Rationeller, prozesssicherer, nachhaltiger Fertigen!

Mit der für den Kunden optimalen Verarbeitungsmethode und dem passenden Maschinenkonzept (halb- oder voll-automatisch) können die Unternehmen prozesssichere und nachhaltige Fertigungslösungen individuell konzipieren bzw. anbieten. Mit KSL im Konzern hat man einmaliges Know-How im Bereich Automatisierung & roboter-gestützte Fertigung.

Exponate/Highlights (PFAFF/KSL)

PFAFF 8311
Programmierbare Ultraschall-Schweißmaschine mit Rollsonotrode – prädestiniert sowohl für den manuellen Einsatz als auch für die Verwendung auf einer Produktionsanlage.

PFAFF 8311 CS dual
Programmierbare Ultraschall-Schweißmaschine als CUT & SEAL DUAL (Doppelradversion). Schneiden, Versiegeln und Schweißen einer zweiten Naht in EINEM Arbeitsgang.

PFAFF 8320
Programmierbare Heißluft- oder Heizkeil-Schweißmaschine mit spezieller Schlauchführung für Fertigung von Filterschläuchen

PFAFF 8362
Mobile Heizkeilschweißmaschine zum Verschweißen von großen Filterbahnen; mit Hilfe eines Freiarmtischs auch zum präzisen Schweißen von Filterschläuchen

Dürkopp Adler zeigen diverse Nählösungen für die Filterindustrie; Sonotronic eine effiziente Maschinenlösung zum (Ultraschall) Schneiden und (Ultraschall) Verschweißen von Filtermaterial in verschiedensten Formen.

Die neue Einrichtung „sauberer Nahtanfang“ reduziert einerseits die Dicke des Fadennests und mindert andererseits notwendige Nacharbeiten. Die neue selbstregulierende Fadenspannung macht ein ständiges manuelles Anpassen der Fadenspannung an unterschiedliche Materialstärken unnötig. Sie garantiert ein perfektes Nahtbild, auch bei Nahtübergängen.

„Unsere Kunden erwarten, dass wir in punkto Technologie immer einen Schritt weiter und in Qualität immer ein Stück besser wie der Wettbewerb sein müssen“, so Martin Schmidt (Marketing Manager bei PFAFF INDUSTRIAL). „Mit der Highend-Version der PFAFF 1591 setzen wir wieder einen neuen Benchmark“.

Weitere Features der elektronischen Maschinenserie gegenüber mechanischen Schuhmaschinen:

• Kurzfadenabschneider, Restfadenlänge = < 5 mm (Option)
• Schrittmotorantrieb – keine Toleranz der Stichlängen in verschiedenen Geschwindigkeiten
• Nadeltransport zusätzlich zu Rollfuß und Schiebrad (komplett Schrittmotor gesteuert)
• Stichlänge von Rollfuß und Schiebrad separat im Bedienfeld einstellbar
• Stichlänge von Rollfuß und Schiebrad bis 7mm einstellbar
• Programmierbare Mehrweite von Rollfuß oder Schiebrad bis 7mm
• ½ Stichlänge für Eckstich oder programmierbare Stichlänge

Haupteinsatzgebiete der Maschine sind die Bereiche Schuhfertigung und Automotive (z.B. Kopfstützenfertigung).

Die KL 200 (konzipiert und produziert am KSL-Standort in Bensheim) ist die Highend-Version für die voll-automatische Fertigung von Luft- und Gasfilter. Je nach Filtermaterial kann die Anlage mit eine Näheinheit und/oder mit einer Schweißeinheit für die Erzeugung des röhrenförmigen Nahtverlaufs ausgestattet werden. Bei der Verarbeitung von Nadelfilz empfiehlt sich eine Näheinheit (mit 3-Nadel Doppelkettenstich-Armabwärts Oberteil & optionalen Faltapparat für die Doppel-Kappnaht) – bei thermoplastischen Materialien eine Heißluft-Schweißeinheit (PFAFF 8320).

