Einfache Nachverfolgung und Anzeige von Dickenänderungen
Der Dickenmesser kann bei Beschichtungen, Farbschichten, Kunststoffen und anderen mehrschichtigen Materialien bis zu sechs Schichten gleichzeitig anzeigen. Das Gerät verfügt über einen Farb-Touchscreen und fünf Messvorlagen, sodass Dickenänderungen genau nachverfolgt und angezeigt werden können.

Einfache Einstellung für routinemäßige Dickenmessungen
Ein schrittweise geführter Arbeitsablauf erleichtert das Erstellen und Speichern einer Anwendungskonfiguration. Prüfer können Einstellungen für Routineanwendungen speichern und abrufen, um so die Geräteeinrichtung vor jeder Prüfung zu vereinfachen.

Moderne Datenverwaltung für die Industrie 4.0
Die integrierte Datenprotokollierung und Dateiverwaltung sorgen für eine optimierte Erfassung und Verarbeitung von Dickenmesswerten. Über die PC-Schnittstellenanwendung haben Prüfer Zugriff auf intuitive Tools zur Überprüfung und Verwaltung von Daten für mehrere Geräte und Prüfteile. Das vernetzte und Cloud-fähige Messgerät für Abläufe in Industrie 4.0 unterstützt WLAN, Bluetooth und USB-Konnektivität und lässt sich in die Olympus Scientific Cloud (OSC) integrieren.

Robust für den Produktionsbereich
Der Dickenmesser wurde für industrielle Umgebungen entwickelt und kann im Innen- und Außenbereich, auf einer Arbeitsfläche oder mit einem Vierpunkt-Brustgurt oder Schultergurt verwendet werden. Er erfüllt die Vorgaben der Fallprüfung (MIL-STD-810G) zum Schutz vor Herunterfallen oder Stößen, die IP65-Anforderungen zum Schutz vor Staub und Feuchtigkeit und führt zuverlässige Messungen bei hohen und niedrigen Temperaturen mit einem Betriebstemperaturbereich von –10 °C bis 50 °C durch.

Dickenmessermodelle für vielseitige Anwendungen
72DL PLUS Dickenmesser sind als Standard- und Hochfrequenz-Modelle erhältlich. Das Hochfrequenzmodell kann mit Messkopffrequenzen bis zu 125 MHz betrieben werden, um sehr dünne Materialien zu messen, einschließlich mehrerer Schichten von Farbschichten, Kunststoffen, Metallen und Beschichtungen, und gleichzeitig die Dicke von bis zu sechs Schichten anzeigen. Der 72DL PLUS Dickenmesser bietet Messgeschwindigkeiten bis zu
2 kHz, eine Anzeigegeschwindigkeit von 60 Hz und saubere Signale für schnelle, genaue Messungen.
Weitere Informationen zum 72DL PLUS Ultraschall-Dickenmesser finden Sie unter www.olympus-ims.com/de/72dl-plus/.

Ob als Dickenmesser für Farbschichten, Beschichtungen oder Einzelwanddicken bietet der 72DL PLUS zuverlässige Messungen in Laborqualität. Die Produktivität und der Durchsatz in der Produktion werden somit maximiert.

Einfache Nachverfolgung und Anzeige von Dickenänderungen

Der Dickenmesser kann bei Beschichtungen, Farbschichten, Kunststoffen und anderen mehrschichtigen Materialien bis zu sechs Schichten gleichzeitig anzeigen. Das Gerät verfügt über einen Farb-Touchscreen und fünf Messvorlagen, sodass Dickenänderungen genau nachverfolgt und angezeigt werden können.

Einfache Einstellung für routinemäßige Dickenmessungen

Ein schrittweise geführter Arbeitsablauf erleichtert das Erstellen und Speichern einer Anwendungskonfiguration. Prüfer können Einstellungen für Routineanwendungen speichern und abrufen, um so die Geräteeinrichtung vor jeder Prüfung zu vereinfachen.

Moderne Datenverwaltung für die Industrie 4.0

Die integrierte Datenprotokollierung und Dateiverwaltung sorgen für eine optimierte Erfassung und Verarbeitung von Dickenmesswerten. Über die PC-Schnittstellenanwendung haben Prüfer Zugriff auf intuitive Tools zur Überprüfung und Verwaltung von Daten für mehrere Geräte und Prüfteile. Das vernetzte und Cloud-fähige Messgerät für Abläufe in Industrie 4.0 unterstützt WLAN, Bluetooth und USB-Konnektivität und lässt sich in die Olympus Scientific Cloud (OSC) integrieren.

