Dank der IO-Link-Schnittstelle können neben den gemessenen Abstandswerten gleichzeitig Identifikations-, Status- und Diagnosewerte übermittelt werden. Grenzwerte oder Schaltpunkte lassen sich über IO-Link einfach einstellen, was den Bedienkomfort deutlich erhöht. Die Sensoren sind in zwei Tastweiten von 250 mm und 350 mm erhältlich.

Das robuste Metallgehäuse sorgt für Langlebigkeit und ist mechanisch kompatibel zum Industriestandard der Opto-Sensoren. Dies erleichtert den Umstieg auf Ultraschallsensoren in kritischen Anwendungen, insbesondere in rauen Umgebungen wie der holzverarbeitenden Industrie oder der Fördertechnik. Zusätzlich ist das kompakte Gehäuse mit einem drehbaren Anschlussstecker ausgestattet, um den Sensor auch bei beengtem Bauraum flexibel montieren zu können.

nano-Ultraschallsensoren erfassen berührungslos jegliche Art von Objekten, sei es fest, flüssig, pulverförmig oder transparent. Auch bei Ultraschallsensoren geht der Trend zur Miniaturisierung. Anwender erwarten maximale Leistung auf kleinstem Bauraum. Mit einer Gesamtlänge von nur 55 mm inklusive Stecker ist dieser M12-Ultraschallsensor der kürzeste auf dem Markt. Die kompakte Bauform des nanos ist vorteilhaft bei beengten Einbauverhältnissen. Gleichzeitig ist die Gehäusebauform kompatibel zu vielen induktiven und kapazitiven Sensoren. Bei kritischen Anwendungen erleichtert dies den Umstieg auf Ultraschallsensoren.

Das kompakte Einbaumaß (40 mm x 40 mm x 40 mm) ist für beengte Einbausituationen ausgelegt. Die Ultraschallsensoren decken mit drei Tastweiten einen Messbereich von 65 mm bis 5 m ab. Die voll ausgestatte Variante ist werkseitig mit einem Push-Pull-Schaltausgang und einem Analogausgang eingestellt. Der Analogausgang kann bei Bedarf mit LinkControl oder IO-Link deaktiviert und ein zweiter Schaltausgang aktiviert werden. So ist nur ein Sensortyp mit allen Ausgangsstufen für mehrere Applikationen einsetzbar. Dies reduziert die Lagerkapazität. Eine Standardvariante mit einem Push-Pull-Schaltausgang steht zusätzlich zur Verfügung.

Die cubes sind mit einer IO-Link-Schnittstelle in der Version 1.1 ausgestattet. So übermitteln die Sensoren neben den gemessenen Entfernungen auch Identifikations-, Status- und Diagnosewerte. Grenzwerte oder Schaltpunkte lassen sich einfach mit IO-Link einstellen. Die Ultraschallsensoren erfassen zuverlässig Füllstände von Flüssigkeiten oder Schüttgütern aller Art, die Schall reflektieren. Störende Elemente in der Anwendung, die zu unerwünschten Echos führen, können mit der neuartige Funktion Störechoausblendung unterdrückt werden.

Weitergehende Informationen finden Sie unter: https://www.microsonic.de/cube

Die crm+ Sensoren in einer M30-Edelstahlhülse erfassen kontinuierlich Füllstände von Flüssigkeiten oder Schüttgütern aller Art, die Schall reflektieren. So ist eine berührungslose Füllstandsmessung unabhängig von Farbe oder Transparenz möglich. Gegenüber Staub und Nebel in der Messtrecke sind Ultraschallsensoren unempfindlich. Die crm+ Ultraschallsensoren sind mit einer PEEK-Folie geschützt, die ein einfaches Entfernen von Verschmutzungen erlaubt, z. B. Spritzer beim Befüllvorgang. Ebenso ist eine Füllstandskontrolle auf aggressiven Medien möglich.

