Josef Jehle begann 1947 als Werkzeugmechaniker im Keller seines Wohnhauses mit der Herstellung von Türschlössern. 1972 übernahm Sohn Ulrich die Führung des Unternehmens und war für ein nachhaltiges Wachstum verantwortlich. Dies wurde durch Innovations- und Investitionskraft und durch das Gespür für die Anforderungen der Kunden erreicht. Die Investitionen beziehen sich nicht nur auf einen modernen Maschinenpark, sondern auf eine ganzheitliche Weiterentwicklung des Unternehmens, zum Beispiel 2019 mit dem Werk 5, dem Technologiecenter für Werkzeug- und Formenbau.

Factbox

• 170 Mitarbeitende
• 5 Produktionswerke mit über 20’000 m² Produktionsfläche
• Produktion von über 93 Millionen Bauteilen jährlich
• Lieferung in 22 Länder
• 65 Prozent Export

Punktgenaue Gesamtlösungen

Als Technologiepartner für kundenspezifische Bauteile aus Metall oder Kunststoff bietet Jehle Gesamtlösungen für einen sehr breiten Kundenkreis aus den unterschiedlichsten Branchen an.

Bei jedem Projekt führt Jehle und ihre kompetenten Berater mit den Kunden zuerst ein Gespräch auf Augenhöhe. Dann folgt die Entwicklung auf digitaler Basis: CAD-CAM, 3D-Animation, Simulation und schliesslich die Fertigung mit modernsten Bearbeitungsmethoden. Danach kommt es zur Weiterverarbeitung wie Oberflächenbearbeitungen, spanabhebenden Bearbeitungen oder Baugruppenmontagen. Die Verpackung oder die Just-in-time-Lieferung komplettieren die Leistung.

Aufgrund der Fertigungsbreite und dem grossen Know-how bietet Jehle individuelle Lösungen ohne zusätzliche Schnittstellen. Dies führt zu smarten Lösungen und schnellen Produkt- und Projektrealisierungen.

Für die Zukunft aufgestellt

Beeindruckend ist in diesem Zusammenhang die Dienstleistungskette, die Jehle in den letzten Jahrzehnten aufgebaut hat und die Kunden je nach Bedarf in Anspruch nehmen können. Vom Engineering über den Werkzeug- und Formenbau bis zur Fertigung von Serienteilen als Komponenten oder Baugruppen.

Ebenso beeindruckend ist der grosse Kundenkreis, diversifiziert in verschiedenen Branchen wie der Elektro- und Automobilindustrie, dem Maschinen- und Anlagenbau oder der Möbel- und Medizinaltechnik.

Der Kunde steht im Zentrum des Handelns von Jehle. Die Investitionen und Prozesse werden dauernd den Marktanforderungen angepasst, um auch in Zukunft ein attraktiver und innovativer Partner für die Kunden zu sein.

Vor so viel Kundenorientierung und industrieller Performance kann man nur eines: den Hut ziehen.

Ökologie und Nachhaltigkeit

Der Schutz der Natur sowie Nachhaltigkeit in der Fertigung geniessen im Familienunternehmen Jehle einen sehr hohen Stellenwert.

Das im Jahr 2019 eröffnete Werk 5, das Technologiecenter, produziert mit 2400 m² grossen PV-Anlage einen beträchtlichen Anteil des Stromverbrauchs selbst. Die restliche Strommenge wird aus Wasserkraftanlagen eingekauft. Weitere Projekte für die Gewinnung von Solarstrom sind in der Projektierungsphase. In allen Werken ist Jehle darauf bedacht, Energieverbrauch und Emissionen zu reduzieren sowie anfallende Materialabfälle zu sammeln und fachmännisch zu entsorgen.