Robust für den Produktionsbereich

Der Dickenmesser wurde für industrielle Umgebungen entwickelt und kann im Innen- und Außenbereich, auf einer Arbeitsfläche oder mit einem Vierpunkt-Brustgurt oder Schultergurt verwendet werden. Er erfüllt die Vorgaben der Fallprüfung (MIL-STD-810G) zum Schutz vor Herunterfallen oder Stößen, die IP65-Anforderungen zum Schutz vor Staub und Feuchtigkeit und führt zuverlässige Messungen bei hohen und niedrigen Temperaturen mit einem Betriebstemperaturbereich von –10 °C bis 50 °C durch.

Dickenmessermodelle für vielseitige Anwendungen

72DL PLUS Dickenmesser sind als Standard- und Hochfrequenz-Modelle erhältlich. Das Hochfrequenzmodell kann mit Messkopffrequenzen bis zu 125 MHz betrieben werden, um sehr dünne Materialien zu messen, einschließlich mehrerer Schichten von Farbschichten, Kunststoffen, Metallen und Beschichtungen, und gleichzeitig die Dicke von bis zu sechs Schichten anzeigen. Der 72DL PLUS Dickenmesser bietet Messgeschwindigkeiten bis z 2 kHz, eine Anzeigegeschwindigkeit von 60 Hz und saubere Signale für schnelle, genaue Messungen.

Weitere Informationen zum 72DL PLUS Ultraschall-Dickenmesser finden Sie unter www.olympus-ims.com/en/72dl-plus/.

Portable Leistungsfähigkeit
Die hohe Portabilität und die verbesserte Leistung des OmniScan X3 64 Prüfgeräts erhöhen die Prüfproduktivität. Es kann TFM-Bilder 4x so schnell verarbeiten wie sein Vorgänger,* und wird im gleichen robusten und leicht zu transportierenden Behältnis geliefert. Auf Baustellen mit begrenztem oder eingeschränktem Platz werden Bediener zu schätzen wissen, dass das OmniScan X3 64 kompakt und weniger sperrig ist als andere 64-Kanal-Geräte. Dank des großen integrierten Speichers von 1 TB können Prüfer auch länger vor Ort arbeiten und umfassendere Prüfaufträge durchführen, ohne Daten zu übertragen.

Erleichterung anspruchsvoller und fortgeschrittener Anwendungen
Um die Prüfung komplexer und dickerer Prüfteile oder Schweißanwendungen zu erleichtern, ermöglicht die volle 64-Elemente-Apertur mit PA und 128-Elemente-Apertur mit TFM des Geräts die Optimierung der erweiterten Dual Linear Array(DLA) und Dual Matrix Array(DMA) Sensoren. Um Zeit bei Einstellungen zu sparen, verfügen alle Modelle der OmniScan X3 Serie über eine integrierte DLA- und DMA-Unterstützung. Kleinere Fehler lassen sich mit der hochauflösenden PA- und TFM-Bildgebung des OmniScan X3 64 Prüfgeräts leichter unterscheiden. Das OmniScan X3 64 ist für Sensoren mit niedrigeren Frequenzen geeignet und kann die Durchdringung von schalldämpfenden Materialien erhöhen und gleichzeitig die Signalsättigung reduzieren. Diese verbesserten Erkennungsfunktionen unterstützen die Überwachung von Fehlern im Frühstadium, wie z. B. Wasserstoffversprödung bei hohen Temperaturen.

Optimierter Workflow für große Prüfteile
Für Anwendungen, die eine erweiterte Analyse erfordern, kann der gesamte PA-Prüfablauf mittels der WeldSight Software von Olympus durchgeführt werden, was mehr Effizienz schafft. Mit der WeldSight Remote Connect App, die auf dem OmniScan X3 64 installiert ist, können Bediener die erfassten Daten sofort auf einem PC anzeigen und die anpassbare Benutzeroberfläche und die Softwarefunktionen nutzen, die spezielle Prüfverfahren erleichtern, einschließlich die Prüfung von Schweißnähten bei Neuanfertigungen in Druckbehältern.

Weitere Informationen zum OmniScan X3 64 Prüfgerät und zur OmniScan X3 Produktlinie finden Sie unter www.Olympus-IMS.com/phasedarray/OmniScan-X3.

Informationen zur WeldSight Software finden Sie unter www.Olympus-IMS.com/WeldSight/.

