Das neue Firmengebäude ist die konsequente Fortsetzung der Entwicklung von Gerbrich von einer kleinen, 1897 gegründeten Tischlerei hin zu einem mit modernster Technik ausgestatteten Produktionsbetrieb. Die hocheffiziente Fertigung erfordert eine zuverlässige Versorgung mit den benötigten Materialien – Span- und Laminatplatten, Türverkleidungen und andere für die Herstellung der Türen notwendige Komponenten.

Übersichtlich und im direkten Zugriff

Die Kragarmregale von OHRA, dem europäischen Marktführer für diese Regalsysteme, sind die Basis für dazu erforderlichen effizienten Lagerprozesse: Waren und Werkstoffe können sauber, sicher und übersichtlich in den verschiedenen Regalebenen gelagert werden und lassen sich einfach zum Beispiel nach Material oder Abmessung sortieren. Jeder Artikel ist in direktem Zugriff, aufwendiges Handling und die Suche nach den passenden Stücken entfallen.

357 Tonnen Material für die Produktion

Gleichzeitig ermöglichen die stabilen Profile aus warmgewalztem Stahl eine hohe Traglast bei schlanker Bauweise. Die Regale bei Gerbrich sind 6.500 Millimeter hoch und verfügen über sieben Lagerebenen, wobei jeder der 2 Meter langen Kragarme eine Tragfähigkeit von 700 Kilogramm hat. Gerbrich installierte eine einseitige, 22,5 Meter lange Regalzeile sowie eine doppelseitige, 19,5 Meter lange Zeile: In der Summe kann in ihnen Material mit einem Gesamtgewicht von 357 Tonnen gelagert werden.

Effiziente Prozesse

Durch die Unterstützung von OHRA bei der Entwicklung des Gesamtkonzepts und bei der optimalen Dimensionierung konnte die Anlage exakt auf die Anforderungen der Produktion bei Gerbrich zugeschnitten werden. Heute ermöglichen die Kragarmregale ein schnelles Handling, eine gute Übersicht über den Lagerbestand sowie hohe Lagerkapazitäten – und sichern so eine effiziente Fertigung und damit das weitere Wachstum des Unternehmens.

Ersatzteile nicht mehr erhältlich

thyssenkrupp Materials Hungary ist eines der führenden Handelsunternehmen für Stahl-, Leicht-, Buntmetall- und Kunststoff-Werkstoffe in Ungarn. Um bei hoher Lagerkapazität direkten Zugriff auf eine Vielzahl unterschiedlicher Blech-Coils zu haben, installierte das Unternehmen im Jahr 2005 auf Verfahrwagen montierte Palettenregale. Doch nach 17 Jahren im Einsatz erweist sich die Versorgung mit Ersatzteilen zunehmend als schwierig. Viele Komponenten der Steuerungs- und Schaltanlage des Verfahrregals waren abgekündigt oder nicht mehr verfügbar. Da der Stahlbau aber noch allen Anforderungen entsprach, entschloss thyssenkrupp Materials Hungary sich zu einem Retrofit der Anlage. Da OHRA bereits eine verfahrbare Kragarmregalanlage bei thyssenkrupp Materials Hungary geplant und installiert hatte, wurde der Spezialist für Schwerlast-Lagertechnik auch mit der Modernisierung des Coil-Verfahrregals beauftragt – auch wenn dieses damals von einem Drittanbieter installiert wurde.

Komplett neue Schaltschränke

OHRA tauschte im ersten Schritt sämtliche Räder und Radlager – insgesamt jeweils 560 Stück – der Verfahrwagen aus. Im zweiten Schritt wurden die Schaltschränke der Anlage samt Verkabelung komplett erneuert – hier waren inzwischen veraltete Komponenten verbaut, für die sowohl Ersatzteile als auch Service nicht mehr erhältlich waren. Heute werden alle Funktionen und Diagnosen über einen intuitiv bedienbaren Farb-Touchscreen gesteuert. Eine Softstart-Funktion sorgt jetzt für ein sanftes Anfahren und Abbremsen der Verfahrwagen – das reduziert den Verschleiß und schont die Lagerware. Um den Sicherheitsanforderungen weiterhin zu entsprechen, wurde auch das Sicherheitssystem aktualisiert. Unter anderem wurde dazu der gesamte Regalblock sowie jeder Verfahrwagen mit selbstprüfenden optischen Sensoren an der Vorder- und Rückseite ausgestattet.