Attraktiver Arbeitgeber

Auch wenn der Automatisierungsgrad bei Jehle hoch ist – entscheidend für optimale Ergebnisse sind die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Jehle legt grossen Wert darauf, den Mitarbeitenden mit Respekt zu begegnen. Mitarbeitende sollen sich bei Jehle wohl fühlen und ihr Potenzial entfalten können. Schulung, Weiterbildung und Karriereplanung sind dazu wichtige Massnahmen und Instrumente. Dies führt zu langjähriger Betriebszugehörigkeit, zu Identifikation mit dem Unternehmen und zu hoher Eigenmotivation. So konnten sich schon einige Lernende, Facharbeiter und Quereinsteiger innerhalb der Organisation entwickeln und wichtige Positionen einnehmen.

In den 75 Jahren haben über 200 Auszubildende ihre Lehre bei der Jehle AG erfolgreich abgeschlossen. Der Fachkräftemangel am Markt und die Verantwortung, Fachkräfte für die Zukunft zu rekrutieren und auszubilden, hat bei Jehle AG dazu geführt, das Angebot kontinuierlich auszubauen.

Metallteile in höchster Präzision

Wir stanzen, biegen, formen, prägen und ziehen entsprechend den Anforderungen und der effizientesten Methode. Mit einem Maschinenpark von über 50 Pressen bieten wir Ihnen optimale
Fertigungsmöglichkeiten.

Vom präzisen Komplettschnitt über knifflige Folgeverbundlösungen bis hin zu komplexen Transferlösungen erhalten Sie stückzahlgerecht
die richtige Fertigungslösung.

Mit integrierten Prozessen wie Gewindeformen oder dem Einpressen von Bauteilen über Zuführstationen können wir auch technisch komplexe Teile kostengünstig fertigen.

Ergänzend zur Fertigung vom Coil verarbeiten wir auch ab Streifen und Zuschnitt. Dies ist eine interessante Alternative für kleinere Losgrössen, Grossformatbauteile, Tiefziehteile und Sichtteil-Anwendungen.

Endverarbeitung – mit Entgraten, Reinigen und Gleitschleifen den letzten Schliff geben

Oft ist es für den späteren Einsatz der Bauteile notwendig, dass diese gratfei, frei von Verschmutzungen, Ölrückständen, metallischen oder nicht metallischen Partikeln sowie mit speziellen Oberflächenbeschaffenheiten geliefert werden.

Erhöhte mechanische Anforderungen erfordern teilweise auch Wärmebehandlungsprozesse. Wir bieten Ihnen verschiedene Verfahren fürs Entgraten, für die Wärmebehandlung und Reinigung.

Kunststoffteile – Hybrid- und 2-Komponenten-Technik

In unserer Kunststoffspritzabteilung legen wir Wert auf aussergewöhnliche Lösungen und Stückzahlen von Klein- bis Grossserien. Wir konzentrieren uns auf zwei Technologien – Hybrid-Technik und 2-Komponenten-Technik.

Hybrid-Technik

Planen Sie die Produktion von Teilen aus Metall und  Kunststoff? Wir haben die passende Lösung für Sie. Unser Entwicklungs-Know-how im Bereich Metall- und Kunststoffverarbeitung bildet die komplette Inhouse-Prozesskette ab.

Hybridbauteile als Montagebaugruppen oder in umspritzter Ausführung: die optimale Produktelösung aus Metall und Kunststoff.

2-Komponenten-Technik

Hier fertigen wir Bauteile in einer Ausführung mit 2 Farben und 2 Werkstoffkomponenten. Dieses kostengünstige Verfahren ermöglicht Kombinationen aus harten und weichen, streng getrennten und ineinanderfliessenden Materialien. Durch die Verarbeitung beider Materialien in einem Fertigungsverfahren sparen Sie nachgelagerte Prozesse wie Montage oder Nacharbeiten der beiden Komponenten.
Bei der Verarbeitung von Materialien sind wir auch offen für Ihre Spezialwünsche oder Ideen.
Kontaktieren Sie uns einfach – gemeinsam finden wir eine Lösung.

Weiterverarbeitung – Mechanische Fertigung

Ergänzend zur Stanz- und Umformtechnik bieten wir für die Weiterverarbeitung der Bauteile mechanische Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Bohren und Gewindearbeiten.