* Ergebnisse mit einem Sensor mit 64 Elementen im Vergleich zu einem OmniScan X3 32:128-Modell.

Verbesserte Produktivität für Schweißnahtprüfungen von großen Prüfteilen
Hersteller von sehr großen Metallteilen, von Druckbehältern bis hin zu Rotorblättern für Windkraftanlagen, müssen neue Schweißnähte nach strengen internationalen Normen und Standards validieren. Engpässe während der Prüfung können die Produktion verlangsamen, und Verzögerungen können sich über Monate hinziehen.

Mit der herunterladbaren WeldSight Remote Connect App auf einem OmniScan X3 Prüfgerät kann der Benutzer das Gerät über die WeldSight Software auf einem angeschlossenen Computer steuern. Dank dieser Fernsteuerungsfunktion werden Prüfgerät und Software zu einer effizienten, leistungsstarken und portablen Prüflösung, die zudem noch kostengünstig ist. Sie bietet Herstellern die Flexibilität, anwendungsspezifische Gerätekonfigurationen zu erstellen, die für Prüfungen neuer Schweißnähte in sehr großen Prüfteilen und für komplexe Konfigurationen mit mehreren Gruppen und Sensoren, Scannern und Monitoren optimiert sind, um die Prüfabdeckung und Darstellung von Fehlern zu maximieren.

Schnellerer Arbeitsablauf, von der Konfiguration bis zur Analyse
Von der Erfassung bis zur Analyse spart dieses System wertvolle Zeit, da die Prüfdaten des OmniScan X3 sofort an den Computer mit WeldSight übertragen werden. Die WeldSight Software verfügt über spezielle Werkzeuge zur Schweißnahtanalyse und anwendungsspezifische Datenanzeigen, um die Validierung der Anzeige zu optimieren.

Zur Erleichterung der Fehlerdarstellung und -orientierung, insbesondere bei Schweißnähten in großen Prüfteilen mit komplexen Geometrien, bietet die WeldSight Software ein umfassendes Bild der Schweißnaht, Prüfer können verschiedene Prüfdateien zusammenführen um die Anzeige detailliert von allen Seiten zu betrachten. Für noch mehr Flexibilität mit dem Prüfplan bietet die WeldSight Software auch eine integrierte ES BeamTool Option, die Parameter für Herstellungsstandards und für verschiedene Schweißnaht- und Prüfteileigenschaften enthält.

Eine Prüfung, die mit der Produktion mithalten kann
Die WeldSight Remote Connect App ebnet den Weg für hochproduktive, Standard-Schweißnahtprüflösungen, indem sie die leistungsstarke Prüfdatenerfassung mittels PA, UT und TOFD des OmniScan X3 Prüfgeräts und die erweiterten Funktionen sowie die konfigurierbare Benutzeroberfläche der WeldSight Software nutzt. Die Lösung ermöglicht Herstellern, internationale Normen und Standards für neue Schweißnähte einzuhalten und gleichzeitig mit der Produktion mitzuhalten.

Erfahren Sie mehr über die WeldSight Remote Connect App für das OmniScan X3 Prüfgerät unter www.olympus-ims.com/weldsight/.

Genaue Bildsegmentierung
Die Bildanalyse ist ein wichtiger Bestandteil vieler Anwendungen in der Materialforschung, Industrie und Qualitätssicherung. Bei der Bildsegmentierung mit konventionellen Schwellenwertverfahren, die auf HSV- oder RGB-Farbräumen beruhen, können jedoch entscheidende Informationen oder Bereiche in den Proben übersehen werden. Die TruAI-Technologie von Olympus ermöglicht eine genauere Segmentierung auf der Basis von Deep Learning, um eine hoch reproduzierbare und belastbare Analyse zu erhalten.

Einfaches Trainieren und Verwalten von neuronalen Netzen
Mit der TruAI Lösung können Anwender einfach robuste neuronale Netze trainieren. Eine leicht zu bedienende Benutzeroberfläche ermöglicht die effiziente Markierung von Bildern und die Durchführung von Trainingsdurchläufen in Gruppen. Neuronale Netze können mit vielen Eingangskanälen konfiguriert, zur Erkennung von bis zu 16 Klassen trainiert, sowie importiert oder exportiert werden. Zudem bietet die Lösung Optionen zur Überprüfung und Bearbeitung der Trainingsdetails.