Parallel mit der Einführung von IO-Link in der Version 1.1 hat der Etikettensensor esf-1 einen verbesserten Auswertealgorithmus erhalten. In der Einlernphase der Etiketten analysiert der Algorithmus präziser die Übergänge zwischen Basismaterial und Etikett. Einige Etiketten können sogenannte Überschwinger im Bereich dieser Übergänge verursachen. Die Überschwinger sind abhängig von dem Etikettenmaterial und der Etikettenstärke. Die Überschwinger werden besser erkannt und bei der automatischen Ermittlung der Schaltschwelle ausgeblendet. Etiketten, die sich in der Vergangenheit mit Ultraschall schwierig abtasten ließen, lassen sich mit dem esf-1 problemlos einlernen und sicher positionieren.

Für die exakte Positionierung der Etiketten ist IO-Link nicht schnell genug. Dies erfolgt weiterhin im SIO-Mode. Über die IO-Link-Schnittstelle lässt sich der Etikettensensor direkt an der Steuerung einstellen, ohne dass man den Sensor vor Ort bedienen muss. Der Sensor hat die smarte Zusatzfunktion Rezeptverwaltung über IO-Link integriert. Hierfür werden die unterschiedlichen Etiketten zunächst eingelernt und die Materialparameter in der Steuerung gespeichert. Wird das Etikett gewechselt, wählt der Bediener den Etikettentyp an der Steuerung aus. Diese schreibt die etikettenspezifischen Parameter zurück in den Sensor. Die Rüstzeit verkürzt sich.

In dieser schwierigen Zeit ist es wichtiger denn je, Zuversicht zu verbreiten und neue Kraft zu schöpfen. In diesem Sinne hat microsonic aus ihren Gedanken mit dem Ruhrpott-Urgestein M.I.K.I einen Song geschrieben, um uns allen Mut zu machen. Für das, was war. Und für das, was kommt. Aber auf ihre ganz ultra-eigene Weise in einem Rap-Song.

Jetzt erst Rap! – der Song zur Lage. Kopf hoch und Mitnicken. https://www.microsonic.de/ultrarap

Mit gleich zwei Ausgangsstufen stattet microsonic die neue Sensorfamilie lpc+ aus. Die Sensoren in der M18-Gewindhülse verfügen wahlweise über

– zwei Push-Pull-Schaltausgänge mit IO-Link Schnittstelle
– oder einen Push-Pull-Schaltausgang plus einen Analogausgang 0-10 V oder 4-20 mA mit IOLink Schnittstelle.

Mit den vier Tastweiten (150 mm, 250 mm, 350 mm und 1.000 mm) decken die neuen Ultraschallsensoren einen Messbereich von 20 mm bis 1,3 m ab.

Einfache Sensorintegration mit Smart Sensor Profil

Die lpc+ Sensoren können dank der IO-Link Schnittstelle einfach und verlässlich von der Maschinensteuerung auch im laufenden Betrieb parametrisiert werden. Eine Vor-Ort-Einstellung ist nicht erforderlich, jedoch mit LinkControl möglich. Die IO-Link Sensoren übermitteln neben Prozesswerten auch Identifikations-, Status- und Diagnosewerte und unterstützen das Smart Sensor Profil. Die Vorzüge des Smart Sensor Profil zahlen sich bei dem Einsatz unterschiedlicher IO-Link Devices (Sensoren, Aktoren) in einer Applikation aus. In der IODD-Beschreibungsdatei, vereinheitlicht das Smart Sensor Profil Funktionen herstellerübergreifend, vereinfacht die Handhabung und senkt somit den Integrationsaufwand.

Technische Daten der Ultraschallsensoren lpc+

– Messinggehäuse in M18
– 4 Tastweiten von 20 mm bis 1,3 m
– 2 Push-Pull-Schaltausgänge mit einer IO-Link-Schnittstelle
– 1 Push-Pull-Schaltausgang und 1 Analogausgang 4 – 20 mA oder 0 – 10 V mit einer IO-Link-Schnittstelle
– IO-Link Version 1.1
– Genauigkeit ± 1 % (Temperaturdrift intern kompensiert)
– Betriebstemperatur -25 °C bis +70 °C

Die Einwegschranke besteht aus zwei baugleichen Einheiten, die einmal als Sender und einmal als Empfänger betrieben werden. Über den Steuereingang erkennen die beiden Einheiten, ob sie als Sender oder Empfänger arbeiten sollen. Der Sender strahlt in extrem schneller Folge sehr kurze energiereiche Schallimpulse aus, die vom Empfänger erfasst werden. Unterbricht ein Objekt den gepulsten Schallstrahl zwischen Sender und Empfänger, wird der Schaltausgang des Empfängers gesetzt.

