Die acht Studentinnen und Studenten der Technischen Hochschule Nürnberg Georg Simon Ohm („die Ohm“) nehmen als Team Autonohm regelmäßig an internationalen Robotik-Wettbewerben teil. Alexander Mühlens und sein Team machten die Nachwuchsfachkräfte während des Besuchs bei igus mit neuen Low-Cost-Automation-Trends vertraut, von der die Nachwuchs-Robotiker bei ihren zukünftigen Wettbewerben profitieren sollen. „Der Besuch bei igus war für unsere Studierenden eine wertvolle Gelegenheit, parallel zum Studium ihr Wissen über Automationstechnologie zu vertiefen“, sagt Prof. Dr.-Ing. Frank Pöhlau, Professor an der Fakultät für Elektrotechnik, Feinwerktechnik und Informationstechnik der Ohm. „Sie haben einen tiefen Einblick in ein Unternehmen gewonnen, das mit einer Hands-on-Mentalität einfach Lust auf Forschung hat. Diese Investition in die nächste Generation der Robotik-Experten ist nicht nur eine Inspiration, sondern auch ein Schritt in eine vielversprechende Zukunft der Automatisierung.“

Studierende bauen autonomes Logistik-Fahrzeug mit Low-Cost-Automation von igus

Das Kölner Unternehmen ist stets auf der Suche nach Roboter-Enthusiasten, um seine eigenen Teams weltweit zu verstärken, und fördert daher aktiv junge Nachwuchstalente. igus unterstützt zukünftige Robotik-Fachkräfte nicht nur mit Wissen, sondern auch mit Hardware. Dem Team Autonohm stellte das Unternehmen den ReBeL zur Verfügung, einen Sechs-Achs-Gelenkarmroboter, der fast vollständig aus Hochleistungskunststoff gefertigt ist. Er tritt die Konkurrenz zu klassischen Industrierobotern aus Metall an. Mit einem Gewicht von nur 8,2 Kilogramm und einem Preis von lediglich 4.970 Euro für die vollausgestattete Plug-and-Play-Variante. Die Studierenden nutzen den ReBeL für ein autonomes Logistik-Fahrzeug namens Omega4. Kaum größer als eine kompakte Palette, ausgestattet mit einem elektrischen Vierradantrieb und dem Gelenkarmroboter als Greifer, könnte Omega4 in Zukunft in Industriebetrieben Waren transportieren. Die Reichweite des Arms beträgt 660 Millimeter, die Tragfähigkeit zwei Kilogramm. „Ich bin immer noch tief beeindruckt von so viel Engagement und Leidenschaft zur Robotik. Und es ist wirklich bewundernswert, wie schnell und mit welcher Fantasie die Studentinnen und Studenten den Roboter entwickelt haben“, betont Mühlens. „Innerhalb von nur wenigen Tagen ist der ReBeL mit dem fahrerlosen Transportsystem (AGV) verheiratet worden."

Team Autonohm holte mit dem ReBeL den 4. Platz bei der RoboCup-Weltmeisterschaft

Dass Omega4 das Zeug zum Logistik-Roboter hat, konnte das autonome Fahrzeug auf der 26. RoboCup-Weltmeisterschaft in Bordeaux beweisen. Dort stellten 2.500 Teilnehmende aus 45 Ländern ihre Entwicklungen aus den Bereichen Robotik, KI und Informatik vor. Ursprünglich als Roboter-Fußballturnier gestartet, ergänzen mittlerweile weitere Disziplinen die Weltmeisterschaft – unter anderem RoboCup@Work, ein Wettbewerb, der die Entwicklung mobiler Roboter fördert, die zukünftig mit Menschen bei komplexen Aufgaben zusammenarbeiten könnten. Omega4 bewies hier, dass er mit Sensoren, Kameras und einer ausgefeilten Software seine Umgebung wahrnehmen, interpretieren und mit ihr interagieren kann. Am Ende schaffte es Team Autonohm auf Platz vier.