Das prozesssichere Abrollsystem mit Materialführungseinrichtung sowie das Kantensteuerungssystem der KL 200 garantieren einen exakten, geraden Nahtverlauf. Die Tänzerung in der Anlage sorgt für eine fortlaufende Produktion ohne Unterbrechung. Der Materialrollenwechsel geschieht bei laufender Maschine – dies minimiert den Ausschuss und erhöht den Output. Ein Längenmesssystem und eine Materialablängeinrichtung (gesteuert bzw. programmiert über ein modernes Touch-Bedienfeld) steuern die automatische Ablängung der Filterschläuche (Filterschlauchdurchmesser: min. 90 mm, max. 350 mm). Die KL 200 ist um viele Optionen erweiterbar, z.B. Ink Jet Printer für kundenspezifische Aufdrucke während des Fertigungsprozesses oder Punktmarkiereinrichtung zur Kennzeichnung der Position für die Stützringe.

Alternative Lösungen zur KL 200 aus dem Haus PFAFF INDUSTRIAL in Kaiserslautern:

PFAFF 4507:
Ähnliche Funktionalität wie KL 200 – Ökonomischer, aber weniger Zusatzfunktionen

PFAFF 4504:
Version mit Ultraschall-Schweißeinheit für Erzeugung der Längsnaht

PFAFF 4508:
Die Lösung für die Fertigung von Flüssigkeitsfiltern. Mit der Anlage kann zusätzlich eine Bodennaht erzeugt werden. Je nach Ausführung kann die Bodennaht keilförmig oder (neu) bogenförmig geschweißt werden. Hier kommt jeweils das C&S-Verfahren zum Einsatz (Schweißen und Schneiden in einem Arbeitsgang).

Die Vielzahl der „Verbindungs-Methoden“ (Nähen, Ultraschall-Schweißen, Heißluft-Schweißen, Heizkeil-Schweißen) sowie die Möglichkeit des kundenspezifischen, modularen Aufbaus jeder Fertigungsanlage machen PFAFF INDUSTRIAL/KSL zum „First-Choice“-Anbieter bei der Fertigung von Filterschläuchen. Bei jeder Anlage ist nur eine Bedienperson notwendig. Die Produktionsgeschwindigkeit beträgt bis zu 20 m/min. bei einer Schweiß-Einheit und bis zu 10 m/min. bei einer Näheinheit (z.B. Überlappnaht oder Doppelkappnaht)

Beim Arbeitsschritt „Nähen“ kommt eine CNC-Nähanlage von KSL mit 360° rotierendem Nähkopf und VISION SYSTEM zum Einsatz. Das VISION SYSTEM sichert in einmaliger Weise prozesssichere Nahtverläufe innerhalb vordefinierter Parameter. So ist es möglich, millimetergenau zwischen den Perforationen zu nähen und die entstandenen Toleranzen zu kompensieren. Dies sichert Qualität und reduziert den Ausschuss auf ein Minimum.

PFAFF INDUSTRIAL zeigt die neue Zweinadel-Kettenstich-Säulenmaschine PFAFF 5696 mit extrem schmaler Säule (25 mm). Bei der Maschine kommen neue, gespiegelte Greifer zum Einsatz, die ein absolut paralleles Stichbild (keine Sägezahn-Optik) gewährleisten – prädestiniert für Ziernähte im Autointerieur oder auch bei Lederwaren. Weitere Details zu dem Event: https://www.isa-automotive.de/