Angepasste Arbeitsabläufe für Anwender
Mit dem Software-Update erhalten alle Anwender Zugang zu den Dienstleistungen von Olympus zur Anpassung von Arbeitsabläufen. Das Olympus-Team entwickelt maßgeschneiderte OLYMPUS Stream Arbeitsabläufe für benutzerspezifische Anwendungsszenarien, Herausforderungen und Ziele.

Update der OLYMPUS Stream Software auf Version 2.5
Kunden, die bisher mit der Version 2.4 der OLYMPUS Stream Software gearbeitet haben, können ihre bestehende Lizenz für ein kostenloses Update auf die Softwareversion 2.5 verwenden.

Weitere Informationen zur OLYMPUS Stream Bildanalysesoftware finden Sie unter Olympus-IMS.com/Microscope/Stream2.

Komplexe Messungen leicht gemacht
Das DSX1000 Digitalmikroskop bietet verschiedene bedienerfreundliche und erweiterte Messfunktionen, die das System noch leistungsfähiger machen. Die automatische Kantenerkennung ist für Messungen in der Ebene und im Profil verfügbar, sodass Merkmale und Fehler bei QA/QC-Prüfungen einfacher zu messen sind. Weitere neue Funktionen sind: Differenzmessung zwischen zwei Datenpunkten, Analysevorlagen für automatisierte Analyseaufgaben, zusammengesetzte Bilder mit größerem Sichtfeld und höherer Auflösung sowie Zeitrafferaufnahmen. Mit der neuen Software kann nach der Analyse die Datenübertragung an Softwares von Drittanbietern, z. B. CAD-Programme, sowie die Anzeige der Messergebnisse mit Bild- und Oberflächenprofildaten in anwendungsspezifische Berichte erfolgen.

Schnellere Analysen
Damit Anwender ihre Aufgaben  schneller erledigen können, enthält die neue DSX1000 Software verbesserte Funktionen, die die Prüfeffizienz steigern. Beim Objektivwechsel fordert die Software den Bediener auf, das neue Objektiv auszuwählen. Dann ändert das Mikroskop automatisch die Fokusposition, sodass sofort weitergearbeitet werden kann, ohne Zeit mit der Neueinstellung der Fokussierung zu verschwenden.

Um bei der Probenbetrachtung nicht den Überblick zu verlieren, verwendet die neue Makrokarte ein zusammengesetztes Bild im Panoramamodus, um die Betrachtungsposition auf der Probe deutlich anzuzeigen. Auch die Bildaufnahme ist einfacher. Für die Aufnahme ines 3D-Bildes muss einfach der Prüfbereich anhand der Höhe der Probe festgelegt werden und das Mikroskop erledigt den Rest.

Weitere Informationen zum DSX1000 Digitalmikroskop finden Sie unter: www.olympus-ims.com/de/microscope/dsx/.

Automatisierter Zellkultur-Workflow
Bisher mussten Anwender den Zustand von Zellen – wie Zellmorphologie, Konfluenz und Anzahl – manuell überprüfen, das heißt, sie mussten die Proben alle zwei bis drei Tage aus dem Inkubator nehmen und unter dem Mikroskop betrachten. Dieser zeitaufwendige, anspruchsvolle Prozess hatte einen höheren Arbeitsaufwand und höhere Kosten zur Folge und führte je nach Anwender zu unterschiedlichen Ergebnissen.

Der CM20-Monitor ermöglicht einen genaueren, kostengünstigeren und optimierten Zellkultur-Workflow durch die Online-Bereitstellung quantitativer Daten. Nachdem Sonde und Zellkulturen in den Inkubator gelegt wurden, führt das System regelmäßig Scans durch, um die Zellen zu zählen und die Konfluenz zu bestimmen. Die Daten werden drahtlos an einen PC oder ein Tablet übertragen, sodass die Anwender die Kulturen überwachen können, ohne den Reinraum betreten zu müssen, und stets einheitliche Ergebnisse erhalten.

Die Zukunft der Zellkultivierung
Die Zellkultivierung gewinnt mit der Weiterentwicklung der Zelltherapie durch die Technologien des Genome Editing, auch Genomchirurgie genannt, und die Stammzellforschung an Bedeutung. Der preisgekrönte CM20-Monitor trägt zu einem stabilen und quantitativen Zellkulturprozess bei, um die aufstrebende Forschung und Wissenschaft zu unterstützen.