Besuch der Nachwuchsingenieure inspiriert igus zu neuem LCA-Produkt

Auch igus hat vom Besuch der Nachwuchsingenieure profitiert und ein neues Produkt auf den Weg gebracht. „Das Team Autonohm und die Ohm nutzen neben ihrer selbstentwickelten Plattform für ihren Logistikroboter ein mobiles Gefährt namens Eduard, mit dem eine intuitive Grundausbildung in mobiler Robotik möglich wird. Wir haben den Hersteller Eduart Robotik in unseren Robotik-Marktplatz RBTX.com aufgenommen“, so Mühlens. „Im nächsten Schritt wollen wir Eduard mit dem ReBeL kombinieren, zu einem neuartigen Low-Cost-Automation-System für die Forschung.“

Leitungen sind nicht gerade die spannendsten Produkte, jedoch könnten sie ohne eine Leitung diesen Text hier gar nicht erst lesen. Denn sie sind essenziell, um uns tagtäglich mit Strom und Daten zu versorgen. Fällt eine Leitung aus, so sind die Schäden vor allem in der Produktion erheblich. Dabei müssen Leitungen den unterschiedlichsten Belastungen standhalten. Das können Hitze, Kälte, hohe Dynamiken, UV-Einstrahlung oder auch Flammwidrigkeit sein. Für einen unkomplizierten Export von Maschinen und Anlagen in die USA und nach Kanada sind außerdem Prüfzertifikate der Underwriters Laboratories (kurz: UL) gefordert. Speziell für den Einsatz von Leitungen in der Energiekette und auf der Kabelpritsche hat igus jetzt die Motorleitung CF33.UL entwickelt. Ihre Besonderheit liegt in ihrer UL-Listung („Flexible Motor Supply Cable gemäß UL 2277“). Üblicherweise sind UL-gelistete Leitungen nur für die feste Installation oder die gelegentliche Bewegung gedacht. Eine UL-Zulassung für dauerbewegte Energiekettenleitungen gab es bislang nicht. „Mit der neuen Motorleitung bieten wir unseren Kunden einen Leitungstyp, der sich sowohl für den Einsatz in der Kette als auch in der Kabelpritsche eignet. Eine Steckverbindung ist nun nicht mehr vonnöten“, erklärt Rainer Rössel, Prokurist und Geschäftsbereichsleiter chainflex Leitungen bei igus. Außerdem vermeiden Anwender eine doppelte Lagerhaltung von Leitungen für die Kette und die Festverlegung.

igus vergibt Garantieversprechen
„Auch bei unserer neuen Motorleitung setzen wir auf die Lebensdauergarantie. Der Kunde erhält von uns eine getestete und zertifizierte Sicherheit”, so Rainer Rössel. Dazu prüft igus im hauseigenen 3.800 Quadratmeter großen Labor seine Leitungen auf Herz und Nieren. Dank dieser Testreihen und der 30-jährigen Erfahrung im Bereich der bewegten Leitungen vergibt igus eine kürzlich erweiterte Garantie von 4 Jahren bzw. 10 Millionen Doppelhüben auf die neue Motorleitung. Die Daten aus dem Labor nutzt igus auch für seine Online-Tools wie den chainflex Lebensdauerrechner. Hier kann der Kunde die Haltbarkeit der Leitungen in seiner Anwendung direkt online ermitteln. Mit einer chainflex Leitung kann der Kunde somit die Nachhaltigkeit seiner Anwendung weiter verbessern. Denn jede Produktion einer neuen Leitung, die zu früh getauscht oder auch kaputt geht, bedeutet eine entsprechend hohe CO2-Belastung in der Fertigung und dem Transport eines Ersatzproduktes.

