt wird

Das Ergebnis ist eine homogene Fluidisierung ohne Totzonen.

Seitenkanaltechnologie für ruhige Prozessbedingungen

Ein wesentlicher Vorteil des K04TD liegt im physikalischen Funktionsprinzip. Der Druckaufbau erfolgt kontinuierlich entlang des Seitenkanals – ohne mechanische Pulsationen.

Das bedeutet konkret:

keine Druckspitzen
keine Strömungsabbrüche
keine instabilen Partikelbewegungen

Gerade bei feinen Pulvern wie Kohlenstaub, die sehr sensibel auf Strömungsschwankungen reagieren, ist diese Eigenschaft von großer Bedeutung.

Im Vergleich zu mechanischen Mischsystemen entfällt zudem der direkte Eingriff in das Material. Die Bewegung entsteht ausschließlich durch die Strömung – effizient, gleichmäßig und verschleißarm.

Optimale Voraussetzungen für kontinuierliche Prozesse

Viele Anwendungen in der Kohlenstaubverarbeitung laufen im Dauerbetrieb. Dazu zählen unter anderem:

pneumatische Förderprozesse
Verbrennungsanlagen
Trocknungs- und Aufbereitungsprozesse

Der neue e04TD ist speziell für diese Anforderungen ausgelegt. Der eingesetzte IE3-Drehstrommotor mit 2,2 kW sorgt für einen energieeffizienten Betrieb auch über lange Laufzeiten hinweg.

Vorteile im Dauerbetrieb:

niedriger Energieverbrauch
stabile Leistung über lange Zeiträume
geringe thermische Belastung

Damit trägt der Verdichter direkt zur Wirtschaftlichkeit der Gesamtanlage bei.

Einige Daten zum e04TD:
Datenblatt herunterladen
Drehmomenttabelle herunterladen
Skizze herunterladen

Flexibler Einsatz mit Luft oder Inertgas

Je nach Anwendung kann der Fluidisierungsprozess mit Umgebungsluft oder mit Inertgasen betrieben werden. Insbesondere bei Kohlenstaub ist der Einsatz von Stickstoff in bestimmten Prozessen sinnvoll, um Oxidation oder unerwünschte Reaktionen zu vermeiden.

Der K04TD ist für beide Varianten geeignet und ermöglicht somit:

flexible Prozessgestaltung
erhöhte Sicherheit bei sensiblen Anwendungen
Anpassung an unterschiedliche Betriebsbedingungen

Zuverlässigkeit durch einfache, robuste Konstruktion

Ein weiterer Vorteil des Seitenkanalverdichters liegt in seiner konstruktiven Einfachheit. Die kontaktlose Verdichtung reduziert mechanischen Verschleiß auf ein Minimum.

Das führt zu:

hoher Betriebssicherheit
langen Wartungsintervallen
niedrigen Instandhaltungskosten

Gerade in industriellen Anlagen mit hoher Auslastung ist dies ein entscheidender Faktor.

Nahtlose Integration in bestehende Systeme

Dank standardisierter Anschlussgrößen und kompakter Bauweise lässt sich der K04TD problemlos in bestehende Anlagen integrieren. Die Installation erfolgt ohne aufwendige Anpassungen an Rohrleitungen oder Peripherie.

Typische Einsatzbereiche sind:

Fluidisierungsbehälter
Silosysteme
Förderanlagen
thermische Prozesse

Die gleichmäßige Materialbewegung sorgt dabei für einen konstanten Austrag und verbessert die Dosiergenauigkeit.

Fazit: Effiziente Fluidisierung durch stabile Technik

Die Fluidisierung von Kohlenstaub erfordert eine zuverlässige und gleichmäßige Gasversorgung. Der Seitenkanalverdichter K04TD erfüllt diese Anforderungen durch seine stabile Fördercharakteristik und seine robuste Bauweise.

Er bietet:

konstante Strömung ohne Pulsation
hohe Druckstabilität
energieeffizienten Dauerbetrieb
minimale Wartungsanforderungen

Damit ist er die ideale Lösung für industrielle Anwendungen, bei denen Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit im Mittelpunkt stehen.

