Starke Synergien für die Verpackungsdruckindustrie

JLPP wurde 1999 gegründet und ist ein führender Anbieter von Drucktechnologien und -dienstleistungen in der Region. Das Unternehmen bedient einige Länder im Nahen Osten und bietet seinen Kunden modernste Lösungen in den Bereichen Druckvorstufe, flexible Verpackungen, Weiterverarbeitung und Drucksysteme. Durch die Kooperation stärkt OFRU seine Marktposition und kann seine innovativen Lösungen im Produktbereich Lösungsmittelrecycling gezielt in der Druckindustrie einsetzen.

Durch die Kombination der umfangreichen Erfahrung von OFRU im Lösungsmittelbereich mit dem etablierten Vertriebsnetz von JLPP gehen beide Unternehmen davon aus, die Anforderungen der Verpackungsdruckindustrie optimal bedienen zu können. Die Partnerschaft bietet zudem die Möglichkeit, nachhaltige und kosteneffiziente Lösungen voranzutreiben und den Kunden im Flexodruck und in der Druckvorstufe maßgeschneiderte Beratung und umfassenden Support anzubieten.

Über Jordanian Lines for Printing and Packaging (JLPP)

Jordanian Lines for Printing and Packaging (JLPP) mit dem Büro-Hauptsitz in Amman hat sich als führendes Unternehmen im Nahen Osten etabliert und bietet umfassende Dienstleistungen in der Druckindustrie an. Mit fast 40 Jahren Erfahrung in der Branche arbeitet das familiengeführte Unternehmen mit namhaften europäischen Partnern zusammen, um hochwertige Lösungen für den Verpackungsdruck anzubieten. JLPP bedient Kunden in Jordanien, Libanon und Irak.

IECEx-Zertifizierung als Qualitätssiegel für OFRU Recyclinganlagen

Nach einem erfolgreichen TÜV-Audit nach der International Electrotechnical Commission (IEC) hat OFRU die IECEx-Qualitätsnorm IEC/TS 60079-46 erreicht. Diese Norm legt Anforderungen an die Auslegung, Konstruktion, Montage, Prüfung, Inspektion, Kennzeichnung, Dokumentation und Bewertung von Gerätebaugruppen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen fest. Die komplette Baureihe ASC der Lösemittel-Recyclinganlagen erfüllt die Qualitätsanforderungen hinsichtlich konstruktiver Sicherheit "c" für die Montage der Gerätebaugruppen. Die IECEx-Zertifizierung zeigt, dass OFRU Recyclinganlagen höchste internationale Sicherheitsstandards erfüllen und somit das Vertrauen von Kunden, Investoren und Mitarbeitern stärken.

Leistungsstarke und umweltfreundliche Recyclinganlagen für Lösungsmittel

Die Lösungsmittel-Recyclinganlagen der ASC-Serie von OFRU basieren auf dem Prinzip der Destillation, bei dem flüssige brennbare Lösungsmittel wie Azeton, Verdünner, Ethylacetat, Toluol und zahlreiche weitere Lösungsmittel von Verunreinigungen abgetrennt werden. Durch die Wiederverwendung dieser gereinigten Lösungsmittel können Industriebetriebe erhebliche Kosten in puncto Entsorgung einsparen, während gleichzeitig die Umweltbelastung reduziert wird.

Das Verfahren der ASC-Serie ermöglicht es Industriebetrieben, ihre Entsorgungskosten bis zu 96% zu reduzieren und gleichzeitig umweltschonend Lösungsmittel aufzubereiten. Die Anlagen werden weltweit eingesetzt und leisten somit einen wesentlichen Beitrag zum globalen Umweltschutz. "Die Recyclinganlagen von OFRU ermöglichen nicht nur Kostenersparnisse durch effizientes Lösemittel-Recycling, sondern tragen auch zur nachhaltigen Ressourcenverwendung bei", erklärt ein Sprecher von OFRU.

