KNUTH stellte dafür ein vollständiges Maschinenpaket für die praktische Ausbildung zusammen – von Dreh-, Fräs- und Bohrmaschinen über Sägen bis zum CNC-Bearbeitungszentrum. Das einheitliche Bedienkonzept erleichtert die Einarbeitung und hilft den Auszubildenden, sich schneller auf die eigentliche Fertigung zu konzentrieren.

Aktuell bietet die DAA 145 Ausbildungsplätze für die Bundeswehr. Perspektivisch soll die Kapazität auf bis zu 220 Teilnehmende wachsen.

„Wir wurden sehr fair behandelt – mit Thomas Cervinka gab es kein typisches Verkaufsgespräch, sondern echte Beratung mit praktischem Know-how“, sagt DAA-Bereichsleiter Uwe Bodendiek.

Wie die neue Lehrwerkstatt in fünf Monaten entstand, welche KNUTH-Maschinen eingesetzt werden und wie die DAA ihre Ausbildungskapazitäten erweitert, lesen Sie im vollständigen Anwenderbericht bei KNUTH Werkzeugmaschinen.

Gleich doppelt gibt es in diesem Jahr Anlass zum Feiern: Am 9. Oktober 2026 öffnet KNUTH Werkzeugmaschinen die Türen seines Vorführzentrums Süd in Denkendorf zur Hausmesse und feiert gleichzeitig das 30-jährige Bestehen des Standorts. Fachbesucher aus Industrie, Handwerk und Ausbildungseinrichtungen erwartet von 9 bis 15 Uhr ein abwechslungsreiches Programm mit Live-Vorführungen, Maschinenneuheiten, persönlicher Beratung und Gelegenheit zum fachlichen Austausch.

30 Jahre Kundennähe in Süddeutschland

„Seit 30 Jahren ist unser Vorführzentrum in Denkendorf ein wichtiger Treffpunkt für Kunden aus Süddeutschland. Hier können Interessenten Maschinen live erleben, Bearbeitungsaufgaben gemeinsam mit unseren Experten diskutieren und die für ihre Fertigung passende Lösung finden. Dass wir unser Jubiläum gemeinsam mit einer Hausmesse feiern, unterstreicht unseren Anspruch, Innovationen erlebbar zu machen und den persönlichen Austausch mit unseren Kunden in den Mittelpunkt zu stellen“, sagt Philip Knuth, Geschäftsführer der KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH.

Premiere der neuen X.mill-Serie

Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der neuen X.mill-Serie. Die Vertikal-Bearbeitungszentren richten sich an Unternehmen, die einen wirtschaftlichen Einstieg in die professionelle CNC-Bearbeitung suchen. Die drei Modelle kombinieren eine robuste Maschinenkonstruktion mit moderner Siemens SINUMERIK 828D-Steuerung und 24-fach-Werkzeugwechsler. Trotz ihrer umfangreichen Ausstattung bleiben alle Modelle unter einem Basispreis von 50.000 Euro und bieten damit ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis für kleine und mittelständische Fertigungsbetriebe.

Ausbildung und Digitalisierung im Fokus

Ein weiteres zentrales Thema der Hausmesse ist die berufliche Ausbildung. KNUTH zeigt, wie sich moderne Lehrwerkstätten heute planen und ausstatten lassen, von der manuellen Grundausbildung bis zur digitalen CNC-Qualifizierung. Besucher erhalten Einblicke in ein ganzheitliches Ausbildungskonzept, das Maschinen, Beratung und Schulung miteinander verbindet und individuell auf die Anforderungen von Schulen, Bildungszentren und Ausbildungsbetrieben abgestimmt werden kann.

Als besonderes Highlight demonstriert KNUTH den Einsatz eines digitalen Zwillings in der CNC-Ausbildung. Anhand der Software „Run MyVirtual Machine“ wird gezeigt, wie sich eine reale CNC-Maschine und ihre virtuelle Abbildung sinnvoll miteinander kombinieren lassen. Dadurch können Auszubildende Programme sicher vorbereiten, Abläufe simulieren und Fertigungsprozesse effizient erlernen.