Mehr Informationen zur CF33.UL finden Sie online unter: https://www.igus.de/info/cf33-ul

Ein Techniker blickt auf sein Smartphone: In einem Transportband der Abführanlage für Bierflaschen nähert sich ein Flanschlager der Verschleißgrenze. Bestand früher die Gefahr, dass der Prozess unerkannt bleibt und einen teuren Anlagenausfall verursacht, tauscht der Techniker das Lager heute ganz entspannt in der Produktionspause aus. Wohl wissend, dass auch die hunderten anderen Lager mit ihm kommunizieren. „Dieses Szenario ist längst keine Science-Fiction mehr. Denn als Teil unseres smart plastics-Angebots statten wir nach und nach Gleitlager aus Hochleistungskunststoff mit vernetzten Sensoren aus“, sagt Thomas Preißner, Leiter Geschäftsbereich igubal Gelenklager bei igus. „Unsere Zwei- und Vier-Loch-Flanschlager der Serie igubal können nun ebenfalls Condition Monitoring und Predictive Maintenance ermöglichen, um unvorhergesehene Schäden zu vermeiden.“

Flanschlager übermitteln ihren Zustand per Funk
Und so funktionieren die neuartigen Industrie-4.0-Lager: igus integriert einen Abriebsensor in die Polymer-Kugelkalotte. Eine dünne Platine, die in der Nähe der Lauffläche sitzt. Ebenfalls eine Batterie für die Stromversorgung ohne Kabel. Somit kann sich das Lager für den sphärischen Ausgleich weiterhin frei bewegen. Mit dem Verschleiß werden die Leiterbahnen der Platine unterbrochen. Wenn die Elektronik das Signal einer Leiterbahn verliert, weiß sie, dass der Verschleiß eine bestimmte Stufe erreicht hat. Der Sensor sendet ein digitales Signal aus – über ein Long Range Netzwerk (LoRa), ein Funkstandard für das Internet der Dinge, der für seine Energieeffizienz bekannt ist. Empfänger ist das Schaltschrankmodul i.Cee, das die Auswertung der Daten übernimmt. Die dazugehörige Software weiß nun, dass die Leiterbahn verschlissen ist und schließt auf den prozentualen Abrieb zurück. Im Laufe der Zeit verschleißt nun der Sensor selbst Schicht für Schicht – parallel zur Lauffläche des Lagers. Und sendet weiterhin Signale aus, die einen jeweiligen Rückschluss auf den Zustand des Lagers erlauben. Wie es um die restliche Lebensdauer bestellt ist und wann ein Wartungseinsatz fällig wird, sehen Anwender auf einem webbasierten Dashboard, auf das sie von überall auf der Welt mit PC, Tablet oder Smartphone Zugriff haben.

Staatliche Eisenbahngesellschaft Luxemburgs erster Pilotkunde der smarten
Flanschlager

Die neuen Flanschlager befinden sich in der Prototypenphase. Doch einen Pilotkunden haben sie bereits überzeugt: Die Société National des Chemins de Fer Luxembourgeois (CFL). Die staatliche Eisenbahngesellschaft Luxemburgs betreibt eine 200 Meter lange Waschstraße, die täglich Züge des Nah- und Fernverkehrs reinigt. Dabei führten in der Vergangenheit Störungen der Getriebe am Waschwagen immer wieder zu kostspieligen Anlagenausfällen. Der Betreiber hat sich deshalb von geschmierten Standardkugellagern verabschiedet und stattdessen die vernetzten Kugelkalotten von igus in die UC-Lagergehäuse eingesetzt. Der Vorteil: Die Kalotten aus Hochleistungskunststoff sind korrosionsfrei, chemikalienbeständig und ermöglichen dank integrierter Festschmierstoffe einen reibungsarmen und wartungsfreien Trockenlauf. „Die anderen Lager müssen alle paar Wochen geschmiert werden, was zeitaufwändig ist“, so CFL-Wartungsleiter Mike Feinen. „Diesen Wartungspunkt haben wir somit etwas abgehakt.“ Thomas Preißner: „Die neue Vernetzung setzt diesen Vorteilen das Sahnehäubchen auf. Dank der kontinuierlichen Zustandsüberwachung kann CFL Ausfälle verhindern, Wartungseinsätze optimal planen und die Lebensdauer der Polymerlager voll ausschöpfen.“

Erfahren Sie hier mehr über die smarte Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung in der Zugwaschanlage von CFL: https://www.igus.de/info/smart-plastics-zugwaschanlage