Gemeinsam mit der DAP America, Inc. und Dürkopp Adler präsentieren PFAFF INDUSTRIAL und KSL auf der TEXPROCESS AMERICAS in Atlanta Näh- und Schweißlösungen für die textil- und lederverarbeitende Industrie.  Die Messe ist vom 10. – 12. Mai; der imposante Messestand mit 400 qm befindet sich in Halle B / Nr. 1031. Amerika-Premiere hat der neue CNC-Taschenautomat PFAFF 3688. Neue technische Finessen, wie die elektronisch gesteuerte Fadenspannung, der Schlittentransport mit Servoantrieben oder die regelbare Vakuumstärke, steigern die Leistung und Qualität des Automaten. Neu sind auch die Mehrweitenfunktion und die automatische Riegelverstärkung, die das qualitativ hochwertige Verarbeiten von empfindlicher Stretchware und stark beanspruchter Taschen (auch Cargo-Taschen) ermöglicht. Die neue Bandschweißmaschine PFAFF 8333 (ebenfalls erstmalig in Amerika präsentiert) ist eine Lösung für die kontinuierliche Nahtabdichtung. Die neuartige 3D-Achsen-Düseneinschwenkung der neuen PFAFF 8333 liefert nun das letzte fehlende Glied für eine einzigartige Prozesssteuerung. Die PFAFF 8333 ist die erste Maschine weltweit, bei der faktisch alle relevanten Einflussfaktoren auf bestimmte Schweißprogramme voreingestellt werden können. Die Umstellung von einer auf die andere Anwendung kann per Knopfdruck am Touch-Panel erfolgen. Intuitiv und ohne Werkzeuge und technische Kenntnisse. Einfach “Plug and Play”. Mit der KL 627 zeigt KSL eine Kettenstich-Säulennähmaschine (mit Unter-, Ober- und Nadeltransport) mit einer sehr schmalen Säule für ein perfektes Handling. Eine außergewöhnlich hohe Nahtqualität bei Zier- und Abstepparbeiten im sichtbaren Bereich kennzeichnen die Maschine. Mühelos verarbeitet sie Materialstärken bis 5mm. Die ausgestellte KL 351 ist eine CNC-Nähanlage mit 360° drehbarem Nähkopf und einem Nähguthalter, der in X- und Y-Richtung verfahrbar ist. Diese Kombi liefert perfekte Nähte beim multidirektionalen Nähen (Nähbereich bis 1.000 x 1.000 mm).

Nach seinem Maschinenbaustudium und der Promotion an der TU in Dortmund war Herr Dr. Meyer in leitenden Positionen bei Unternehmen aus den Bereichen Maschinen- und Anlagenbau sowie Robotics.

In seiner neuen Rolle als Geschäftsführer der PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH wird er vor allem die Bereiche Forschung, Entwicklung, Produktion und strategischer Einkauf leiten.

Gemeinsam mit dem Management und den Mitarbeiter*innen wird der nächste Schritt zur positiven Weiterentwicklung des Unternehmens PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH mit den Marken PFAFF INDUSTRIAL und KSL vollzogen.

Neu: Fadenspannungsregulierung – glatte Nahtverläufe und gleichmäßige Stichbildung

Für die neue PFAFF 3834 wurde eine Fadenspannungsregulierung entwickelt, welche die Fadenspannung selbstständig auf die aktuell verarbeitete Materialstärke anpasst. Materialstärkenerkennung und Anpassung in Echtzeit (360° Monitoring). Diese Funktionalität gewährleistet den optimalen Sticheinzug, auch beim Übernähen von Quernähten und Einlagen. Durch den Einsatz des Rollfußes (eng an der Nadel laufend) kann das Material punktgenau eingearbeitet werden. Ein optimales Arbeiten, mit freier Sicht auf das Nähgut ist gewährleistet. Die PFAFF 3834 garantiert glatte Nahtverläufe und gleichmäßige Stichbildung, insbesondere bei der Verarbeitung sensibler und schwieriger Gewebe.

Neues Rollfußkonzept – Von Futter bis schwerem Oberstoff

The coated roller presser comes as standard with the machine. Optionally, a cross-toothed roller presser is available, which significantly expands the machine’s range of applications. This means that the machine can be switched from fine, delicate fabrics to coarse/heavy, hard fabrics in seconds. Enclosed you see how simple it is to switch from coated to cross-toothed roller presser.

Weitere Merkmale der PFAFF 3834

• Stichlängen und Mehrweitenbeträge in Abstufungen von 1/10 mm. (Die Stichlängen sind in den Nahtbereichen veränderbar)
• Nahtprogrammierung nach Teach-In-Methode – Größe frei wählbar
• Spiegelung der Naht für den anderen Ärmel bei Bedarf
• Automatische Bereitstellung der Nähprogramme für alle Größen durch Eingabe der entsprechenden Gradierwerte
• Verlegung des Nahtanfangs möglich

Die Maschine hat ein attraktives Preis-/Leistungsverhältnis. Sie wird die Hersteller von Jacken, Mänteln und Uniformen begeistern. Eine Leistung von ca. 170 Jacken in 480 Min. (ungekräuselte Ärmel, links/rechts) kann mit diesem neuen Arbeitsplatz erzielt werden.