Weitere Maschinen live erleben

Neben den Neuheiten präsentiert KNUTH weitere Maschinen aus seinem aktuellen Programm. Dazu gehören unter anderem die Servogrind® RSM 1000 NC, eine moderne NC-Rundschleifmaschine für präzises Innen- und Außenrundschleifen von Einzelteilen und Kleinserien, sowie die AHK M 1540 NC, eine kompakte NC-Abkantpresse mit Touchscreen-Steuerung und motorischem Hinteranschlag für präzise und reproduzierbare Biegearbeiten.

Anmeldung

Die Teilnahme ist kostenlos. Eine Anmeldung ist auf knuth.com möglich.

Ranken entschied sich deshalb für ein einheitliches Maschinenkonzept von KNUTH. Insgesamt wurden 39 Dreh-, Fräs-, Säge- und Schleifmaschinen geliefert, installiert und in den bestehenden Betrieb integriert.

Durch die einheitliche Bedienphilosophie finden sich Studierende schneller an den Maschinen zurecht. Gleichzeitig verbringen die Dozenten weniger Zeit damit, unterschiedliche Steuerungen und Bedienkonzepte zu erklären.

„Wir haben nicht nur Maschinen gesucht – wir haben einen Partner gesucht“, sagt Travis Hellmann, Manufacturing Integration & Operations Director am Ranken Technical College.

Wie KNUTH 39 Maschinen in den laufenden Lehrbetrieb integrierte und warum Standardisierung für Ranken der Schlüssel ist, lesen Sie im vollständigen Anwenderbericht bei KNUTH Werkzeugmaschinen.

Um die Kapazität zu erhöhen, ohne bewährte Abläufe zu verändern, entschied sich Perry für eine zweite KNUTH VDM 2300 S. Da beide Maschinen nahezu identisch aufgebaut sind, konnten die Bediener Steuerung und Prozesse sofort übernehmen. Eine lange Einarbeitung entfiel.

Heute arbeiten beide Vertikaldrehmaschinen parallel. Aufträge lassen sich flexibler verteilen, Wartungszeiten besser planen und Produktionsunterbrechungen vermeiden.

„Zwei Maschinen desselben Typs haben unseren Arbeitsablauf deutlich verbessert und sorgen für einen reibungslosen Betrieb ohne Unterbrechungen oder Engpässe“, erklärt Annie Harris, General Manager von Perry Products.

Wie Perry Products mit zwei KNUTH-Vertikaldrehmaschinen seine Produktionssicherheit, Flexibilität und Bearbeitungskapazität erhöht, lesen Sie im vollständigen Anwenderbericht bei KNUTH Werkzeugmaschinen.

Nach einer Begutachtung und einem Probelauf im KNUTH-Showroom entschied sich Mubea für die V-Turn 410 Pro. Bereits 14 Tage später konnte die erste Maschine aufgebaut und in den Ausbildungsbetrieb übernommen werden. Im darauffolgenden Jahr kam eine zweite baugleiche Drehmaschine hinzu.

Heute durchlaufen rund 35 bis 40 Auszubildende ein drei- bis viermonatiges Grundlagentraining. Die Maschinen sind dabei nahezu täglich im Einsatz und dienen auch der Vorbereitung auf IHK-Prüfungen.

„Uns war eine intuitive Bedienung extrem wichtig. Wenn die Handhabung einfach ist, können sich die Auszubildenden auf das Wesentliche konzentrieren: das Material und die Zerspanung selbst“, sagt Ausbilder Matthias Barth.

Wie die beiden KNUTH-Drehmaschinen eingesetzt werden und warum sich Mubea für die V-Turn 410 Pro entschieden hat, lesen Sie im vollständigen Anwenderbericht bei KNUTH Werkzeugmaschinen.

Ausschlaggebend waren die hohe Standfestigkeit, intuitive Bedienelemente sowie die Beratung und der Service von KNUTH.