„Wir fühlen uns geehrt, für unsere bahnbrechende Technologie des CM20 Incubation Monitoring System und seine Bedeutung für die Zellkultivierung eine Auszeichnung zu erhalten“, so Lee Wagstaff, Vice President of Life Science Sales and Marketing bei Olympus Corporation of the Americas. „Ich bin gespannt, wie sich die Zellkultivierung, für die eine neue Ära der Innovation, wissenschaftlichen Entdeckungen und Produktivität beginnt, dank dieser Lösung weiterentwickelt.“

Weitere Informationen zum CM20 Incubation Monitoring System finden Sie unter www.Olympus-LifeScience.com/Cell_Culture_Solution/CM20. Um mehr über die Edison Awards und frühere Preisträger zu erfahren, besuchen Sie www.EdisonAwards.com.

Prüfung großer Teile in kürzerer Zeit

Basierend auf dem praxiserprobten Design und der Leistung des ursprünglichen Scanners RollerFORM bietet die Rolle des neuen Scanners RollerFORM XL mit integriertem Phased-Array-Sensor eine doppelt so breite Schallbündelabdeckung. Die breitere Schallbündelabdeckung erhöht zudem die Erkennungswahrscheinlichkeit, was eine effizientere Prüfung großer Teile und eine höhere Datengenauigkeit gewährleistet.

Minimale Konfiguration, einfache Bedienung D

er Scanner RollerFORM XL ist leicht und einfach zu bedienen. Im Gegensatz zu einer Prüfung mit Tauchtechnik sind Konfiguration und Durchführung hier mit minimalem Aufwand verbunden. Dank des innovativen Designs des Scanners werden ohne Koppelmittelpumpsystem starke, zuverlässige Signale erzeugt. Grenzflächenreflexionen werden minimiert, da die Rolle mit Flüssigkeit gefüllt ist und das Material eine akustische Impedanz aufweist, die nahezu mit der von Wasser übereinstimmt. Diese Ähnlichkeit ermöglicht die effiziente Übertragung von Ultraschallwellen in das Prüfteil.

Optimiert für die Prüfung von Verbundwerkstoffen

Gerade in schallschwächenden Verbundwerkstoffen ist die Schallbündeldurchdringung aufgrund des optionalen niederfrequenten Phased-Array-Sensors des Scanners RollerFORM XL optimiert. Prüfer können dieses neue, breitere Modell problemlos in bestehende Rollsensorverfahren integrieren. Der Scanner RollerFORM XL verfügt außerdem über einen Weggeber, eine Taktgebertaste und eine Start-Taste, um eine Prüfung der gesamten Fläche von Tragflächen oder Rotorblättern zu ermöglichen. Prüfer können dieses mobile Rollsensorsystem nach nur minimaler Konfiguration verwenden. So sparen sie Zeit und erhöhen gleichzeitig die Genauigkeit der Ergebnisse.

Optimale Analysewerkzeuge für komplexe Schweißnahtprüfungen

Erfahrene Prüfer von Schweißnähten mittels PAUT können mithilfe der Softwareanalysewerkzeuge eine erweiterte Validierung von Indikationen durchführen. Mit den leistungsstarken Prüffunktionen lässt sich wertvolle Zeit sparen, außerdem entfällt die Notwendigkeit einer Kreuzvalidierung. Fehler können selbst in komplexen Geometrien schneller dargestellt und ausgerichtet werden. Hierzu werden mehrere Prüfdatendateien zusammengeführt und die Schweißnaht wird von allen Seiten mithilfe mehrerer Ansichtsoptionen detailliert untersucht.

Die WeldSight Software verfügt zudem über eine innovative, geometrieabhängige Schweißnaht-Blende, mit der ein C-Bild nur mit Daten aus dem Inneren der Schweißnaht erstellt wird. Diese und andere exklusive Funktionen nach der Prüfung bieten Prüfern die Möglichkeit, erfasste OmniScan X3 Daten vollständig auszureizen und präzise abzugleichen, um Prüfbereiche genau zu lokalisieren und Fehler genau abzumessen und darzustellen.

Flexibel und anpassbar

Um die Anforderungen eines spezifischen Verfahrens, einer bestimmten Anwendung oder Norm zu erfüllen, können Prüfer die Prüfdatenanzeigen der Software mit Drag-and-Drop verschieben, um eine benutzerdefinierte Vorlage zu erstellen. Die Datenintegrität kann außerdem mit Statistiken zu fehlenden Daten, einstellbaren Blenden und Weggeberkalibrierungswerkzeugen überprüft und optimiert werden.

Weiter Informationen über die WeldSight Software finden Sie unter www.olympus-ims.com/phasedarray/omniscan-x3/.