Schnell nach der Gartenarbeit noch die Leiter einfahren und zack, schon ist es passiert: Im Zeigefinger klafft eine tiefe Schnittwunde. Ab ins Krankenhaus, einen Verband anlegen und darüber eine Schiene, die den Finger stabilisiert und den Heilungsprozess unterstützt. Doch bequem ist anders, denn solche Orthesen haben meist Einheitsgrößen, die vielen Patienten nicht passen. Ändern möchten das Studierende vom Technik Hauptcampus der Hochschule Trier. Sie entwickeln ein System, mit dem Krankenhäuser, Arztpraxen und Sanitätshäuser passgenaue Orthesen direkt vor Ort mit dem 3D-Drucker ausdrucken können – ohne lange Wartezeiten. Die Lösung besteht aus einer Messplattform mit Schiebern, die Höhe, Breite, Länge und Winkel der aufgelegten Finger vermisst. Ähnlich wie ein Fußlängenmesser im Schuhgeschäft. Eine Computer-Aided-Design Software individualisiert mit den Messdaten das 3D-Modell einer Orthese. Der 3D-Drucker, druckt die Schiene anschließend aus.

Linearführungen von igus ermöglichen präzises und hygienisches Vermessen der Finger
Einfachheit ist Trumpf beim 3D-Drucksystem aus Trier. Alle Komponenten sollen so leicht wie möglich zu bedienen sein. Und gleichzeitig auf engstem Bauraum ausfallsicher, wartungsarm und hygienisch arbeiten. Kein Kinderspiel. Eine konstruktionstechnische Herausforderung etwa war die Führung der beweglichen Schieber, deren Spitzen sich beim Vermessen der Finger entlang aufgeklebter Zentimetermaße bewegen. „Die Versuche, eine Führung selbst mit dem 3D-Drucker herzustellen, waren nicht zufriedenstellend“, sagt Student Allan Schmitz. Das Team habe sich deswegen an einen Spezialisten für Linearführungen gewandt: igus. „Mithilfe der einbaufertigen Miniaturgleitführungen der Serie drylin N in Baugröße 17 konnten wir die Führungen für unsere Messplatte sehr einfach realisieren.“ Die Studierenden haben dabei drei 17 Millimeter schmale Aluminiumschienen auf die Plattform geschraubt – für die Längen-, Breiten- und Höhenmessung der aufgelegten Finger. Die Schieber, montiert auf kompakten Schlitten, 30 Millimeter lang und nur 6 Millimeter hoch, bewegen sich während des Messens über Gleitflächen aus Hochleistungskunststoff auf den Schienen. Integriert in diesen Kunststoff sind mikroskopisch kleine Festschmierstoffe, die sich im Laufe der Zeit automatisch freisetzen und einen reibungsarmen Trockenlauf ermöglichen. „Dank der Schmierfreiheit arbeiten unsere Miniatur-Linearführungen über viele Jahre präzise, leichtgängig, wartungsfrei und in medizinischen Bereichen besonders hygienisch“, sagt Michael Hornung, Produktmanager drylin Linear- und Antriebstechnik bei igus.

Förderprogramm yes von igus
Zahlen mussten die Studierenden für die Linearführungen nichts. igus unterstützt das Medizintechnik-Projekt mit kostenlosen Bauteilen – im Rahmen des young engineers support (yes). Ein Förderprogramm für junge Nachwuchsfachkräfte, das neben Materialien auch Gastvorträge und Workshops von igus Experten, Werksbesichtigungen und Karrierechancen umfasst – etwa den Einstieg in die Berufswelt. „Uns ist sehr wichtig, in Nachwuchskräfte von morgen zu investieren und Projekte zu fördern. So lernen kommende Fachkräfte igus kennen und wertschätzen den Verzicht auf Schmierung bei sämtlichen unserer Linearführungen – und damit auch unsere Aktivitäten im Bereich Nachhaltigkeit und Recycling“, so Hornung.