„Durch die robusten Maschinen von KNUTH hat unsere Ausbildung einen enormen Sprung nach vorne gemacht“, sagt Ausbilder Cahit Kaan Akyüz.

Welche Maschinen zum Einsatz kommen und wie KNUTH das Projekt von der Planung bis zur Inbetriebnahme begleitet hat, lesen Sie im vollständigen Anwenderbericht bei KNUTH Werkzeugmaschinen.

Die wirtschaftliche Bearbeitung großer Werkstücke erfordert kurze Rüstzeiten, möglichst wenige Umspannvorgänge sowie eine hohe Prozesssicherheit.

Die Portalo C CNC-Serie wurde für die wirtschaftliche Bearbeitung großer Bauteile und Schweißkonstruktionen entwickelt und schließt die Lücke zwischen klassischen Bearbeitungszentren und großformatigen Portalmaschinen für die Schwerzerspanung.

Die Baureihe umfasst mehrere Maschinenkonfigurationen für unterschiedlichste Werkstückgrößen. Das größte Modell der Serie verfügt über Verfahrwege von bis zu 4.200 mm in X, 2.500 mm in Y und 1.000 mm in Z sowie Tischbelastungen von bis zu 10 Tonnen. Damit eignet sich die Portalo C insbesondere für Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau, Werkzeug- und Formenbau sowie bei der Bearbeitung von Schweißkonstruktionen und großformatigen Komponenten.

Weniger Umspannen, mehr Produktivität

 Ein wesentlicher Vorteil von Portalbearbeitungszentren liegt in der Möglichkeit, große Werkstücke weitgehend vollständig in einer Aufspannung zu bearbeiten. Dadurch werden Nebenzeiten reduziert, Bearbeitungsabläufe vereinfacht und Genauigkeiten verbessert. Gleichzeitig sinkt das Risiko von Lagefehlern, die bei mehreren Umspannvorgängen entstehen können.

„Gerade bei großen Bauteilen entscheidet die Anzahl der Aufspannungen oft über die Wirtschaftlichkeit eines Fertigungsprozesses“, erklärt Michael Schaaf, CNC-Spezialist im Produktmanagement bei KNUTH Werkzeugmaschinen. „Die Portalo C Serie ermöglicht es, komplexe Werkstücke mit hoher Präzision und deutlich reduziertem Rüstaufwand zu bearbeiten. Viele Bauteile können nahezu komplett in einer Aufspannung gefertigt werden, was die Prozesssicherheit erhöht und die Durchlaufzeiten verkürzt.“

Robuste Konstruktion für anspruchsvolle Zerspanung

Die Maschinen basieren auf einer stabilen Portalbauweise mit feststehendem Portal und verfahrbarem Tisch. Diese Konstruktion kombiniert hohe Steifigkeit mit optimaler Zugänglichkeit des Arbeitsraums.

Für die Zerspanung steht eine leistungsstarke SK50-Hauptspindel mit bis zu 6.000 min⁻¹ zur Verfügung. Ein Werkzeugwechsler mit 24 Positionen gewährleistet kurze Nebenzeiten und hohe Flexibilität bei komplexen Bearbeitungsaufgaben.

Moderne CNC-Technologie für komplexe Aufgaben

Die Portalo C Serie ist mit der Siemens SINUMERIK 828D ausgestattet. Funktionen wie ShopMill, ProgramGUIDE und Advanced Surface unterstützen sowohl die Einzelteilfertigung als auch die wirtschaftliche Bearbeitung kleiner und mittlerer Serien. Zusätzliche Messsysteme für Werkzeug- und Werkstückvermessung erhöhen die Prozesssicherheit und tragen zu einer konstant hohen Fertigungsqualität bei.

Die größte Fräsmaschinen-Baureihe im KNUTH Programm

Mit ihrer Kombination aus großem Arbeitsraum, hoher Tragfähigkeit und robuster Konstruktion bildet die Portalo C Serie die größte Fräsmaschinen-Baureihe im KNUTH Portfolio. Sie richtet sich an Unternehmen, die bei der Bearbeitung großer Werkstücke auf hohe Präzision, zuverlässige Prozesse und wirtschaftliche Fertigungsabläufe angewiesen sind.