Sicher und zuverlässig

Die umfassenden Modernisierungsmaßnahmen wurden innerhalb von zwei Wochen abgeschlossen. Durch das Retrofit hat OHRA sichergestellt, dass die Verfahrregalanlage viele weitere Jahre zuverlässig ihren Dienst verrichten kann. Mit der modernen Steuerung und einem Sicherheitssystem nach Stand der Technik erfüllt die modernisierte Anlage dabei dieselben Anforderungen wie ein neues Regal – erforderte aber nur den Bruchteil der Investitionen.

Im bisherigen Lager bewahrte Arabesque die Vielzahl an unterschiedlichen Baustoffen und Spanplatten zum großen Teil in Form eines Bodenlagers auf. Entsprechend hoch war der Flächenverbrauch. Ein Teil der Waren lagerte auch bereits in einem Regal von OHRA, doch reichte dessen Kapazitäten für die inzwischen stark gewachsene Artikelzahl nicht mehr aus.

Daher entschied Arabesque, das Bodenlager durch mehrere Zeilen an Kragarmregalen von OHRA zu ersetzen. Die Regale haben eine Höhe von bis zu 5.280 Millimetern, die 1.200 Millimeter lange Kragarme tragen Lasten von bis zu 850 Kilogramm. Alle Regale sind mit Führungsschienen versehen, sodass der Platzbedarf für die Regalgassen geringgehalten wird, der Vier-Wege-Stapler dennoch leicht in sie einfahren kann.

Zudem wurden die Bauteile des bereits vorhandenen OHRA-Regals genutzt, um mit zusätzlichen Ständerverlängerungen, Verschraubungen und Querverstrebungen ein neues Regal aufzubauen. Da die Konstruktion der OHRA-Regale seit vielen Jahren unverändert ist, können auch alte Regale problemlos erweitert und zum Beispiel neue Lagerebenen eingefügt werden.

Mit den neuen Regalen hat Arabesque jetzt genug Lagerkapazitäten geschaffen, um auch für zukünftige Kundenanforderungen gerüstet zu sein. Der Zugriff auf die Ware erfolgt dank der Lagerung in den Kragarmregalen nun deutlich leichter, zuverlässiger und schneller.

 Ineffizientes Bodenlager

ULMA Construction erzielt den überwiegenden Teil des Umsatzes mit der Vermietung der Schalungs- und Gerüstsysteme. Das bedeutet, dass die Wartung der Elemente eine entscheidende Rolle spielt – nur wenn alle Teile jederzeit in einem perfekten Zustand sind, ist ein fehlerfreier Betonguss sowie eine reibungslose Versorgung der Baustelle mit den Schalungselementen möglich. ULMA hat daher ständig bis zu 20.000 Quadratmeter an beschichteten Sperrholzplatten auf Lager, mit denen die Schalungssysteme ausgebessert und saniert werden können. Bis dato lagerten die Platten auf dem Boden. Das nahm allerdings viel Platz in der Werkshalle ein und bedeutete, dass die Sperrholzplatten jedes Mal mit dem Gabelstapler umgelagert werden mussten, um an dahinter liegende Platten zu gelangen. Dadurch war die gesamte Lagersituation unübersichtlich und ineffizient.

Außenregal schafft Platz in der Werkshalle

Die Einführung eines neuen Betonschalungssystems in Deutschland nahm ULMA daher zum Anlass, ein neues Lager für die Sperrholzplatten zu realisieren. Ein Kragarmregal im Außenbereich war die schnellste und einfachste Lösung, um in kurzer Zeit zusätzliche Lagerfläche zu schaffen. Die Bauordnung in Hessen erlaubte den Bau eines über sechs Meter hohen und 58 Meter langen Kragarmregals, ohne lange auf eine Bau- oder Aufstellgenehmigung warten zu müssen.