Die IECEx-Zertifizierung unterstreicht den hohen technologischen Standard, den OFRU in seinen Destillationsanlagen umsetzt. Der Erfolg des Audits verdeutlicht die konsequente Umsetzung von Sicherheit und Qualität in sämtlichen Unternehmensbereichen und zeigt die Anerkennung und Reputation, die OFRU weltweit genießt. Kunden, Investoren, Medien und die Öffentlichkeit können sich darauf verlassen, dass sie mit OFRU-Recyclinganlagen eine sichere und umweltfreundliche Lösung für die Wiederverwendung von Lösungsmitteln erhalten.

Durch die Übernahme wird das Angebot der OFRU-Produktlinie für das Lösemittel-Recycling um die Reinigungs- und Waschtechnologie erweitert. Die Tecos Bruhin AG ist einer der führenden Hersteller von Dosier- und Reinigungssystemen, zu dessen Kernproduktangebot Reinigungssysteme für Behälter in der Farben-, Lack-, Druckfarben- sowie Dicht- und Klebstoffindustrie gehören.

Seit dem Markteintritt hat sich Tecos einen exklusiven Kundenstamm aufgebaut. Die Kunden schätzen die tadellos sauberen Behälter, da diese die Voraussetzung für ihre einwandfreie Produktion sind.

"Dies ist ein wichtiger strategischer Schritt für OFRU", sagte Denis Kargol, Geschäftsführer von OFRU. "Durch das Hinzufügen der Fachkenntnisse, Produkte und Fähigkeiten von Tecos sind wir einer der wenigen Hersteller, der sowohl Lösungsmittel-Recyclinganlagen als auch komplette Lösungen für die Reinigung und das Waschen von Industriebehältern für Kunden weltweit anbietet".

"Diese Übernahme wird die globale Expansion von OFRU vorantreiben. Die neuen Produktlinien bieten OFRU eine aufregende Gelegenheit, einen stärkeren, nachhaltigeren globalen Vorsprung bei der Integration von Reinigungssystemen aufzubauen", fügte Denis Kargol hinzu. "Im zweiten Quartal 2020 werden wir die bisher von Tecos gebauten Reinigungssysteme in Alzenau / Deutschland herstellen", so Kargol.

Flexodruckmaschinen sind oft mit einem automatischen Reinigungssystem ausgestattet. Für jeden Waschzyklus der Druckmaschine benötigt das Reinigungssystem eine bestimmte Menge an sauberem Lösungsmittel, um die Druckwerke zu spülen. Der Bedarf an Reinigungslösungsmitteln steigt mit der Anzahl der Farb- und Druckauftragswechsel. Der Betreiber ist dann gezwungen sich mit einer kostengünstigen und effizienten Bereitstellung dieser Lösungsmittel zu beschäftigen.

Hierfür stellt OFRU ein passendes Recyclingkonzept für verschmutzte Lösungsmittel für den Verpackungsdruckmarkt vor. Das Konzept bestehend aus der Lösemittel-Recyclinganlage ASC-150 in Kombination mit Lösungsmitteltanks.

Die ASC-150 mit einer Heizleistung von 24 kW wird weltweit erfolgreich im Verpackungsdruck eingesetzt und reinigt kontinuierlich Ethanol-Ethylacetat-Gemische. Die Flexodruckmaschine pumpt das verschmutzte Lösemittel zur OFRU-Recyclinganlage. Zwei 1000-Liter-Tanks aus hochwertigem Edelstahl in zugelassener Ausführung puffern das kontaminierte und recycelte Lösungsmittelgemisch. Die Tanks sind auch in Kunststoff als kostengünstige Alternative erhältlich.

Angetrieben von einem integrierten, leistungsstarken Dampfheizsystem ist die ASC-150 in der Lage, etwa 300-600 Liter Drucklösungsmittel pro 8-Stunden-Schicht zu destillieren. Der gesamte Recyclingprozess wird elektronisch von einem Prozessleitsystem überwacht und sorgt für eine zuverlässige Versorgung der Flexodruckmaschinen. Für nitrocellulosehaltige Druckfarben ist optional ein Nitrocellulose-Sicherheitspaket erhältlich. Dies ermöglicht eine sichere Destillation nitrocellulosehaltiger verunreinigter Lösungsmitteln.