Die Modular SL 960-10-SM-5B verfügt über zwei Selbstklebe-Etikettierstationen, die entweder gleichzeitig je ein Vorder- und Rückenetikett aufbringen können, oder ein Teil-Rundum-Etikett im Nonstop-Modus.  Dank des Nonstop-Etikettiersystems kann die Produktion ohne Unterbrechung fortgesetzt werden, selbst bei Notfällen wie einem Riss des Trägerpapiers oder fehlenden Etiketten. Zudem ist die Maschine für den zukünftigen Einsatz von zwei weiteren Etikettierstationen vorbereitet, was die Möglichkeit bietet, auch Vorder- und Rückenetiketten im Nonstop-Betrieb aufzubringen.

Die Maschine besitzt patentierte Haltestrukturen aus Edelstahl, die frei hängend ohne Bodenstützen am Maschinenrahmen befestigt sind, was eine ergonomische und wartungsfreundliche Bedienung ermöglicht. Eine Kamera zur optischen Orientierung sorgt für präzise Etikettierung, während eine Smart Camera fehlende Etiketten erkennt. Die Modular SL kann zylindrische und ovale Behälter sowie Formflaschen verarbeiten und nutzt Pucks, um den sicheren Transport instabiler Formflaschen zu gewährleisten.

Mit der neuen Maschinengeneration Modular SL von P.E. Labellers S.p.A. investieren Unternehmen in eine Etikettiermaschine, die in allen Leistungsbereichen – von 2.000 bis 72.000 Behältern pro Stunde – flexibel und zuverlässig arbeitet. Diese vollständig modulare Maschine ermöglicht verschiedene Konfigurationen und Anwendungstechnologien, einschließlich Kaltleim-, Heißleim- und Selbstklebeetikettierung. Die Etikettierstationen können leicht ausgetauscht werden, um schnell zwischen unterschiedlichen Etikettiermethoden zu wechseln.

Die Modular SL bietet eine ergonomische und modulare Struktur mit einem abgerundeten Rahmen und Sicherheitseinrichtungen, die dem Bediener eine einfache und sichere Handhabung ermöglichen. Der Behältertransfer erfolgt über robuste Kunststoffkomponenten, die schnell und werkzeuglos gewechselt werden können. Ein optionales Universal-Klammersternsystem macht zusätzliche Formatteile beim Flaschenwechsel überflüssig.

Die Maschine kann kundenspezifisch mit verschiedenen Zentrier- und Ausrichtungssystemen ausgestattet werden, die Höheneinstellung des Karussells erfolgt automatisch über das Bedienpanel. Die Produktionsgeschwindigkeit wird automatisch an den Behälterfluss angepasst und eine bürstenlose Motor-Schnecke stellt sicher, dass stets eine Mindestanzahl an Behältern in die Maschine einläuft. Zusätzliche Optionen wie Orientierungssysteme, Qualitätskontrollsysteme, Tintenstrahl- und Lasermarkierer sowie automatische Formatverstellungen erweitern die Einsatzmöglichkeiten der Modular SL erheblich.

Mit ihren vielseitigen Konfigurationsmöglichkeiten und der Fähigkeit, verschiedene Etikettenkonfigurationen zu handhaben, ist die Maschinenreihe Modular SL die ideale Wahl für Unternehmen, die Flexibilität und Effizienz bei der Etikettierung ihrer Produkte benötigen.

Sie finden PROCME auf der diesjährigen Fachpack in Nürnberg vom 24.-26. September 2024 in Halle 3C, Stand 3C-541.

Die Rundlauf-Etikettiermaschine Modular SL 960-10-SM-5B, konzipiert für die Produkte eines deutschen Kunden aus der Honigbranche, besticht durch ihre modulare Bauweise, die schnelle und kostengünstige Erweiterungen ermöglicht. Mit einer Leistung von 8.000 Behältern pro Stunde ist die Maschine für diverse Behältertypen wie Rundgläser, PET-Formflaschen und geformte Glasflaschen mit Henkel geeignet. Zwei Selbstklebe-Etikettierstationen erlauben den Nonstop-Betrieb und gewährleisten einen unterbrechungsfreien Produktionsfluss. Zukünftige Erweiterungen um zwei zusätzliche Etikettierstationen sind bereits vorbereitet. Die ergonomische Konstruktion und die Integration von Kamerasystemen zur präzisen Etikettierung und Fehlererkennung machen die Modular SL zu einer idealen Lösung für Unternehmen mit hohen Anforderungen an Flexibilität und Effizienz.