Automatisierung erhöhen in einer mit manuellen Arbeitsplätzen geprägten Branche

Steigende Lohnkosten in den Schwellenländern und limitierte Personalressourcen stehen einem nach wie vor hohen manuellen Arbeitsanteil in der industriellen Textil- und Lederverarbeitung gegenüber. Wie in fast in keiner anderen Branchen prägen beim Nähen bzw. Verbinden manuelle Arbeitsplätze (noch) das Bild. PFAFF INDUSTRIAL/KSL Hightech-Industrienähmaschinen, CNC-Nähautomaten, Nähroboter (2D/3D), Schweißanlagen, Dokunaht-Systemen, Mehrnadel-Nähanlagen und vollautomatischen Produktionslösungen helfen  den textil- und lederverarbeitenden Kunden, den Automatisierungsgrad in deren Produktion zu erhöhen. Die Automatisierung erhöht die Produktivität und Prozesssicherheit und macht die Branche unabhängiger von „Human ressources“.

Kompetenzen bündeln, für die Herausforderungen der Zukunftsmärkte

Das neue PFAFF INDUSTRIAL/KSL LABORATORY ist die Schnittstelle von komplexen Kundenanfragen und den anspruchsvollen Roboter- und CNC-Technologien. Basierend auf einer langjährigen Erfahrung und Kompetenz werden im LABORATORY kundenorientierte Lösungen und Konzepte entwickelt. In dem einmaligen Kompetenzzentrum werden Simulationen und Machbarkeitsstudien durchgeführt, Prototypen und Kleinserien realisiert sowie spezielle Nähköpfe für Anlagen konzipiert und montiert.

Von der Idee bis automatisierten und robotergestützten Fertigung

Die individuellen Wünsche/Applikationen namhafter Kunden aus Europa, USA und Asien werden bei PFAFF INDUSTRIAL/KSL bereits in der Projektphase aufgenommen und bis zur fertigen Produktionslösung konsequent umgesetzt (Ready for production). Hier kommt dem LABORATORY eine Schlüsselrolle zu. PFAFF INDUSTRIAL/KSL ist das Synonym für „voll-automatisierte Näh- und Schweißtechnik“. Lassen Sie sich von unserer Innovationskraft als Technologieführer der textil- und lederverarbeitenden Branche begeistern!

Die PFAFF 4520 ist eine eine solide und ausgereifte Produktionslinie (MADE IN GERMANY), welche eine extrem prozesssichere Arbeitsweise garantiert. In Zeiten von Covid-19 ist es wichtig auf das richtige Betriebsmittel für die Maskenfertigung zu setzen, um kostenintensive Nachjustierungen bzw. eine unnötige Zweit-Investition zu vermeiden.

Fakten der PFAFF 4520:

• Maskengröße: 175 x 95 mm
• Produktionsleistung: 3.500 – 4.000 Masken pro Stunde
• 1-, 2- oder 3- lagige Verarbeitung (Filter-/Vliesstoffe)
• SPS-Steuerung der gesamten Maskenanlage
• Ultraschall-Schweißkomponenten vom deutschen Hersteller SONOTRONIC
• Schutzumhausung zum Arbeitsschutz der Bedienperson
• Verpackungsstation (auf Anfrage)
• Druckstation für personalisierte Masken (auf Anfrage)

Starkes Maschinenkonzept, starker Pre- und After-Sales:

Das Kundenmaterial (Vlies- oder ähnliches Filtermaterial) und die gewünschte Anzahl der Lagen (1-, 2-, 3-lagig) werden von PFAFF-Ingenieuren auf die jeweilige Maschine abgestimmt. Nach Fertigstellung wird die Maschine im Kundenbetrieb "Ready to production" aufgebaut bzw. installiert.  Um eine schnelle Service-Reaktionszeit im After-Sales und dadurch eine max. Ausbringung zu gewährleisten, werden die PFAFF-Vertriebspartner (weltweit) in den Service & Support eingebunden.