Die zweitägige Veranstaltung vom  24. und 25. Oktober 2018 bietet verschiedene Fachvorträge von Experten aus  der chemischen Industrie, der Öl- und Gasindustrie, des Anlagenbau und aus Hochschulen und wissenschaftlichen Instituten. Begleitend findet eine Fachausstellung mit Produkten und Dienstleistungen zum Fachgebiet Kolbenverdichter statt.

In den Vortragspausen werden von den Ingenieuren des Unternehmens Versuche vorgeführt, die Schwingungen und Pulsationen sowie deren Ursachen und Auswirkungen anschaulich darstellen.

Dieser Workshop richtet sich an Betreiber, Hersteller, Planer, Serviceunternehmer und Wissenschaftler

und befasst sich mit den folgenden Themenschwerpunkten:

• Produktivitätssteigerung
• Innovationen
• frühzeitige Diagnostik
• Zustandsüberwachung
• Pulsationen und Schwingungen
• Service und Outsourcing
• Betriebserfahrungen
• Instandhaltungskonzepten
• Forschung und Entwicklung
• Aktuelles aus der Wissenschaft

Abgerundet wird die Veranstaltung durch ein Rahmenprogramm mit einem Vorabendmeeting und einer Abendveranstaltung mit Überraschungsgast.

So sind alle Vorrausetzungen gegeben ein möglichst großes Spektrum an Kontakten und offenen Austausch von Ideen, technischen Herausforderungen und Innovationen zu erfahren.

Am Vortag, 23. Oktober 2018, findet ein zur Veranstaltung passendes Tagesseminar statt. In diesem Jahr lautet das Thema „Schwingungen an Maschinen und Anlagen“.

Die Teilnahmegebühr der zweitägigen Veranstaltung inklusive Mittagessen, Tagungsgetränke, Abendveranstaltung mit Buffet und Tagungsband beträgt: 1.195 € zzgl. 19 % MwSt.

Bei gleichzeitiger Buchung von Seminar und Workshop beträgt die Teilnahmegebühr 1.600 € zzgl. 19 % MwSt.

Mehr Informationen zu dem Workshop und dem Seminar können unter www.koetter-consulting.com/workshop-kolbenverdichter-2018/ und https://koetter-consulting.com/seminar-maschinen-und-anlagen/ abgerufen werden.

Ein Beispiel sind erforderliche Umrüstungen zur Phosphorrückgewinnung im Rahmen der Klärschlammverordnung 2017. Die frühzeitige Planung des Lärmschutznachweises gibt Sicherheit bei der Umsetzung ohne behördliche Auflagen. Zeitliche Verzögerungen und hohe Zusatzkosten durch nachträgliche Lärmminderungsmaßnahmen können vermieden werden.

Darüber hinaus unterliegen auch die Arbeitsplätze der Mitarbeiter strengen gesetzlichen Bestimmungen. Werden hier Veränderungen vorgenommen oder kommen neue Arbeitsplätze hinzu, ist eine sorgfältige Betrachtung der Lärmsituation unerlässlich.

Die Experten des Fachbereiches Technische Akustik im Unternehmen KÖTTER Consulting Engineers, unterstützen Betreiber von Kläranlagen  im Umgang mit Genehmigungsbehörden, erstellen Lärmkataster und entwickeln Lärmschutzkonzepte. Die Ausarbeitung von Lärmminderungsmaßnahmen für Maschinen und Anlagen, die Beratung bei der Einhaltung der TA Lärm und die Durchführung von Abnahmemessungen für die Genehmigungsbehörde gehören ebenfalls zum Leistungsspektrum der Ingenieure des Unternehmens.

Mehr Informationen zu diesem Thema  können unter www.koetter-consulting.com/laermimmissionen-durch-klaeranlagen/ abgerufen werden.

Die langjährige Erfahrung der Schwingungsexperten von KÖTTER Consulting Engineers (KCE) mit diesen speziellen Anlagen wird im Juni auf zwei internationalen Konferenzen im Rahmen von Fachvorträgen weitergegeben. „Vibration and pulsation optimization of LDPE plants by measurements and tuned numerical models” lautet der Vortragstitel von KCE auf dem 6^th LDPE Symposium 2018, Burckhardt Compression in Xi’an, China. Auf der 13^th Uhde Plant Improvement Conference in Bangkok, Thailand wird über das Thema “Contactless measurement and assessment of vibrations at tubular LDPE reactors in bunkered installations” berichtet und der erfolgreiche Einsatz eines speziellen Laservibrometers vorgestellt. Mehr Informationen zu den Vorträgen und Veranstaltungen können unter www.koetter-consulting.com/ldpe-anlagen/ abgerufen werden.

Nicht selten haben Verzögerungen ihren Ursprung im dynamischen Verhalten von Maschinen und Anlagen. Aufgrund der Komplexität liegt es in der Natur der Sache, dass hier im Rahmen der Planungsphase keine absolute Absicherung erfolgt oder wegen fehlender Informationen Abschätzungen vorgenommen werden. Zudem können auch kleine Planänderungen aus schwingungstechnischer Sicht große Auswirkungen haben. Da die eingesetzten Maschinen häufig Spezialanfertigungen sind, sind die Betriebs- und Montageerfahrungen begrenzt.

Treten unerwartete Schwingungen auf, werden zunächst meist Versuche des Anlagenbauers unternommen, um die Probleme im Rahmen eines häufig internen Troubleshooting-Prozesses zu beheben. Dabei ist man normalerweise auf die Informationen der vorhandenen Instrumentierung der Anlage angewiesen, die in der Regel nicht für einen solchen Fall geeignet ist. Gelingt es dennoch, die Schwingungsproblematik zu verhindern, kann nicht immer die tatsächliche Ursache identifiziert werden und es bleibt das Risiko, dass im Rahmen der weiteren Inbetriebnahme erneut ähnliche Probleme auftreten.

Wird für das Troubleshooting jedoch zusätzliche Messtechnik eingesetzt, die es erlaubt, auch die dynamischen Vorgänge – wie zum Beispiel Schwingungen und Druckpulsationen – zu erfassen, dann gelingt es nach einem ersten Troubleshooting und der Umsetzung temporärer Minderungs­maßnahmen auch in einer nachfolgenden Analyse, die eigentliche Ursache zu identifizieren und zu beseitigen.

Der Fachvortrag von KÖTTER Consulting Engineers, der von dem erfahrenen Schwingungsexperten Herrn Dipl.-Ing. Robert Missal gehalten wird, verdeutlicht anhand von Projektbeispielen die Wirksamkeit der Methode des messtechnisch unterstützten Troubleshootings.