Ebenfalls auf der Messe präsentiert wird die lineare Etikettiermaschine PackLab Modell WING REP FFBB 60 Nonstop, die nach der Messe bei einem deutschen Kunden aus der Reinigungsmittelbranche installiert wird. Diese Maschine kann 6.000 Flaschen pro Stunde im Nonstop-Betrieb etikettieren. Vier „Modulo 60“-Etikettierstationen bringen zwei seitliche Selbstklebe-Etiketten auf die Kunststoff-Formflaschen auf. Der Grundrahmen mit externen Etikettierstationen und das benutzerfreundliche 10-Zoll-Steuerpanel erleichtern den Betrieb und den Formatwechsel.

Ergänzend zu den Etikettierlösungen für die Reinigungsmittelbranche präsentiert PROCME den linearen Füller Marin Modell MINILIN 6 CP. Dieser Füller ist für die Abfüllung von Reinigungsmitteln und säurehaltigen Produkten ausgelegt. Die Maschine verarbeitet Behälter mit einem Volumen von 200 ml bis 2 Liter und erreicht bei einem Volumen von einem Liter eine Leistung von 1.800 Behältern pro Stunde. Der korrosionsbeständige Edelstahlrahmen und die Tauchdüsen aus Titan gewährleisten eine hohe Beständigkeit und Effizienz bei der Abfüllung schäumender Produkte.

Ein weiteres Highlight ist der Anthropomorphe Palettierroboter TMG Modell FLEXROBOT. Auf dem Roboter ist ein Korb-Greiferkopf integriert, mit dem eine komplette Lage von Produkten in einem einzigen Arbeitszyklus palettiert werden kann. Diese Lösung kombiniert die Vorteile eines Lagenpalettierers mit der Flexibilität eines Roboters. Der FLEXROBOT bietet ein kompaktes und flexibles Layout, das an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden kann. Der Palettierer kann bis zu drei verschiedene Produktionslinien verwalten, die mit Paletten unterschiedlicher Größe und Produkte arbeiten. Der Roboter erreicht dabei eine Leistung von bis zu 720 Zyklen pro Stunde.

PROCME zeigt mit diesen Maschinen innovative und effiziente Lösungen, die den unterschiedlichen Anforderungen der Verpackungsindustrie gerecht werden und Unternehmen dabei unterstützen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Sie finden PROCME auf der diesjährigen Fachpack in Nürnberg vom 24.-26. September 2024 in Halle 3C, Stand 3C-541.

Die Abfüll- und Verpackungsmaschinen von Dolzan sind sowohl für Kaffeebohnen als auch für gemahlenen Kaffee geeignet. Abgefüllt wird bei den vertikalen Maschinen entweder mittels volumetrischer Schneckendosierer, oder aber mit Hilfe von bis zu drei linearen Waagen pro Maschine. Auch der Einsatz von Mehrkopfwaagen ist möglich. Auf einer Maschine können zudem zwei verschiedene Dosiersysteme installiert werden, wodurch die Flexibilität in der Abfüllung erweitert wird.

Bei der Verpackung reichen die Möglichkeiten von Flachbodenbeutel über Vakuumbeutel und Doystyle-Beuteln bis hin zu Kaffeekapseln.

Schutz des Aromas durch Stickstoff, Vakuum oder Entgasungsventil

Sauerstoff ist der natürliche Feind des frisch gerösteten Kaffees. Mit den Maschinen von Dolzan können alle gängigen Methoden zur Erhaltung des Aromas eingesetzt werden. Die Modelle können beispielsweise mit einer Vorrichtung zur Injektion von Stickstoff während der Abfüllung versehen werden. Das Gas verdrängt den in der Verpackung enthaltenen Sauerstoff und sorgt so für lange Haltbarkeit.

Weiterhin besteht die Option, den Folienbeutel mit einem Entgasungsventil auszustatten. Dieses Ventil sorgt dafür, dass das Kohlendioxid, welches von frisch gerösteten Kaffeebohnen noch einige Zeit lang freigesetzt wird, aus der Verpackung entweichen kann, ohne dass dabei der unerwünschte Sauerstoff in die Packung eindringt.

Neben diesen Erweiterungen der Standardmaschinen sind auch eigens für die Erzeugung von Vakuumverpackungen konstruierte Maschinenmodelle erhältlich, um gemahlenen Kaffee optimal geschützt und platzsparend zu verpacken.