Ein integriertes, zwei Meter tiefes Dach sowie die mit Trapezblech verkleidete Rückwand schützen die eingelagerten Sperrholzplatten vor der Witterung. Eine Herausforderung war, dass die Platten zwischen 3,3 mal 2,4 und 0,6 mal 0,3 Meter groß sind. Um zu verhindern, dass sich Platten bei der Lagerung durchbiegen, hat OHRA die Abstände zwischen den Ständern angepasst und innerhalb des Regals variiert: Zwischen 26 Ständern beträgt er 1.000 Millimeter, zwischen den restlichen 27 Ständern 1.200 Millimeter. So können alle Formate sicher gelagert und der Platz gut ausgenutzt werden.

Effiziente Erweiterung der Lagerfläche

Das riesige Regal konnte innerhalb von sechs Monaten realisiert werden, ohne den Betriebsablauf zu beeinträchtigen. Mit dem neuen Regalsystem hat ULMA seine Lagerflächen effizient erweitert und eine geordnete Lagerung der Sperrholzplatten geschaffen.

Tiefziehwerkzeuge sind kostenintensive Maßanfertigungen, die Investitionen für ein Werkzeug erreichen schnell einen sechsstelligen Betrag. Denn jedes Tiefziehwerkzeug wird für jedes vom Kunden georderte Blechbauteil individuell entwickelt und hergestellt. Die fertigen Tiefziehwerkzeug müssen zudem in der Serienfertigung effizient und mit möglichst geringen Rüstzeiten eingesetzt werden.

Genau für diesen Zweck hat Solvaro ein hochmodernes Lager eingerichtet, in dem die Tiefziehwerkzeuge für seine Kunden aufbewahrt werden. Das neue Spezialregal wurde von OHRA so konzipiert, dass die Slots im Regal individuell auf die Werkzeuggröße ausgelegt werden können. So wird jedem Werkzeug ein eigener, fester Platz zugewiesen, was den Zugriff vereinfacht. OHRA installierte insgesamt zwei doppelttiefe Regale sowie ein einfachtiefes. Die Regale sind zwischen 9 und 11 Meter lang und 5,5 Meter hoch, die Fachlasten liegen zwischen 6.000 und 7.000 Kilogramm.

Im Vergleich zur alternativen Lagerung auf dem Boden kann Solvaro mit der neuen Regalanlage deutlich mehr Tiefziehwerkzeuge auf der zur Verfügung stehenden Fläche lagern. Wichtiger ist jedoch der direkte, schnelle Zugriff auf jedes Werkzeug: Ein eigens für die Tiefziehwerkzeuge angeschaffter Spezialgabelstapler von Combilift kann die schweren Werkzeuge leicht aus dem Regal heben und sie direkt an die Tiefziehpresse heranfahren. Gleichzeitig ist das Tiefziehwerkzeug dank der maßangefertigten Regalkonstruktion jederzeit vor Beschädigungen geschützt.

Schnelle Lösung im Zelt

Budmax setzt schon seit längerem ausschließlich Paletten- und Kragarmregale von OHRA ein. Daher fiel auch für die Lagererweiterung die Wahl auf Regale des europäischen Marktführers für Kragarmregale. Um in seinem Logistikzentrum in Sofia schnell mehr Kapazitäten für das in Menge und Vielfalt wachsende Produktportfolio zu schaffen, installierte Budmax die neue Regalanlage in einem Industriezelt. Es bietet Platz für unter anderem zwei 18.600 Millimeter lange Zeilen (einmal einfachtief, eine doppelttief) der OHRA Palettenregale.