Sind Präzision und kontrollierte Bewegungen in der Antriebstechnik gefragt, ist der Schrittmotor das Mittel der Wahl. Denn er fährt millimetergenau an die gewünschte Position. Das ist vor allem für Anwendungen in der Automatisierungstechnik, an Übergabestationen und Formatverstellungen von besonderer Bedeutung. Der Antriebstechnikspezialist igus hat jetzt für seine drylin Linearachsen erstmals einen Doppelwellen-Schrittmotor entwickelt. Dieser Motor zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit aus. Der Doppelwellen-Schrittmotor ist eine spezielle Art von Schrittmotor, denn er verfügt über zwei Abtriebswellen. „Diese Konstruktion bietet eine größere Flexibilität bei der Verbindung und dem Antrieb mechanischer Komponenten“, erklärt Rene Erdmann, Leiter des Geschäftsbereichs drylin E bei der igus GmbH. „Mit nur einem Motor können wir jetzt zwei mechanische Lasten, wie zum Beispiel zwei parallellaufende Linearachsen antreiben.“ Das spart nicht nur Platz, sondern reduziert auch Kosten, denn der Motor ist zum gleichen Preis wie ein Einzelschrittmotor erhältlich, außerdem spart sich der Anwender den Kauf einer zweiten Kupplung.

Ein Motor, drei Funktionen
Im Gegensatz zu herkömmlichen Doppelachsantrieben, bei denen der Motor seitlich verbaut ist und Platzprobleme verursachen kann, sitzt der Doppelwellen-Schrittmotor zwischen den Achsen und nutzt so den verfügbaren Bauraum optimal aus. Ein weiterer Vorteil des Doppelwellen-Schrittmotors ist die Möglichkeit am zweiten Wellenende ein Handrad zu montieren. Dadurch lässt sich der Motor auch von Hand drehen. So kann der Anwender die Nullpunkt-Justierung einer Linearachse manuell vornehmen. Darüber hinaus kann – zum Beispiel bei einem Stromausfall – eine selbsthemmende Spindelachse manuell durch Drehen des Handrads verstellt werden. Dies ist besonders in Bereichen wie Zugängen oder Türen von großer Bedeutung. Neben Schrittmotoren bietet igus in seinem Online-Shop EC/BLDC- und Gleichstrom-Motoren ab 38 Euro an. Die passenden igus Motor-Endstufen mit dem Namen „dryve“ sind ab unter 70 Euro erhältlich. Die intuitiv bedienbare Software dazu gibt es kostenlos. Leistungsfähige Steuerungen mit BUS-Anbindung und integriertem Webserver sind ebenfalls verfügbar.

Erfahren Sie mehr über den neuen igus Motor unter:
https://www.igus.de/info/n23-e-motors-schrittmotoren-mit-doppelwelle

Welche Leitungen sind robust genug, um ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Langlebigkeit zu garantieren? Diese Frage bereitet Betrieben Kopfschmerzen, denn viele Hersteller industrieller Leitungen verzichten auf eine verbindliche Lebensdaueraussage. „Diese Unsicherheit wollen wir unseren Kunden nehmen. Wir geben ihnen deshalb bereits seit 10 Jahren eine in der Branche unüblich lange Garantie von 36 Monaten auf unser gesamtes chainflex Sortiment“, sagt Rainer Rössel, Geschäftsbereichsleiter chainflex Leitungen bei igus. Ein Versprechen, das sogar durch das US-Institut Underwriters Laboratories (UL) zertifiziert ist. „In den vergangenen 10 Jahren haben wir wertvolle Expertise dazu gewonnen, weshalb wir unser Garantieversprechen jetzt auf volle 4 Jahre verlängern können. Somit geben wir unseren Kunden noch mehr Funktions- und Planungssicherheit“, betont Rössel.