Weitere Informationen liefert SKVTechnik. Kunden fragen telefonisch oder über die Webseite an: SKVTechnik.de (Herr Doldinger: 03741/ 2510951)

In der modernen Abwassertechnik entscheidet die Effizienz der biologischen Klärstufe maßgeblich über die Qualität des gereinigten Wassers. Mikroorganismen bauen organische Schadstoffe ab – doch dafür benötigen sie kontinuierlich Sauerstoff. Genau hier liegt die Herausforderung: Der Sauerstoff muss gleichmäßig, zuverlässig und energieeffizient in das Wasser eingebracht werden.

Unzureichende Belüftung führt zu schlechter Reinigungsleistung, Geruchsbildung und instabilen Prozessen. Überdimensionierte Druckluftsysteme hingegen verursachen unnötig hohe Betriebskosten. Die Lösung liegt in einer präzise abgestimmten Luftversorgung – und genau hier setzt der Seitenkanalverdichter SE04TD an.

Prozessbeschreibung – Vom Schmutzwasser zur biologischen Reinigung

Der dargestellte Prozess der biologischen Klärstufe besteht aus mehreren aufeinander abgestimmten Schritten:

1. Zulauf des Schmutzwassers

Das unbehandelte Abwasser gelangt in das erste Becken. Hier sind noch organische Stoffe, Schwebstoffe und gelöste Verbindungen enthalten.

2. Übergang in das Belüftungsbecken

Im nächsten Schritt wird das Wasser in das sogenannte Belebungsbecken geleitet. Hier beginnt die eigentliche biologische Reinigung.

3. Sauerstoffeintrag durch Luftzufuhr

Über ein feinverteiltes Belüftungssystem (z. B. Membranbelüfter oder Rohrbelüfter) wird Luft in das Wasser eingebracht. Dabei entstehen feine Luftblasen, die den Sauerstoff effizient an die Mikroorganismen übertragen.

4. Biologischer Abbau

Die Mikroorganismen nutzen den Sauerstoff, um organische Verunreinigungen abzubauen. Dieser Prozess ist kontinuierlich und stark abhängig von der Sauerstoffverfügbarkeit.

5. Nachklärung

Im Nachklärbecken setzen sich die biologischen Schlämme ab, und das gereinigte Wasser kann abgeführt werden.

Entscheidend:Die Qualität dieses gesamten Prozesses hängt direkt von der gleichmäßigen, zuverlässigen und energieeffizienten Luftversorgung ab.

Technische Einordnung – Warum ein Seitenkanalverdichter ideal ist

Für die Belüftung von Abwasserbecken sind bestimmte physikalische Anforderungen entscheidend:

Konstanter Volumenstrom für gleichmäßige Sauerstoffverteilung
Moderater Druckbereich zur Überwindung der Wassersäule
Dauerbetrieb ohne Unterbrechung

Der SE04TD erfüllt genau diese Anforderungen:

Er erzeugt einen stabilen Luftstrom im Niederdruckbereich
Er arbeitet pulsationsarm → gleichmäßige Blasenbildung
Er ist für kontinuierlichen Betrieb ausgelegt

Abgrenzung zu Alternativen

Druckluftsysteme (Kompressoren):

deutlich höherer Energieverbrauch
aufwendige Wartung
oft überdimensioniert

Ventilatoren:

zu geringer Druck für tiefe Becken
unzureichende Sauerstoffeinbringung

Der Seitenkanalverdichter schließt exakt die Lücke zwischen diesen beiden Systemen.

Integration des SE04TD in den Prozess

Der Seitenkanalverdichter SE04TD wird zentral in das Belüftungssystem integriert:

Ansaugung von Umgebungsluft
Verdichtung auf den notwendigen Betriebsdruck
Einspeisung in das Rohrleitungssystem
Verteilung über Belüfterelemente im Becken

Durch seine Bauweise liefert der Verdichter:

ölfreie Luft → keine Kontamination des Wassers
wartungsarmen Betrieb → geringe Stillstandszeiten
hohe Betriebssicherheit → stabile Prozesse

Die Anschlussgröße ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Rohrsysteme, während die robuste Bauweise auch für feuchte und anspruchsvolle Umgebungen geeignet ist.