Ein weiterer Maschinentyp ist für die Herstellung von Kaffeekapseln erhältlich. Ganz im Sinne des Nachhaltigkeitsgedankens ermöglicht das System auch die Verwendung von biologisch abbaubaren und recycelbaren Materialien.

Maschinen nach Maß mit dem passenden Zubehör

Die breite Palette an optionalen Einrichtungen umfasst unter anderem Kontrollwaagensysteme, Zuführungssysteme, Drucker und Etikettierer sowie Einheiten zum Anbringen von Zipper-Verschlüssen oder Euro-Slots für die Aufhängung.

Auch für kleinere Kaffeeröstereien mit geringeren Produktionsmengen hat Dolzan etwas im Angebot. Mit den halbautomatischen Füllern, wahlweise mit Linearwaagen oder volumetrischem Schneckendosierer, gelingt die präzise Dosierung und Abfüllung in bereits vorgeformte Beutel oder andere Behälter wie Gläser oder Dosen.

Unkomplizierter und schneller Formatwechsel – flexible Konfiguration 

Bei allen Maschinenmodellen kann der Formatwechsel werkzeuglos durchgeführt werden. Mit dem flexiblen Etikettenmagazin können sowohl selbstklebende Tragegriffe in Kombination mit Kartonstreifen als auch vorlaminiertes Band verarbeitet werden. Die Kartonstreifen können neutral, farbig oder mit Werbetexten und/oder Bildern bedruckt sein. Sie bieten sich auch für den Aufdruck eines Strichcodes für das Gesamtgebinde an.

Je nach Anforderungen der Kundenlinie sind die Maschinen als Links- oder Rechts-Bedienvariante konfigurierbar, auch die Höhe kann individuell angepasst werden. Für die Anbringung von Uni- oder Multiclips stehen entsprechende Maschinenmodelle zur Verfügung.

Leistung & Qualität

Die Maschinen sind in einbahniger, zweibahniger sowie dreibahniger Ausführung erhältlich. Neben der pneumatischen Standardmaschine steht für den Hochleistungsbetrieb (ab einer geforderten Leistung von 90 Gebinden pro Minute und Bahn) eine elektronische Maschinenvariante mit Roboterarmen zur Verfügung, die pro Bahn eine Leistung von bis zu 120 Gebinden pro Minute erreicht. In der dreibahnigen Ausführung sind also bis zu 360 Gebinde pro Minute möglich.

Das Applikationssystem arbeitet schnell, präzise und gleichmäßig, selbst bei hohen Geschwindigkeiten. Sowohl die Kontinuität der Produktionslinie als auch die zuverlässige Festigkeit des Produkts sind gewährleistet. Motorisierte, synchronisierte obere Bänder stabilisieren und begleiten die Gebinde während des Anbringens des Klebebands.

Jeder Applikationskopf kann optional mit einem zweiten Rollenhalter für Selbstklebebandrollen mit einer Länge von 5.000 Metern ausgestattet werden. Dies erleichtert den schnelleren Wechsel im Falle des Rollenendes. Alternativ können auch Jumborollen mit größerer Kapazität eingesetzt werden, was die Autonomie der Maschine erhöht.

Das Spannungsmanagement des Bandes wird durch einen speziellen Tänzer, der eine weiche Bandabwicklung ohne Reißen ermöglicht, optimiert.

Je nach zu verarbeitendem Produkt kann die Maschine optional mit einer Bogenschlageinheit ausgestattet werden. Mit Hilfe dieser Einheit kann der Klebegriff in gewünschter Bogenhöhe angebracht werden, so dass die Hand beim Greifen bequem und sicher in die Griffschlaufe gelangen kann. Mit einer automatischen Splicingeinheit kann die zur Neige gehende Rolle mit der neuen Rolle automatisch zusammengeführt werden.