Ob Maschinenbau, Werkzeugbau, Ausbildung oder allgemeine Metallbearbeitung – die neue X.mill-Serie richtet sich an Anwender, die täglich reproduzierbare Ergebnisse erzielen möchten und dabei Wert auf hohe Verfügbarkeit sowie einfache Integration in bestehende Fertigungsprozesse legen.

Entwickelt für den Fertigungsalltag

Im Mittelpunkt der neuen Baureihe steht ein Maschinenkonzept, das konsequent auf den kontinuierlichen Produktionseinsatz ausgelegt wurde. Die X.mill verbindet moderne CNC-Technologie mit einer robusten Konstruktion und einer klar strukturierten Bedienumgebung. Dabei verzichtet KNUTH bewusst auf unnötige Komplexität und konzentriert sich auf die Anforderungen, die im täglichen Betrieb tatsächlich entscheidend sind.

Die stabile Maschinenstruktur sorgt für hohe Prozesssicherheit und reproduzierbare Bearbeitungsergebnisse. Gleichzeitig unterstützen die übersichtliche Gestaltung des Arbeitsraums sowie die gute Zugänglichkeit aller relevanten Bereiche kurze Einricht- und Wartungszeiten.

Moderne Ausstattung für flexible Anwendungen

Die neue X.mill-Serie deckt mit Verfahrwegen von 600 bis 1.100 mm in der X-Achse ein breites Spektrum an Bearbeitungsaufgaben ab. Alle Modelle verfügen über eine leistungsfähige SK40-Spindel mit bis zu 10.000 U/min sowie die bewährte Siemens-Steuerung 828D.

Optional stehen zahlreiche Erweiterungen zur Verfügung, darunter ShopMill, die Steuerung Sinumerik ONE, Renishaw-Messtaster sowie eine vierte Achse. Damit lassen sich die Maschinen flexibel an unterschiedliche Fertigungsanforderungen anpassen – von Einzelteilen und Prototypen bis hin zu wiederkehrenden Produktionsaufträgen.

Mehr Stabilität für konstante Ergebnisse

Besonderes Augenmerk wurde auf die Maschinenbasis gelegt. Mit 6.400 kg Maschinengewicht übertrifft die X.mill 1100 ihren Vorgänger um nahezu 40 % und macht damit einen Unterschied in dieser Leistungsklasse. Die höhere Masse erhöht die statische und dynamische Steifigkeit der Maschine, verbessert die Schwingungsdämpfung und schafft die Voraussetzungen für längere Werkzeugstandzeiten, höhere Zerspanungsleistungen und reproduzierbare Bearbeitungsergebnisse.

Die X.mill wurde als zuverlässiger „Daily Worker“ konzipiert – eine Maschine, die Tag für Tag produktiv arbeitet und Anwendern eine hohe Betriebssicherheit bietet.

"Viele Anwender suchen heute keine hochspezialisierte Lösung, sondern eine Maschine, die jeden Tag zuverlässig produziert. Genau dafür wurde die neue X.mill entwickelt – als modernes Bearbeitungszentrum für den realen Fertigungsalltag,“erklärt Michael Schaaf, CNC-Spezialist im Produktmanagement bei KNUTH Werkzeugmaschinen.

Drei Modelle für unterschiedliche Anforderungen

Die Modelle X.mill 600, X.mill 800 und X.mill 1100 ermöglichen Unternehmen eine bedarfsgerechte Auswahl innerhalb einer einheitlichen Maschinenplattform. Durch die abgestufte Baugröße können Anwender die passende Maschine entsprechend ihrer Werkstückgrößen und Fertigungsanforderungen auswählen, ohne auf Bedienkomfort oder Ausstattung verzichten zu müssen.