Wirtschaftliche Vorteile – Effizienz trifft Prozesssicherheit

Ein zentraler Vorteil des SE04TD liegt in seiner Wirtschaftlichkeit:

Energieeffizienz

Der eingesetzte IE3-Motor sorgt für einen optimierten Energieeinsatz im Dauerbetrieb. Gerade in Kläranlagen, die 24/7 laufen, ergibt sich hier ein erhebliches Einsparpotenzial.

Geringe Betriebskosten

keine Ölwechsel
keine komplexen Filtersysteme
minimale Wartung

Hohe Anlagenverfügbarkeit

Durch die robuste und einfache Technik reduziert sich das Risiko von Ausfällen deutlich.

Optimierte Prozessleistung

Ein stabiler Sauerstoffeintrag bedeutet:

bessere Reinigungsleistung
geringere Schwankungen
höhere Prozesssicherheit

Praxisbezug – Typische Einsatzbereiche

Der SE04TD wird in zahlreichen Anwendungen der Wasser- und Umwelttechnik eingesetzt:

Kommunale Kläranlagen
Industrielle Abwasseraufbereitung
Biogasanlagen
Fischzuchtanlagen und Aquakultur
Teichbelüftung und Wasseraufbereitungssysteme

Auch in kleineren, dezentralen Anlagen überzeugt der Verdichter durch seine kompakte Bauweise und einfache Integration.

Erweiterte technische Möglichkeiten und digitale Integration

Für Planer und Konstrukteure bietet der SE04TD zusätzliche Vorteile:

Zugriff auf technische Datenblätter zur Auslegung
Nutzung von CAD-Daten für die Anlagenplanung
Einbindung in bestehende Engineering-Prozesse

Diese digitalen Ressourcen ermöglichen eine schnelle und präzise Integration in neue oder bestehende Systeme.

Fazit – Die richtige Lösung für stabile biologische Prozesse

Der Seitenkanalverdichter SE04TD ist die ideale Lösung für die Belüftung in biologischen Klärprozessen. Er kombiniert:

stabile Luftleistung
energieeffizienten Betrieb
wartungsarme Technik
hohe Prozesssicherheit

Gerade in Anwendungen, in denen kontinuierliche Luftzufuhr entscheidend ist, zeigt der Verdichter seine Stärken. Er sorgt für optimale Bedingungen im Belebungsbecken und trägt damit direkt zur Effizienz der gesamten Anlage bei.

Technische Unterlagen & weiterführende Informationen

Für die detaillierte Auslegung und Integration des SE04TD stehen Ihnen umfangreiche technische Ressourcen zur Verfügung:

DatenblattDSB_e_04_TD_MOR_IE3WR_DE.pdf

DrehzahltabelleRPM_e_04_TD_MOR&GOR_DE.pdf

Produktbilde04TD_MOR.jpg

CAD-DatenSTP-L_e_04_TD_MOR_IE3WR_90_2.2kW-3_0.zip

Weitere CAD-/Unterlagen-LinksUnterlagen anfordern.pdf

WebseiteSKVTechnik

Der Seitenkanalverdichter der Baureihe K04TD stellt eine technisch präzise Lösung dar, um die für den stabilen Betrieb eines fluidisierten Bettes benötigten Strömungsparameter bereitzustellen. Sein kontinuierlicher, pulsationsarmer Volumenstrom unterstützt die homogene Auflockerung, den Transport und die thermodynamische Interaktion der Partikel in industriellen Anwendungen.

Im Zentrum des Verfahrens steht die fluidisierte Schicht, die in einem Behälter durch das Einblasen eines Gases erzeugt wird. Das bereitgestellte Bild visualisiert diesen Prozess mit hoher technischer Exaktheit. Darin ist ein Seitenkanalverdichter dargestellt, der über einen Luft- oder Inertgaseinlass den Gasstrom liefert, der durch eine Lochplatte am Boden des Behälters verteilt wird. Das Gas strömt gleichmäßig aufwärts, hebt die Partikel an und überführt das zuvor ruhende Festbett in einen instabilen, später stabil turbulenten Zustand. Dieser Übergang erzeugt das sogenannte fluidisierte Bett, das aufgrund seiner dynamischen Eigenschaften zahlreiche industrielle Vorteile bietet. Das dargestellte Strömungsprofil zeigt eine aufsteigende Bewegung des Gas-Luft-Gemisches, das im unteren Bereich eine Zunahme der Partikeldynamik erzeugt, während im oberen Bereich feinere Partikel in Schwebe gehalten werden.