Über zwei Milliarden Testzyklen pro Jahr
Möglich wird die ungewöhnlich lange Garantiezeit durch das größte Testlabor für bewegte Energiekettensysteme in der gesamten Branche, das der Kunststoffspezialist am Firmensitz in Köln betreibt. Hier prüfen Experten die chainflex Leitungen in praxisnahen Versuchen mit jährlich über zwei Milliarden Testzyklen. Die aus den Tests gewonnenen Daten bilden zudem die Grundlage für den Online-Lebensdauerrechner von igus. Hier geben Kunden für eine Leitung ihrer Wahl die Parameter ihrer Anwendung ein – etwa Temperatur, Radius und Verfahrweg. So lässt sich die Lebensdauer einer Leitung mit nur wenigen Klicks berechnen. „Mittlerweile haben wir mit Leitungskonstruktionen, Tests, Online-Tool und Kundenwünschen so viel Erfahrung gesammelt, dass wir Leitungen und Anwendungen immer passgenauer zusammenbringen“, betont Rössel. Für den unwahrscheinlichen Fall, dass eine Leitung im Garantiezeitraum ausfällt, sorgt igus schnell für kostenlosen Ersatz und somit kurze Stillstandzeiten.

Verlängerte Garantie zahlt auf Nachhaltigkeitsstrategie ein
Der Hauptgrund für die Ausweitung der Garantiezeit liegt in dem Bestreben von igus, die eigenen Produkte so nachhaltig wie möglich zu gestalten. „Jedes Mal, wenn eine Leitung kaputt geht, muss Ersatz produziert werden – mit entsprechender CO2-Belastung in der gesamten Fertigungs- und Transportkette“, gibt Rössel zu bedenken. Je länger ein Produkt halte, desto größer sei im Umkehrschluss die CO2-Einsparung. „Daher arbeiten wir kontinuierlich daran, unsere Leitungen zu verbessern und auf unterschiedlichste industrielle Anwendungen abzustimmen.“ Mittlerweile umfasst das chainflex Sortiment über 1.350 Leitungstypen von Low-Cost bis High-End – darunter Bus-, Motor- und Servoleitungen, aber auch Roboter- und Messsystemleitungen. Die exakt aufeinander abgestimmten Werkstoffe sind der Schlüssel für die lange Haltbarkeit der chainflex Leitungen in der Energiekette. Der Praxistest über die vielen Jahre hinweg hat die Tauglichkeit bereits längst bewiesen. Zum Einsatz kommen die Produkte weltweit, unter anderem in Regalbediengeräten, Kranen, Aufzügen und Bühnen.

Mit dem ReBeL hat igus einen kompakten und leichten Cobot auf den Markt gebracht, der den kostengünstigen Einstieg in die Robotik möglich macht. So lässt er sich besonders gut für Montageaufgaben, Qualitätsprüfungen und im Servicebereich einsetzen. Damit der Roboter auch wirklich arbeiten kann, sind Greifer und Sauger von Nöten. Dazu bietet igus auf dem Markplatz RBTX.com eine breite Auswahl an passenden Endeffektoren verschiedener Hersteller an. „Da der ReBeL mit seinen rund 8 Kilogramm Eigengewicht und einem Preis ab 3.970 Euro sehr leicht und erschwinglich ist, wird er viel in humanoiden Anwendungen eingesetzt. Aus diesem Grund erreichten uns einige Kundenanfragen nach einer Roboterhand, die sich einfach per Plug-and-Play mit dem ReBeL verbinden lässt“, erklärt Alexander Mühlens, Leiter des Geschäftsbereichs Low Cost Automation bei der igus GmbH. Daher hat igus jetzt einen besonders kostengünstigen ReBeL Fingergreifer entwickelt, der schon für 1.840 Euro erhältlich ist. Die humanoide Hand ist kompatibel mit allen ReBeL Modellen. Die Ansteuerung erfolgt über DIO am Tool Center Point, was eine einfache Integration und Flexibilität in verschiedenen Anwendungen ermöglicht. Die Besonderheit des Fingergreifers liegt darin, dass er menschliche Handbewegungen nachahmen kann. „Der ReBeL kann mit der neuen Low Cost-Hand eine breite Palette von einfachen humanoiden Aufgaben und Anwendungen übernehmen. Wir denken da an den Bereich der Forschung und Entwicklung an Hochschulen, aber auch Aufgaben in der Gastronomie oder in der Unterhaltungsbranche sind denkbar“, so Alexander Mühlens.