Die Baureihe eignet sich insbesondere für allgemeine Fertigungsbetriebe, den Maschinen- und Anlagenbau, den Werkzeug- und Vorrichtungsbau, Ausbildungszentren sowie Zulieferunternehmen mit wechselnden Bearbeitungsaufgaben.

Wirtschaftlicher Einstieg in die CNC-Fertigung

Mit der neuen X.mill-Serie positioniert KNUTH eine moderne und wirtschaftliche Maschinenlösung unterhalb der Premium-Bearbeitungszentren der VECTOR-Baureihe. Anwender profitieren von einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis, einer einheitlichen Plattformstrategie sowie einer Ausstattung, die konsequent auf die Anforderungen moderner Fertigungsbetriebe zugeschnitten ist.

Die neue X.mill-Serie steht für zuverlässige CNC-Bearbeitung ohne unnötige Komplexität – entwickelt für reale Produktionsanforderungen und den täglichen Einsatz in der Werkstatt.

Die Modelle X.mill 600, X.mill 800 und X.mill 1100 sind ab sofort verfügbar und können im KNUTH Vorführzentrum in Wasbek besichtigt werden.

„Maschinen können die Produktivität steigern, aber Menschen treiben den Fortschritt voran.“

Mit diesem Satz bringt Philip Knuth, Geschäftsführer von KNUTH Werkzeugmaschinen, eine Entwicklung auf den Punkt, die Industrieunternehmen weltweit beschäftigt: Der Mangel an qualifizierten Fachkräften entwickelt sich zunehmend zu einer der größten Herausforderungen für Wirtschaft und Gesellschaft.

Ob Maschinenbediener, Zerspanungsmechaniker, Schweißer, Elektriker oder Servicetechniker – auf nahezu allen Kontinenten wächst die Lücke zwischen dem Bedarf der Industrie und der Zahl qualifizierter Fachkräfte. Gleichzeitig gehen erfahrene Mitarbeiter in den Ruhestand, während sich immer weniger junge Menschen für technische Berufe entscheiden.

Die Folgen sind längst spürbar. Produktivität, Innovationsfähigkeit und Wettbewerbsfähigkeit geraten zunehmend unter Druck. Der Fachkräftemangel ist damit nicht mehr nur ein Personalthema, sondern eine strukturelle Herausforderung für ganze Volkswirtschaften.

Ausbildung wird zum entscheidenden Wettbewerbsfaktor

Viele Unternehmen reagieren inzwischen mit einer strategischen Neuausrichtung ihrer Ausbildungsaktivitäten.

Während die technische Ausbildung früher überwiegend von Berufsschulen und Bildungszentren getragen wurde, investieren heute immer mehr Industrieunternehmen in eigene Ausbildungswerkstätten. Ziel ist es, Fachkräfte frühzeitig auf die Anforderungen der eigenen Produktion vorzubereiten und gleichzeitig die Standards der Industrie- und Handelskammern zu erfüllen.

Dabei geht es längst nicht mehr nur um die Vermittlung technischer Grundlagen. Moderne Ausbildungsprogramme sollen den Übergang zwischen Lernen und produktiver Beschäftigung möglichst nahtlos gestalten.

Ausbildungssysteme statt Einzelmaschinen

Parallel dazu verändern sich die Anforderungen an die eingesetzten Maschinen.

Moderne Ausbildungswerkstätten benötigen nicht einfach einzelne Maschinen, sondern durchdachte Ausbildungssysteme. Die Vermittlung technischer Kompetenzen erfolgt heute schrittweise – von den Grundlagen der manuellen Bearbeitung über das Verständnis von Werkzeugen, Werkstoffen und Fertigungsprozessen bis hin zur CNC-Technologie und digital unterstützten Fertigungsabläufen.

Eine globale Herausforderung verlangt globale Antworten

Dass die Nachfrage nach modernen Ausbildungslösungen weltweit steigt, zeigt sich in zahlreichen Projekten von KNUTH.

In Deutschland unterstützen KNUTH-Maschinen Ausbildungszentren, Berufsschulen und Industrieunternehmen bei der Qualifizierung ihrer Fachkräfte.