Die Baureihe K04TD liefert mit einem Volumenstrom von 139?m³/h eine für viele mittelgroße Fluidisierungsbehälter geeignete Förderleistung, die sowohl ausreichend Energie zur Auflockerung der Schüttung bereitstellt als auch genügend Reserve bietet, um schwankende Prozessbedingungen auszugleichen. Die Fluidisierung ist in der dargestellten Anwendung besonders wichtig, da Kohlenstaub eine hohe Neigung zeigt, Verdichtungszonen zu bilden. Ohne ausreichende Gaszufuhr wirken Kohlenstaubpartikel kohäsiv und können Brücken, Klumpen oder Totzonen bilden.
Der kontinuierliche Betrieb eines Seitenkanalverdichters mit konstanter Strömung verhindert diese Effekte nachhaltig. Besonders die Druckstabilität des Modells K04TD trägt zur Prozesssicherheit bei. Mit einem maximalen Überdruck von +400?mbar und einem Unterdruck von –275?mbar deckt der Verdichter ein breites Spektrum an Einsatzbedingungen ab, die typischerweise bei der Kohlenstaubfluidisierung auftreten. Die Druckwerte ermöglichen eine ausreichende Förderung über längere Rohrleitungen oder durch feinmaschige Gasverteilböden, ohne dass signifikante Druckverluste den Betrieb gefährden. In der dargestellten Anlage wird das Gas über die Lochplatte in definierter Menge eingetragen, wodurch sich ein homogenes Strömungsprofil einstellt. Der Verdichter muss daher in der Lage sein, sowohl die Druckverluste durch die siebartige Struktur der Gasverteilung als auch die zusätzliche Last durch Partikelbewegung zu kompensieren.

Die Energieversorgung erfolgt über einen dreiphasigen IE3-Motor mit 2,2?kW Nennleistung. Der hohe Wirkungsgrad des Motors sorgt für einen energiearmen Dauerbetrieb, der speziell in industriellen Anlagen hohe wirtschaftliche Relevanz besitzt. Die Fluidisierung von Kohlenstaub ist häufig ein Prozess, der über lange Betriebszeiten hinweg nahezu konstant läuft. Dies betrifft insbesondere kontinuierliche Förder-, Verbrennungs- oder Trocknungsprozesse. Eine nachhaltige Energieeffizienz trägt somit erheblich zur Gesamtkostensenkung bei. Der IE3-Standard gewährleistet zudem eine reduzierte Wärmeentwicklung, was wiederum positive Auswirkungen auf die Lebensdauer der Motorlager und elektrische Komponenten hat. Durch den Verzicht auf ATEX-Klassifizierung ist der Verdichter für viele Bergbauanwendungen interessant, die außerhalb explosionsgefährdeter Zonen stattfinden. Viele Kohlenstaubverarbeitungsprozesse arbeiten mit Inertgasen wie Stickstoff, wodurch ohnehin keine explosionsfähigen Atmosphären auftreten.