Weitere Anwendungen sind: Feinrichten, Prägen,  Arrondieren, Abkanten, Zuschneiden, Klinken, Sägen usw. Mit CNC-Bearbeitungsanlagen setzen wir hier auf höchste Effizienz und Prozesssicherheit.

Doppelplanschleifen für hochpräzise Materialstärken kombiniert mit hohen Ansprüchen an Ebenheit, Parallelität und Oberflächenrauheit setzen wir in der Serienfertigung effizient um.

Verbinden

Wollen Sie die Einzelteile (Metall oder Kunststoff) weiterverarbeiten, stehen Ihnen bei der Jehle AG Verbindungsprozesse wie Schweissen (Laser-, MIG/MAG- und TIG-Schweissen), oder Taumel- oder Warmnieten, sowie Einpressen zur Verfügung und diese bis zur Vollautomatisierung.

Oberflächenbearbeitung

Mit unserer hochmodernen Pulverbeschichtungsanlage erfüllen wir die Nachfrage nach der Behandlung von Metalloberflächen. Weitere Oberflächenbearbeitungen wie: Verzinken, Verchromen, Vernickeln, Verzinnen, Versilbern, Eloxieren und viele mehr decken wir mit langjährigen Partnern ab.

Beschriftungen mit Lasergravur, Tampondruck oder weitere Verfahren stehen Ihnen bei uns zur Verfügung.

Montage

Sie haben bei uns die Möglichkeit, komplette Baugruppen einzukaufen. Durch jahrelange Erfahrung und Kompetenz bieten wir Ihnen stückzahloptimierte Verfahren von der Handmontage bis hin zur vollautomatisierten Montage. Die kameraunterstützte Teileerkennung, der Montageprozess mit integrierter Qualitätsprüfung und das Verpacken der Teile gehören zu unserem Leistungsspektrum.

Das Resultat – kompromisslos präzise Industrie 4.0 Produkte

Wir achten strikt auf eine leistungsoptimierte Fertigung und diese schönen Worte belegen wir mit Taten. Überzeugen Sie sich vom Mehrwert für eine effiziente und prozesssichere Fertigung.

QM und Messtechnologie

Die ersten Muster, die Kleinserien oder nach  Kundenwunsch Stichproben ab der Presse während der Produktion werden in unserer modernster Messabteilung auf Herz und Nieren geprüft.

Warum mit Jehle

Durch einen optimierten Produktionsablauf mit unseren modernsten Pressen und Kunststoff-Spritzanlagen sind wir der ideale Partner für Sie.

Das hat zur Folge, dass die Durchlaufzeiten verkürzt und wir schneller auf den Stanz- oder Spritzgussmaschinen produzieren können. Zusätzlich haben wir Einfluss auf den gesamten Materialfluss, den Einzelteilen über Baugruppen bis hin zur Logistik.

Die Kunden sind aus den verschiedensten Branchen und arbeiten mit uns entweder in einem Lohnarbeitsprozess oder in einem Fertigungsprozess, wo das Werkzeug oder die Form als Tätigkeit im gesamten Prozess integriert ist.

Wir arbeiten grundsätzlich mit allen Branchen, die Ansprüche an hochwertige Werkzeuge und Formen haben, aber im Speziellen mit:

• Automotive
• Elektronik
• Energie
• Anlagen- und Maschinenbau
• Elektrogeräte
• Bauindustrie

Gesamte Dienstleistungskette

Lösungen – Entwicklung und Engineering – Werkzeug- und Formenbau – Teileproduktion und Serienfertigung – Schweiss- und Verbindungstechnik – Oberflächenbearbeitung – Montage – Logistik – Lohnarbeiten

Unser 2019 erbautes Technologie-Center setzt in der Schweiz neue Massstäbe. Sowohl im Werkzeugbau als auch im Formenbau gilt für uns das Motto: Qualität hat höchste Priorität.

Nutzen Sie unser Know-how aus über 70 Jahren Werkzeugfertigung, unsere optimierten Fertigungsabläufe und unsere modernsten Fertigungstechnologien zu Ihrem Vorteil.

Wir garantieren Ihnen eine hohe Flexibilität und eine effiziente Produktion – während 7 Tagen pro Woche, rund um die Uhr.