Technische Highlights im Überblick:

• Motorisierte, synchronisierte obere Bänder stabilisieren und begleiten die Gebinde während des Anbringens des Klebebands
• Hochgradig optimiertes Spannungsmanagement des Bandes durch einen speziellen Tänzer, der eine weiche Bandabwicklung ohne Reißen ermöglicht
• Schneller, werkzeugloser Formatwechsel
• Minimale Wartungskosten durch Einsatz langlebiger Bestandteile und Werkstoffe
• Automatische Splicingeinheit zum Zusammenführen der Rollen

Das Lieferprogramm von Twin Pack umfasst neben Tragegriffapplikatoren auch viele andere Spezialanwendungen, wie beispielsweise spezielle Schrumpfpacker für kleine Gebinde (Flaschen, Verbundkartons für Getränke). Darüber hinaus werden auch roboterbasierte Pick&Place-Verpackungsmaschinen für unterschiedliche Produkte gefertigt, welche Produkte mit formatspezifischen Greifern in inline gefertigte Trays/Wraparoundkartons einsetzt.

• Rinser
• Füller
• Korker/Verschließer
• Kapselmaschine
• Etikettiermaschine

Alle Maschinen des Superbloc werden von bürstenlosen Motoren angetrieben und elektronisch synchronisiert, was eine höhere Flexibilität, eine höhere Leistungseffizienz, eine geringere Wartung und eine höhere Präzision bei der Flaschenverarbeitung ermöglicht.

Einfache und zentrale Bedienung – mit Sicherheit!

Die Hauptfunktionen können in einem einzigen Bedienfeld zusammengefasst werden, während spezielle Funktionen über die lokalen Bedienfelder an jeder Maschine zugänglich sind.

Dank der synchronisierten Wartung der gesamten Anlage ist der Superbloc einfach zu bedienen und zu warten. Die Flaschen können in jeder Phase des Prozesses zurückverfolgt werden, wodurch eine lückenlose Kontrolle und die höchste Qualität des abgefüllten Endprodukts gewährleistet ist.

Transparente Sicherheitstüren sorgen für optimale Sichtverhältnisse und einen einfachen Zugang zu jeder Seite der Maschine.

Effizienz auf allen Ebenen

Der Superbloc reduziert die Installations- und Anlaufzeit sowie die Stillstands- und Umrüstzeiten, und erfordert nur einen geringen Einsatz von Bedienpersonal.

Da keine Förderbänder und Pufferstrecken benötigt werden, kann der Platzbedarf in der Abfüllhalle dank der kompakten Lösung stark verringert werden. Zudem wirkt sich dies positiv auf die Verarbeitung konischer Flaschen aus, da diese bei traditionellen Linien mit Pufferstrecken bei Stauungen schnell kippen können.

Die Förderung der Flaschen durch die Anlage erfolgt mittels Universaltransferschnecken, wodurch jeglicher Kontakt zwischen den Flaschen während der Verarbeitung verhindert wird. Dies führt zu einer erheblichen Verringerung der Geräuschentwicklung.

Alle Komponenten sind mit der neuesten Technologie ausgestattet, wodurch der Wirkungsgrad erhöht, der Energieverbrauch gesenkt und die Umweltbelastung verringert wird.

Die Vorteile des Superbloc auf einen Blick:

• Kompaktheit
• Geräuscharmer Betrieb
• Anpassungsfähigkeit
• Hoher Wirkungsgrad
• Totale Betriebsflexibilität
• Vollständige Rückverfolgbarkeit der Flasche in jeder Verarbeitungsphase
• Einfache Bedienung und reduzierter Einsatz von Bedienpersonal
• Der Einsatz von Universalsternen automatisiert und beschleunigt den Formatwechsel

Über MBF

Das 1997 gegründete italienische Unternehmen MBF S.p.A. mit Sitz in Veronella entwickelt und produziert komplette Abfüllanlagen für Weine, Spirituosen, Bier, Essig, Speiseöl, Fruchtsaft und Mineralwasser. MBF hat sich auf die Entwicklung von Monoblöcken spezialisiert, und ist mit bisher über 1.500 verkauften Maschinen und 15 Patenten zu einem der Marktführer im Bereich der Abfüllanlagen geworden.

Auf der vergangenen Pack Expo Las Vegas gewann die Simpl-Cut den „PMMI Technology Excellence Award 2021 – General Packaging". Mit dieser renommierten Auszeichnung werden die innovativsten Technologien gewürdigt, die die Verpackungsindustrie verändern.

Die perfekte Flaschen-Etikettiermaschine

Simpl-Cut kann sowohl traditionelle Rollen für Heißleimetiketten als auch Rollen für Etiketten, die während des Rollendrucks vorbeleimt werden, verarbeiten. Durch den Verzicht auf Heißleim beim Einsatz von vorbeleimten Etiketten können wesentlich dünnere Etiketten verarbeitet werden, was wiederum zu Materialeinsparungen und positiven Nachhaltigkeitseffekten führt. Dank ihres spannungsfreien Spulenspannungssystems bringt die Simpl-Cut selbst sehr dünne Folien problemlos und beschädigungsfrei auf.