Hochleistungskunststoffe sorgen für präzise Bewegungen
Alle Komponenten, einschließlich Flansch, Leitungen und Ansteuerung kommen direkt von igus aus Köln. So erhält der Kunde eine 100 Prozent kompatible Lösung. Für den niedrigen Preis sorgen die schmierfreien Hochleistungskunststoffe. Die Gleitlager in den Gelenken aus iglidur Polymeren sind nicht nur kostengünstig und schmierfrei, sondern ermöglichen auch reibungslose und präzise Bewegungen der einzelnen Finger. Umfangreiche Tests im hauseigenen 3.800 Quadratmeter großen Labor garantieren die Langlebigkeit der humanoiden Hand. Ihre Steuerung ist dabei äußerst flexibel und kann über verschiedene Schnittstellen erfolgen, darunter USB, TTL (5 V) seriell und internal scripting. Neben dem Fingergreifer bietet igus weitere Produkte für das ReBeL Environment an. Darunter zum Beispiel feuerfeste Brandschutzhauben, eine 7. Achse, Greifersets, Adapterplattensets, Energieführungssysteme, einen fertigen Arbeitsplatz und Anschlusskabel.

In der heutigen, schnelllebigen Welt ist Zeit von unschätzbarem Wert, vor allem wenn es um den Betrieb von Maschinen und Anlagen geht. Effiziente Arbeitsabläufe und innovative Lösungen, die Zeit und Ressourcen sparen, sind daher besonders wichtig. „Aus genau diesem Grund bieten wir unseren readychain Service an“, so Markus Hüffel, Produktmanager readychain und readycable bei igus. Das bringt für Kunden nicht nur einen klaren Vorteil hinsichtlich fachgerechter Arbeiten wie Ablängen, Konfektionieren und Prüfen der Leitungen. Auch die Montagezeit wird reduziert, was wiederum die Produktivität erhöht. Hüffel: „Uns ist dabei wichtig, nicht nur ein Produkt zu liefern, sondern eine Komplettlösung. Wir denken auch an die vor- und nachgelagerten Prozesse beim Kunden und wollen diese aktiv verbessern. Daher haben wir unseren Service jetzt um ein simples Tool ergänzt, das jedoch einen großen Mehrwert bietet: den fastpositioner. Er macht das Handling und die passgenaue Positionierung der anschlussbereiten Energiekettensysteme noch einfacher, sicherer und schneller.“ igus liefert die readychains inklusive fastpositioner in voreingestellter Einbauposition. Heißt für den Kunden lediglich: auspacken, positionieren, den fastpositioner lösen – und schon ist die e-kette fertig für den Anschluss. Weitere Hilfsmittel sind überflüssig und auch ein doppeltes Handling durch mehrere Personen ist nicht erforderlich. Dadurch wird die Handhabung während der Montage optimiert und die Einbauzeit verkürzt.

Individuelle und nachhaltige Lösung
„Die Einzelteile des fastpositioners stellen wir im 3D-Druck her. Sie sind exakt auf die Kundenanforderungen angepasst – inklusive individueller Farbwahl und Aufdrucke als Identifikationshilfe“, betont Markus Hüffel. Sie lassen sich einfach zwischen dem oberen und unteren Teil einer Energiekette platzieren und mit Kabelbinder fixieren. Ebenso einfach ist das Entfernen nach erfolgter Platzierung. Darüber hinaus ist das Material zum Beispiel regranulierbar und kann somit wiederverwertet werden. Der fastpositioner ist ebenfalls aus nachhaltigen Materialien wie Maisstärke herstellbar. Der Werkstoff ist sehr robust und zugleich leicht. Er kann nicht rosten und ist je nach Ausgangsmaterial kompostierbar.