In Nord- und Südamerika werden Ausbildungswerkstätten in den USA, Mexiko und Brasilien ausgestattet. So kooperiert KNUTH im Großraum Chicago mit dem Ranken Technical College, wo Studierende unter realitätsnahen industriellen Bedingungen ausgebildet werden.

Besonders eindrucksvoll zeigt sich die internationale Dimension in Südafrika.

Dort arbeitet KNUTH mit der Ausbildungsorganisation Hamba Nathi Enterprise zusammen, die aus der Überzeugung entstanden ist, dass Talent überall vorhanden ist – Chancen jedoch nicht. Das Ausbildungszentrum qualifiziert junge Menschen praxisnah für technische Berufe und orientiert sich konsequent an den Anforderungen der Industrie.

Die Ergebnisse sprechen für sich: Hunderte Absolventinnen und Absolventen konnten erfolgreich in den Arbeitsmarkt integriert werden. Einige fanden sogar Beschäftigungsmöglichkeiten in Deutschland, Großbritannien oder Neuseeland.

Für KNUTH ist dieses Engagement Teil einer langfristigen Strategie.

„Der globale Fachkräftemangel gehört zu den größten Herausforderungen unserer Branche. Durch Investitionen in Ausbildung und die Zusammenarbeit mit Organisationen wie Hamba Nathi in Südafrika oder dem Ranken Technical College in den USA leisten wir einen aktiven Beitrag zu einer nachhaltigen Lösung, die Menschen stärkt und gleichzeitig die Industrien unterstützt, denen wir dienen“, erklärt Ruan Cowley, Geschäftsführer der KNUTH-Niederlassungen in Johannesburg und Chicago.

Wenn Industrie und Bildung zusammenarbeiten

Die Partnerschaft zwischen KNUTH, Hamba Nathi und Ranken verdeutlicht, worauf es künftig ankommen wird: Bildung und Industrie müssen enger zusammenarbeiten.

Praxisnahe Ausbildungsumgebungen, moderne Technologien und erfahrene Ausbilder helfen dabei, die Lücke zwischen Ausbildung und Beschäftigung zu schließen. Gleichzeitig stärken sie die gesellschaftliche Bedeutung technischer Berufe und eröffnen jungen Menschen neue berufliche Perspektiven.

 Genau diese Verbindung von Bildung und industrieller Praxis findet sich auch in zahlreichen Anwenderprojekten von KNUTH wieder:

TDE Espenhain – Expertise und Service: flexible und fachmännische Unterstützung durch KNUTH beim Aufbau der Prüfungsstrecke Zerspanungsmechaniker /Schleifsysteme.

thyssenkrupp MillServices & Systems – 15 KNUTH Maschinen sind in der neuen Ausbildungswerkstatt der thyssenKrupp MillServices & Systems GmbH im Einsatz.

Ranken Technical College (USA) – Ausbildung auf Industrie-Niveau an 39 KNUTH Maschinen – Durch einheitliche Bedienung, deutlich weniger Rüst- und Erklärungszeit für Dozenten.

Mubea – Hier fördern intuitive Ausbildungsmaschinen das eigenverantwortliche Lernen, eine ideale Vorbereitung auf IHK-Prüfungen

DAA Ingolstadt – bietet zivile Technikausbildung für die Bundeswehr. KNUTH lieferte die Komplettausstattung einer neuen Ausbildungswerkstatt für eine praxisnahe Metallausbildung mit aktuell 145 Plätzen, perspektivisch für bis zu 220 Teilnehmende.

Die Zukunft der Industrie beginnt in der Ausbildung

Der Ausbau des Ausbildungssegments ist für KNUTH deshalb weit mehr als die Erweiterung eines Marktbereichs.

Er ist eine Antwort auf eine globale Herausforderung.

Während sich Technologien immer schneller entwickeln, bleibt eine Erkenntnis unverändert: Der Erfolg moderner Industrie hängt letztlich von den Menschen ab, die diese Technologien beherrschen.