Die vollautomatische Flaschen-Etikettiermaschine ist in den Durchmessern 768, 960, 1.120 und 1.420 mm erhältlich, mit Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 82.000 Flaschen pro Stunde.

Die Simpl-Cut verfügt über ein innovatives Schneidesystem, das die Wechselwirkung zwischen einer rotierenden und einer feststehenden Klinge eliminiert, indem es nur eine feststehende Klinge verwendet (die Anzahl der Klingen entspricht der Trommelteilung). Eine neue, zum Patent angemeldete Schnellwechselhalterung ermöglicht den einfachen Austausch der Klinge in weniger als 60 Sekunden, auch durch weniger erfahrene Personen.

Die Etikettierstation wird über einen unabhängigen Servomotor angetrieben, der die Station vom Karussell mechanisch unabhängig macht. Dieses System erlaubt die automatische Einstellung der Maschine wie auch der Etikettierstation und verhindert somit Anwenderfehler während des Formatwechsels. Des Weiteren sind Korrektureinstellungen möglich ohne die Maschine zu stoppen.

Die Maschine ist mit einer einzigen Trommel ausgestattet, die das Auftragen des Leims und das anschließende Schneiden des Etiketts übernimmt – eine Lösung, die eine konstante Reinigung ermöglicht und sowohl die Stillstandszeiten der Maschine als auch den Wartungsaufwand stark reduziert.

Maximale Flexibilität!

Die Simpl-Cut kombiniert die Anwendung zweier unterschiedlicher Technologien: Heißleimetiketten von der Rolle und vorbeleimte Etiketten ohne Liner von der Rolle werden mit derselben Maschine appliziert. Der Wechsel von einer Technologie zur anderen ist in weniger als einer Minute vollzogen. Flexibler geht es nicht!

Warum Simpl-Cut statt Roll-Fed?

Kunden auf der ganzen Welt nutzen Etikettiermaschinen, die Heißleim-Etiketten von der Rolle applizieren. Hierbei handelt es sich um eine kostenintensive Technologie zur Hochleistungsapplikation von Rundumetiketten. Auch wenn sie sich rund um den Globus großer Beliebtheit erfreuen, haben rollengespeiste Etikettiermaschinen zwei Nachteile:

• hohe Kosten durch Schneide- und Heißleimsystem & technische Einsätze
• Maschinenstillstand aufgrund von notwendigen Reinigungsarbeiten der Vakuumtrommeln und anderer Oberflächen

Simpl-Cut ist die revolutionäre Lösung dieser Probleme und bietet die folgenden Vorteile gegenüber Roll-Fed:

Innovatives Schneidesystem mit direktem Messerwechsel

• Simpl-Cut: Einfacher Austausch der Messer, kein spezialisierter technischer Support erforderlich
• Roll-Fed: Schwieriger Messertausch, technischer Service notwendig

Heißleim vor Etikettenschnitt: Die Trommel bleibt immer sauber!

• Simpl-Cut: Höhere Etikettiergeschwindigkeit, kein Hängenbleiben oder falsch übertragene Etiketten, kein Stillstand zur Reinigung der Trommel
• Roll-Fed: Leimansammlung auf der Vakuumtrommel ist der häufigste Grund für Stillstand!

Nur eine Trommel – Keine Wartung

• Simpl-Cut: Kein Etikettentransfersystem, schneller Formatwechsel, keine Schneidegruppenwartung
• Roll-Fed: Komplexe Einstellung des Etikettentransfers, teure Wartung der Schneidetrommel

Bis zu 5 Stationen an der Trommel

• Simpl-Cut: Exakte Geschwindigkeit zur Etikettierung jedes Formats mit 3, 4 oder 5 Stationen, maximale Flexibilität
• Roll-Fed: Feste Anzahl an Stationen (3 oder 4), niedrige Flexibilität

Niedrige Folienspannung für effektive Verarbeitung

• Simpl-Cut: Optimierte Etikettensteuerung auch bei Folien mit geringerer Stärke, Pneumatisches Tänzerarmsystem
• Roll-Fed: Folie mit größerer Stärke nötig, zusätzliche Systembelastung