Komplettlösung aus einer Hand
Der Vorteil bei igus: Kunden bekommen alles aus einer Hand. Sowohl Konstruktion als auch Fertigung und Konfektionierung finden vor Ort bei igus statt. Das ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und eine schnelle Lieferung. Der fastpositioner als neueste Ergänzung des readychain Service ist nicht nur ein Tragegriff, sondern dient auch als Fixierung, sodass sich die Kette immer in der optimalen Einbaulage befindet. „Mit diesem Hilfsmittel zeigen wir unseren Kunden, dass wir eine von Anfang bis Ende durchdachte Lösung anbieten“, so Hüffel abschließend.

Die Suche nach den passenden Produkten kann im Rahmen der Konstruktion sehr aufwendig und ein richtiger Zeitfresser sein, vor allem wenn das Angebot am Markt groß ist. Damit Kunden jetzt spielerisch einfach die richtigen Bauteile für ihre Anwendung finden können, hat igus die igusGO App entwickelt. Mit der App können Kunden die Potentiale von igus Produkten in ihrer Anwendung entdecken und so ihre Konstruktion verbessern. Denn die schmier- und wartungsfreien Maschinenelemente aus leichten Hochleistungskunststoffen verlängern nicht nur die Lebensdauer, sondern reduzieren auch die Kosten. Die App funktioniert kinderleicht. Der Nutzer macht ein Foto seiner Anwendung. igusGO ermittelt mithilfe von Künstlicher Intelligenz das Objekt und zeigt die Einsatzmöglichkeiten von igus Produkten in der Maschine oder Anlage auf. Dazu nutzt die KI die Daten von bereits umgesetzten igus Kundenprojekten an vergleichbaren Maschinen und Bauteilen. Über einen Klick erhält der App-User mehr Informationen über die Gleitlager, Lineartechnik oder Energiekette und kann anschließend das Produkt direkt im igus Shop bestellen oder sich vorher die voraussichtliche Lebensdauer in der Maschine anzeigen lassen. „Viele unserer Kunden kennen nicht die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten all unserer Produkte, daher haben wir die igusGO App entwickelt. Sie erweitert unser Service-Angebot und ist 24/7 erreichbar“, erklärt Frank Blase, Geschäftsführer bei igus.

igusGO Intelligenz wächst täglich weiter

Über 450 verschiedenen Anwendungen befinden sich bereits in dem Gehirn der App – und es werden täglich mehr. Von der Kaffeemaschine über die Abfüllanlage bis hin zum Flugzeug und dem Schaufelradbagger. „Die igusGO App soll als Inspirationsquelle dienen. Gleichzeitig möchten wir die App einer Community öffnen, an der jeder teilhaben und seine Projekte mit anderen teilen kann“, so Blase. „Sollte die App eine Anwendung nicht erkennen, so kann der Nutzer das direkt an uns melden. Wir antworten innerhalb von 24 Stunden und zeigen alle Verbesserungsmöglichkeiten auf.“ Die ersten Beta-Tester konnten sich in den letzten Monaten bereits von igusGO überzeugen und Verbesserungen vorschlagen. Die App ist auf Deutsch und Englisch sowohl für Android als auch für IOS und als Webversion unter https://app.igusgo.cloud/ verfügbar. In der nächsten Ausbaustufe plant igus außerdem die Integration eines KI-Chatbots, der dem Nutzer bei Fragen direkt Rede und Antwort stehen kann.

igus nutzt KI auch für die Produkterkennung

Auch für das Ersatzteilgeschäft seiner Energieketten nutzt igus jetzt KI. „Mit unserer Produkterkennung möchten wir alle Mitarbeitende in Unternehmen dazu befähigen, ganz schnell ein Ersatzteil bestellen zu können“, so Peter Wirth, Head of Digital Sales & Marketing. Auch hier ist das Prinzip ganz simpel: Einfach mithilfe der Produkterkennungs-App ein Foto der Kette machen. Die von igus antrainierte KI erkennt aus knapp 50 e-ketten Serien das entsprechende Modell. Mit einem Klick gelangt der Nutzer in den Online-Shop und kann dort seine neue Kette nach Wunschlänge bestellen, ganz ohne aufwendige Suche nach dem letzten Auftrag beim Einkauf.