Legen Sie Wert auf qualitativ hochwertige Schweizer Industriewerkzeuge und kurze Lieferzeiten? Dann verstehen wir uns.

FAKTEN
Werkzeug- und Formenbau

Ein paar Eckdaten zu unserem Herzstück für den Werkzeug- und Formenbau:

• 40 Mitarbeiter
• Über 70 Jahre Erfahrung
• 2400 qm Fläche
• Gebäude komplett klimatisiert mit Energie aus Grundwassernetz
• 85 % des Strombedarfs über eigene PV-Anlage

Die Werkzeug- und Formenkonstruktion braucht Liebe zum Detail

Am Anfang jedes erfolgreichen Projektes steht das Gespräch. Mit unserer Erfahrung und unserem Know-how aus unzähligen Fertigungsaufgaben legen wir uns für Sie ins Zeug. Gerne sind wir Ihr Technologie-Partner in der Werkzeugkonstruktion. Wir entwickeln Werkzeuge und Prozesse, die eine effiziente, kostengünstige und prozesssichere Fertigung gewährleisten.

• Machbarkeitsstudien – mögliche Optimierung der Einzelteile
• Kalkulation
• CAD-Simulationen und Berechnungen
• Konstruktion der Werkzeuge und Formen
• Werkzeug und Formenherstellung auf modernsten Produktionsanlagen
• Planung und Materialbeschaffung
• Montagearbeitsplätze mit Qualitätskontrolle
• Prototypenteile ab Testaufbau oder Stanzmaschine
• Ausgeklügeltes QM und neuste Messtechnologien

Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in den Bereichen Metall- und Kunststoffverarbeitung. Wir binden Experten aus der Entwicklung, der Konstruktion und den Fachabteilungen aus der Fertigung von Beginn an in Ihr Projekt ein. Mit der geballten Kraft unserer Spezialisten Teams erreichen Sie Ihre Ziele.

Im Bereich der Metall- und Kunststoffverarbeitung verfügen wir über viel Entwicklungs-Know-how. Das garantiert Ihnen wertvolle Synergie-Effekte. Oder in anderen Worten: Sie profitieren von kurzen Entwicklungszeiten und perfekten Lösungen. In unseren Projektmanagementprozessen loten wir bereits von Anfang an die Möglichkeiten einer Baugruppe aus, um frühzeitig eine Halb- oder Vollautomation zu gewährleisten.

Das Resultat – Kompromisslos präzise Industrie-Werkzeuge 4.0

Bei der Gestaltung der Werkzeuge achten wir strikt auf eine leistungsoptimierte Fertigung und eine hohe Servicefreundlichkeit. Diese schönen Worte belegen wir mit Taten. Überzeugen Sie sich vom Mehrwert für eine effiziente und prozesssichere Fertigung.

Versuche und Erprobungen

Für Versuche und Erprobungen bieten wir in der Entwicklungsphase die Möglichkeit von seriennah gefertigten Funktionsmustern in Form von Prototypenteilen und Kleinserien. So können Sie die Produkte- oder Baugruppenanforderungen zu einem frühen Zeitpunkt überprüfen.

QM und Messtechnologie

Die ersten Funktionsmuster in Form von Prototypenteilen oder Kleinserien werden in unserer modernsten Messabteilung auf Herz und Nieren geprüft, bevor die Serien starten.

Zusätzlich unterstützen wir Sie bei

• Formenoptimierung
• Formenänderungen
• Wartung und Reparaturen
• Formenbemusterungen
• Fremdformen – auch ohne verfügbare CAD-Daten

FAKTEN
Angewandte Technologien im Werkzeugbau

• Stanzwerkzeuge-Komplettschnitt
• Folgeverbundwerkzeuge
• Transferwerkzeuge
• Biegewerkzeuge
• Tiefziehwerkzeuge

Darauf sind wir stolz: Lehrlingswerkstatt direkt im Technologiecenter integriert

Durch dies gewährleisten wir, dass unsere Lehrlinge eine optimale Ausbildungszeit geniessen. Wir haben immer ca. 7 Lehrlinge aus den Bereichen Polymechaniker und Produktionsmechaniker in der Ausbildung. Diese werden direkt in die Prozesse des Werkzeugs- und Formenbaus eingebunden und gehören dadurch zu den besten Lehrlingen in der Region.