Konstruktion für hohe Belastbarkeit

Die Rahmen und die Auflagen der robusten Regale bestehen aus vollwandigen warmgewalzten Stahlprofilen. Der warmgewalzte Stahl der Schwerlastregale gibt elastisch nach und behält trotzdem seine Vorteile hinsichtlich der hohen vertikalen Belastbarkeit – so knicken die Profile zum Beispiel bei Stößen mit Staplerzinken nicht ein. Die Konstruktion ermöglicht zudem besonders hohe Feld- und Fachlasten.

Individuell angepasst

Jedes Regal wird genau an die individuelle Lagerkonfiguration des Anwenders angepasst. Bei Budmax bedeutet dies, dass für die Auflagen eine Länge von 3.600 Millimeter gewählt wurde – so passen vier Paletten nebeneinander. Mit drei Lagerebenen ergibt sich eine Feldlast von 15 Tonnen (als vierte Lagerebene wird der Fußbereich des Regals mit einer „Fachhöhe“ von 1.300 Millimetern genutzt).

Schneller, leichter, zuverlässiger

Mit der neuen Regalanlage hat Budmax jetzt sowohl ausreichend Kapazitäten, um für seine Kunden mehr Artikel bereitzuhalten, als auch die Effizienz in der Logistik insgesamt erhöht, da der Zugriff auf die Baustoffe im Vergleich zum alten Bodenlager deutlich einfacher, schneller und zuverlässiger erfolgen kann.

Produktion ausgebremst

Adamet-Niemet ist einer der führenden Großhändler für Rohmaterialien aus Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze und speziellen Kupferlegierungen im südlichen Polen. Rund 7.000 verschiedene Artikel sind ständig auf Lager. Das bisherige Lagerkonzept bot für die wachsende Nachfrage nicht mehr ausreichend Kapazitäten, führte immer wieder zu Schäden an den eingelagerten Artikeln und bremste im Allgemeinen durch seine ineffiziente Logistik die Produktion aus.

Lagern auf bis zu 16 Ebenen

Adamet-Niemet entschied sich daher, das Lager mit mehreren Kragarmregalen von OHRA auszurüsten. Neben der hohen Tragfähigkeit und Qualität der Regale vom europäischen Marktführer für Kragarmregale sprachen auch die langen Garantiezeiten sowie der Service vor Ort für OHRA. In mehreren Projektphasen installierte OHRA mehrere Zeilen ein- und doppelseitiger Kragarmregale. Die Regale wurden kundenspezifisch, passend zum Lagergut und zum Aufstellort gefertigt. Die Traglasten der Kragarme beträgt dabei 500 oder 600 Kilogramm, bis zu 16 Lagerebenen sind bei einer Regalhöhe von 8.570 Millimetern möglich. Die flexiblen, höhenverstellbaren Kragarme der OHRA-Regale weichen bei Stößen nach oben und seitlich aus. So wird die Ware vor Beschädigungen geschützt.

Logistikprozesse beschleunigt

Mit der neuen Regalanlage konnten die Ein- und Auslagerungsprozesse beschleunigt und damit die Effizienz der Produktion deutlich verbessert werden. Mit den optimierten Logistikprozessen stieg auch die Liefertreue.

Vom Brett bis zum Haus

Seitdem das 1930 gegründete Unternehmen Maderas Besteiro 1970 den Standort in Lugo, im Nordwesten Spaniens, bezogen hat, wurden Lager und Produktion kontinuierlich ausgebaut. Heute werden hier die unterschiedlichsten Produkte aus Holz gefertigt: von Brettern, Bodenbelägen und Türen bis hin zu Küchen, Fassadenverkleidungen und Holzkonstruktionen für energieeffiziente Häuser. Dabei kommt eine hochmoderne Ausstattung an Holzbearbeitungsmaschinen zum Einsatz.

Zeitraubendes Lagersystem

Um auch im Lagerbereich eine entsprechende Effizienz zu realisieren und Lagerkapazitäten zu ergänzen, erweiterte Maderas Besteiro ein vorhandenes Lagerhaus. Hier lagern die verschiedensten Holzprodukte auf Europaletten, als 3.660 x 2.100 Millimeter große Platten oder in Form von 13.500 mm langen Balken. Bisher lagerten die Waren auf dem Boden oder in Regalen. Der Zugang zu den einzelnen Waren war umständlich und zeitraubend, zudem wurden die Holzprodukte immer wieder während des Handlings beschädigt. Insgesamt genügte der Lagerbereich nicht mehr den Anforderungen von Maderas Besteiro an einen effizienten Betrieb.