Einweg-Ultraschallschranken kommen immer dann zum Einsatz, wenn tastende Sensoren aufgrund der Reflexionseigenschaften der zu erfassenden Objekte oder der geforderten Schaltfrequenz an ihre Grenzen stoßen. Anwendungen sind z. B. die Abtastung von stark flatternden Folien, das schnelle Zählen von Flaschen, oder als Ersatz für Lichtschranken bei hoher Staub- und Schmutzbelastung.

„Bei der Herstellung von Medikamenten und Lebensmitteln ist eine sichere und leichte Reinigung der Anlagen oberstes Gebot“, weiß Johannes Schulte, Geschäftsführer von microsonic. Technische Komponenten, die in Produktions- und Verpackungsmaschinen verbaut werden, müssen sich nahtlos einfügen und harten Umgebungsbedingungen ebenso wie intensiven Reinigungsprozessen standhalten.

Kompakter Ultraschallsensor mit ausgeklügelter Geometrie in vielen Varianten

Die ausgefallene Geometrie des Gehäuses erfüllt eine wichtige Anforderung des hygienegerechten Designs: Ganz gleich, ob der Sensor bei einer Füllstandsmessung von oben nach unten oder beim Erfassen von Objekten horizontal messen muss, in keiner Einbaulage hat eine Gehäusefläche eine waagerechte Ausrichtung. So ist in jeder Montagesituation sichergestellt, dass Reinigungsflüssigkeiten immer vollständig ablaufen können.

Der pms mit seinem Edelstahlgehäuse wurde ohne Spalten und Schmutzkanten konstruiert und eignet sich optimal auch für eine intensive Reinigung und Desinfektion. An den glatten Flächen des Sensors finden Bakterien keinen Halt und Reinigungsmittel laufen in jeder Einbauposition vollständig ab. Der PTFE-gekapselter Ultraschallwandler schützt die Sensormembran vor chemisch-aggressiven Reinigungsmitteln. Kabel können für eine hygienegerechte Lösung außerhalb des Prozesses geführt werden.

Mit vier verschiedenen Tastweiten decken die neuen pms Ultraschallsensoren einen breiten Messbereich von 20 mm bis 1,3 m ab. Die Sensoren sind mit einem Push-Pull-Schaltausgang und IO-Link in der Version 1.1 sowie mit Analogausgang 0-10 V und 4-20 mA verfügbar. Damit kann ein sehr breites Spektrum an unterschiedlichen Applikationen abgedeckt werden.

In der Standardvariante mit D12-Adapterschaft können die pms-Sensoren in einer Montageschelle oder einer Flanschverschraubung montiert werden. Mit dem D12-Bajonettverschluss lassen sich die Sensoren schnell und kostengünstig in etablierte Befestigungssysteme einbauen und genauso schnell und werkzeuglos austauschen.

Technische Daten des Hygiene-Sensors pms im Überblick

– Gehäuse aus Edelstahl 1.4404 mit Rautiefe Ra < 0,8 μm

– PTFE-gekapselter Ultraschallwandler

– Schutzarten IP 66, IP 67, IP 68 und IP 69K

– Standardausführung und Hygienic-Design-Variante

– 4 Tastweiten von 20 mm bis 1,3 m

– Auflösung 0,1 mm

– Genauigkeit ± 1 % (Temperaturdrift intern kompensiert)

– Analogausgang 4 – 20 mA oder 0 – 10 V

– Push-Pull-Schaltausgang mit IO-Link

– Betriebstemperatur -25 °C bis +70 °C