Für diese Anwendungen ist der K04TD aufgrund seiner kompakten Bauweise und seiner technischen Robustheit besonders geeignet. Die Konstruktion der Verdichterstufe mit Seitenkanalprinzip erzeugt einen kontinuierlichen Druckaufbau entlang der Verdichterkanäle. Diese Technologie bietet den Vorteil eines gleichmäßigen Druckprofils ohne pulsierende Druckspitzen, die bei Verdrängerpumpen entstehen könnten. Gerade bei der Auflockerung eines Festbettes hat diese pulsationsfreie Arbeitsweise einen hohen Nutzen, da die Partikel gleichmäßig in Bewegung bleiben und es nicht zu Strömungsabrissen kommt. Das Bild illustriert diesen Zusammenhang: Der Gasstrom wird seitlich von einem Seitenkanalverdichter in das System eingebracht. Die blauen Pfeile zeigen den kontinuierlichen und gerichteten Eintrag des Gases. Dadurch wird ein homogenes Durchströmungsprofil geschaffen, das die Partikel im unteren Bereich anhebt und in den Zustand der Fluidisierung überführt. Die turbulente Durchmischung im oberen Bereich des fluidisierten Bettes verbessert sowohl Stoffaustauschprozesse als auch die thermische Homogenität. Bei der Weiterverarbeitung von Kohlenstaub, etwa für Verbrennungsvorgänge oder zur pneumatischen Förderung, bietet dieser Zustand erhebliche Vorteile hinsichtlich Effizienz und Betriebssicherheit. Die dargestellte turbulente Durchmischung innerhalb des Bettes ist ein wesentlicher Vorteil der Fluidisierung gegenüber alternativen Mischverfahren. Mechanische Mischsysteme wie Rührwerke oder Schneckenaggregate sind anfälliger für Verschleiß und erfordern deutlich mehr Wartungsaufwand. Bei Fluidisierungssystemen entfällt diese mechanische Belastung, da die Durchmischung durch Strömung realisiert wird. Der Seitenkanalverdichter ist in diesem Zusammenhang das einzige bewegliche Teil des Systems, das im thermischen und stofflichen Kontakt mit der Prozessluft steht.
Die kompakte Bauweise und die nahezu verschleißfreie Verdichterstufe reduzieren die Wartungsanforderungen erheblich. Im oberen Bereich des Behälters zeigt das Bild einen Auslass, über den der fluidisierte Kohlenstaub zur Weiterverarbeitung abgeführt werden kann. Dies ist typisch für pneumatische Transportsysteme, in denen ein stabil fluidisiertes Bett gefordert wird, um die gleichmäßige Förderung des Materials zu gewährleisten. Der Seitenkanalverdichter unterstützt in diesem Schritt die Überführung des Materials in den pneumatischen Förderstrom. Dank seines Volumenstroms bleibt der Austrag konstant, was wiederum die Dosiergenauigkeit erhöht. Ein weiterer technischer Vorteil ergibt sich aus der hohen Drehzahl des Verdichters von 2900 bis 3495?min?¹. Diese hohe Drehzahl führt zu einer schnellen Energieübertragung und trägt zur Gesamtstabilität des Druckaufbaus im System bei. Insbesondere bei feinkörnigen oder leichten Partikeln wie Kohlenstaub ist die konstante Strömungsgeschwindigkeit entscheidend, um die Partikel im Schwebezustand zu halten. Die aerodynamischen Eigenschaften des Kohlenstaubs führen in der Praxis dazu, dass geringfügige Schwankungen im Gasstrom sofort zu Instabilitäten führen können.