Regale ermöglichen schnellen Zugriff

OHRA installierte daher in dem Lagerbereich verschiedene Regalsysteme: Dazu gehören Kragarmregale, deren 1.300 Millimeter langen Arme jeweils eine Traglast von 750 Kilogramm haben; die oberste Lagerebene liegt bei 5 Metern. Hier werden vor allem Platten gelagert, die einen hohen Umsatz haben und entsprechend schnell ausgelagert werden müssen. Da im Bereich der HPL-Platten eine Vielzahl an unterschiedlichen Artikeln untergebracht werden musste, die auf speziellen, 3050 x 1.300 Millimeter großen Paletten gelagert werden, kommt hier ein Palettenregal zum Einsatz: Bei einer Länge von rund zehn Metern und einer Höhe von circa 6 Metern verfügt es über 15 Lagerebenen. So entsteht eine Vielzahl an Lagerfächern, was eine artikel-reine Lagerung pro Regalfach ermöglicht und damit einen schnellen Zugriff auf die Ware.

Beschleunigte Prozesse

Mit der neuen Regalanlage konnte Maderas Besteiro seine Logistik- und Produktionsprozesse erheblich beschleunigen, so Raúl Serna, der als OHRA-Vertriebsbeauftragter das Projekt betreute: „Die Umschlag- und Lagerzeiten wurden verkürzt, Schäden reduziert und die Kommissionierung erheblich verbessert.“ Er betont weiter, dass die aktuelle Erweiterung nur eine von vielen ist: „Seit fast 20 Jahren baut Maderas Besteiro seine Lagerkapazitäten mit Regalsystemen von OHRA aus.“

Die Nachfrage nach Poolüberdachungen von ALBIXON steigt in Europa Jahr für Jahr. Daher hat das Unternehmen mit Hauptsitz in Prag und einem großen Produktionsareal im nahe gelegenen Hořovice seine Produktionskapazität erweitert. Dazu gehören auch neue Lagerkapazitäten im Außenbereich, in denen die für die Produktion der Poolüberdachungen benötigten Aluminiumprofile gelagert werden. Eine Bodenlagerung schied aus, da der zur Verfügung stehende Platz auf dem Betriebsgelände begrenzt ist. Zudem müssen die Aluminiumprofile vor der Witterung geschützt werden, um eine hohe Qualität zu gewährleisten.

Eine auf die Anforderungen zugeschnittene Regallösung fand ALBIXON schließlich beim Hersteller OHRA: Drei Zeilen von 7.300 Millimeter hohen Kragarmregalen nutzen den zur Verfügung stehenden Platz bestmöglich aus. Die Traglast pro Kragarm beträgt 500 Kilogramm. Die Regalständer tragen zudem sich überlappende Dächer, die teilweise mit transparentem PVC gedeckt sind – das sorgt für eine gute Helligkeit auch im Bodenbereich.

Die neue Regalanlage bietet nicht nur ein Plus an Lagerkapazitäten, sondern die Lagerung in Kragarmregalen reduziert auch Kosten: Unnötige Materialbewegungen werden vermieden, die Effizienz der Lagertransporte steigt und das Risiko von Schäden an der Lagerware sinkt. Dank des Witterungsschutzes sinken zudem die Kosten für die Qualitätskontrolle. Durch die gute Übersicht über die eingelagerten Waren ist auch die Inventur deutlich einfacher durchzuführen. Ein weiteres Argument spricht für Regale von OHRA, wie Jan Miřejovský von ALBIXON betont: „Bei ALBIXON steht der Kundenservice an erster Stelle, und wir schätzen sehr, dass OHRA dieselbe Philosophie verfolgt.“