Spezielles aus dem Formenbau im Kunststoffbereich

Im Formenbau fertigen wir Spritzgiesswerkzeuge und Pressformen für die Verarbeitung von Thermound Duroplasten. Bevor unsere Profis mit der Werkzeugkonstruktion loslegen, werden die Bauteile geometrisch überarbeitet und somit entformungstechnisch und kunststoffgerecht optimiert.

Die Erkenntnisse aus der Entwicklungsphase nutzen sie für die Konstruktion der Serienwerkzeuge.

Das Resultat: Wir reduzieren die in der Branche oft beklagten Optimierungsschlaufen.

In unserem modern ausgestatteten Formenbau fertigen wir Spritzgiesswerkzeuge nach Mass. Als unser Kunde wählen Sie die gewünschte Dienstleistung aus unserem breiten Spektrum aus. 

Unsere Spezialitäten sind:

• Formen für das 2K-Verfahren, wo wir Bauteile in einer Ausführung mit 2 Farben und 2 Werkstoffkomponenten ausführen können
• Formen für Hybrid-Bauteile als Montagebaugruppen oder in umspritzter Ausführung – die optimale Produktelösung aus Metall und Kunststoff 

FAKTEN
Angewandte Technologien im Formenbau

• Spritzgiesswerkzeuge für Thermoplastwerkstoffe
• Spritzgiesswerkzeuge für Duroplastwerkstoffe
• Pressformwerkzeuge für Duroplastwerkstoffe
• 2-K Werkzeuge mit Drehindex und Drehteller-Verfahren
• Mehrkavitätenwerkzeuge bis 128-fach
• Werkzeuggrössen: 96/96 bis 896/1196 mm

EIP-Award «Bester Werkzeugbau des Jahres 2020»

Der jährlich stattfindende Wettbewerb des Werkzeugmaschinenlabors WZL der RWTH Aachen sowie des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnologie IPT verfolgt seit 2003 das Motto: Lernen von den Besten!

Im 2020 haben wir uns an diesem Wettbewerb gemessen und der Prüfung und Bewertung der externen Experten-Jury gestellt. Wir gehören zu den 10 Finalisten und haben in unserer Kategorie «interner Werkzeugbau bis 50 Mitarbeiter» einen Podestplatz erreicht. Wir sind sehr stolz, mit unserer ersten Teilnahme einen so tollen Erfolg feiern zu dürfen.

Warum mit Jehle

Durch unsere modernsten Produktionsmaschinen und Montageplätze sind wir für alle Kunden der ideale Partner.

Die gesamte Dienstleistungskette von der Beratung über das Engineering bis zur Montage ist in einem optimalen Produktionsablauf in einem Gebäude vereint. Dies hat zur Folge, dass die Durchlaufzeiten verkürzt und wir schneller auf den Stanz- oder Spritzgussmaschinen produzieren können. Zusätzlich haben wir Einfluss auf den gesamten Materialfluss bis zu den Einzelteilen oder Baugruppen.

Die Kunden sind aus den verschiedensten Branchen und arbeiten mit uns entweder in einem Lohnarbeitsprozess oder in einem Fertigungsprozess, wo das Werkzeug oder die Form als Tätigkeit im gesamten integriert ist. Wir arbeiten grundsätzlich mit allen Branchen, die Ansprüche an hochwertige Werkzeuge und Formen haben, aber im Speziellen mit:

• Automotive
• Elektronik
• Energie
• Anlagen- und Maschinenbau
• Elektrogeräte
• Bauindustrie

Gesamte Dienstleistungskette

Lösungen – Entwicklung und Engineering – Werkzeug- und Formenbau – Teileproduktion und Serienfertigung – Schweiss- und Verbindungstechnik – Oberflächenbearbeitung – Montage – Logistik – Lohnarbeiten