Der K04TD gleicht solche Schwankungen durch sein Seitenkanalprinzip auf natürliche Weise aus. Der Gasverteiler im unteren Bereich des Behälters ist ein entscheidendes Konstruktionselement, das über die Gleichmäßigkeit der Fluidisierung bestimmt. Die Lochplatte erzeugt definierte Strömungswiderstände, die einen gleichmäßigen Gaseintrag gewährleisten. Dies führt zu einer gleichmäßigen Auflockerung der Partikel und verhindert das Entstehen von Kanälen oder Strömungsbahnen, die einzelne Bereiche unterversorgen würden. Der K04TD liefert hierfür einen ausreichend stabilen Differenzdruck, sodass das Gas über die gesamte Fläche des Verteilers gleichmäßig eintritt. Typischerweise wird der Prozess mit Luft oder Inertgas betrieben. Das Bild stellt beide Optionen dar, indem es die Gaszufuhr allgemein als Luft oder Inertgas kennzeichnet. Der Verdichter ist aufgrund seiner Konstruktion für beide Medien geeignet. Die Verwendung von Inertgasen spielt in Anwendungen eine Rolle, bei denen die Oxidationsgefahr reduziert werden soll. Kohlenstaub weist eine hohe Reaktivität auf, sodass es sinnvoll ist, bestimmte Prozesse stickstoffgespeist zu realisieren.
Die Kompatibilität des K04TD mit Inertgasen erweitert daher seine Einsatzmöglichkeiten erheblich. Im industriellen Umfeld spielt die Dauerbetriebsfähigkeit eine zentrale Rolle. Der K04TD ist dafür ausgelegt, über lange Zeiträume konstante Strömungen zu liefern, ohne dass signifikante Leistungseinbußen auftreten. Die Konstruktion mit langlebigen Lagern, effizienter Motorkühlung und robusten Materialien ermöglicht einen wartungsarmen Betrieb. Bei der Fluidisierung von Kohlenstaub laufen Anlagen oft rund um die Uhr, teilweise ohne Unterbrechung über mehrere Wochen. Dies erfordert zuverlässige Maschinen, die keinen Stillstand zulassen. Der Seitenkanalverdichter erfüllt diese Anforderungen aufgrund seiner Konstruktion zuverlässig. Ein weiterer Aspekt ist die Geräuschentwicklung. Seitenkanalverdichter zeichnen sich im Vergleich zu Kolben- oder Schraubenkompressoren durch ein moderates Betriebsgeräusch aus. Dies ist in Anlagen von Vorteil, in denen mehrere Verdichter gleichzeitig betrieben werden oder in denen Schallpegelbegrenzungen einzuhalten sind. Die Schallemissionen können durch den Einsatz von Schalldämpfern weiter reduziert werden, was in stationären Anlagen häufig umgesetzt wird. Die dargestellte Anlage zeigt deutlich, wie eng die Funktion des Seitenkanalverdichters mit dem Prozess der Fluidisierung verknüpft ist. Jede Veränderung im Strömungsverhalten wirkt sich direkt auf das Partikelbett aus.
Der K04TD gewährleistet eine stabile Betriebsbasis, weil er bei variablen Strömungswiderständen, unterschiedlichen Partikelgrößen oder schwankenden Gasdichten eine gleichmäßige Leistung liefert. Pumpen mit pulsierendem Förderverhalten könnten die Stabilität des fluidisierten Bettes gefährden. Dies verdeutlicht den Vorteil des Seitenkanalprinzips besonders in diesem Einsatzgebiet. Die Möglichkeit, den Prozess druck- oder volumenseitig zu steuern, kann für spezifische Anwendungen entscheidend sein. Der K04TD zeigt aufgrund seines Kennfeldes ein gut berechenbares Verhalten, das technisches Monitoring erleichtert. Für den Betrieb von Prozessanlagen ist es entscheidend, dass Strömungskomponenten reproduzierbare Ergebnisse liefern. Die enge Abstimmung zwischen Gaseintrag, Partikelverhalten und Austrag ermöglicht die präzise Planung von Anlagendimensionen und Fördermengen. Die im Datenblatt hinterlegten Anschlussgrößen von 1½?Zoll bieten ausreichend Kapazität für die beschriebenen Volumenströme und erleichtern die Integration in bestehende Anlagen. Der Anschlussdurchmesser passt zu gängigen Rohrsystemen im industriellen Umfeld und ermöglicht eine einfache Installation. Auch im dargestellten Bild ist eine klassische Rohrleitung erkennbar, die den Seitenkanalverdichter mit dem Behälter verbindet. In der Weiterverarbeitung wird der aufgewirbelte Kohlenstaub oft entweder thermisch behandelt, verfeuert, pneumatisch transportiert oder in Siloanlagen eingelagert. Die Stabilität des fluidisierten Bettes im dargestellten System sorgt für eine gleichmäßige Austragsmenge und somit für eine präzise Materialdosierung.

Der K04TD schafft mit seinem konstanten Strömungsprofil die Grundlage dafür, dass nachgeschaltete Prozesse zuverlässig arbeiten. Insgesamt lässt sich feststellen, dass der Seitenkanalverdichter der Baureihe K04TD durch seine technischen Leistungsdaten und seine robuste Bauweise optimal für den Einsatz in Fluidisierungsanlagen zur Aufbereitung von Kohlenstaub geeignet ist. Seine Fähigkeit, einen gleichmäßigen und dynamisch stabilen Gasstrom zu erzeugen, unterstützt alle relevanten Phasen des Fluidisierungsprozesses, vom Anheben des Festbettes bis zur turbulenten Durchmischung der Partikel. Die Kombination aus Energieeffizienz, Stabilität, geringer Wartungsanforderung und Prozesssicherheit macht ihn zu einer leistungsfähigen Lösung in diesem anspruchsvollen Industriebereich.

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Herr Mocker