Lieferzeiten bleiben immer ein wichtiger Faktor bei der Entscheidung, einen Auftrag für die Herstellung von Drehteilen zu vergeben.

Ein häufiger Fehler vieler Unternehmen besteht darin, bei der Kalkulation nur die reine Maschinenzeit für die Herstellung von Serienteilen zu berücksichtigen. Neben der eigentlichen Maschinenzeit – also der Zeit, in der die CNC-Maschine das Werkstück tatsächlich bearbeitet – müssen auch die Zeiten für:

• Rüstvorgänge,
• Werkzeugwechsel,
• Werkzeugkorrekturen,
• Ausschuss,
• Schichtwechsel,
• Qualitätskontrolle,
• sowie Pausen berücksichtigt werden.

Die Produktionsberechnungen sind in den Tabellen unten dargestellt. Angenommen, die Maschinenzeit pro Teil beträgt exakt 2 Minuten.

Theorie

• Maschinenzeit – 2 Minuten
• Arbeitszeit pro Schicht (8 Stunden) – 480 Minuten
• Anzahl der produzierten Teile pro Schicht – 240 Stk.
• Anzahl der produzierten Teile in 5 Schichten – 1.200 Stk.

Praxis

• Maschinenzeit – 2 Minuten
• Zeit für Produktionsvorbereitung (1 Schicht) – 480 Minuten
• Tatsächliche Arbeitszeit inkl. Pausen (pro Schicht) – 420 Minuten
• Ausschuss 1 % (4 Schichten) – 9 Stk.
• Anzahl der produzierten Teile in 5 Schichten – 831 Stk.

Beim Vergleich der beiden Tabellen sehen wir, dass die theoretische und die praktische Anzahl der produzierten Teile um 30,25 % voneinander abweichen.

Diese Angaben dienen als Richtwerte und basieren auf der Annahme, dass ein hochqualifizierter CNC-Dreher / Einrichter arbeitet.

Bei Vertragsabschluss und der Angabe von Lieferzeiten müssen daher alle Faktoren berücksichtigt werden, welche die tatsächliche Produktionszeit beeinflussen.

2. Ausschuss in der Produktion

Ein wichtiger Faktor bei der Kalkulation zukünftiger Produktionsprozesse ist die Reduzierung der Ausschussquote.

Die Qualitätskontrolle der gefertigten Teile erfolgt in erster Linie direkt durch den CNC-Dreher und anschließend durch die Qualitätskontrolle (QS). Werkzeugkorrekturen werden vom Maschinenbediener bzw. Einrichter vorgenommen.

Um die Qualität zu erhöhen und den Ausschuss zu reduzieren, sind folgende Maßnahmen notwendig:

• Den Arbeitsplatz mit den erforderlichen Messmitteln gemäß Zeichnungsanforderungen ausstatten. Dazu gehören in der Regel Gewindelehrringe, Gewindelehrdorne sowie ein Satz Endmaße der Klasse 1 zur Kalibrierung von Messmitteln wie digitalen Messschiebern und Mikrometern.
• Eine Arbeitsanweisung bzw. einen Prüfplan mit den zu messenden Zeichnungsmaßen und den Prüfintervallen erstellen.
• Eingangs- und Endkontrolle durch die QS mit Unterschrift vor Verpackung und Versand an den Kunden.

Die häufigsten Ursachen für Ausschuss in der Produktion

• Zwischen Rohteil und Werkzeug gelangt ein Span und verformt das Werkstück.
• Das Werkstück fällt beim Abstechen herunter und beschädigt die Oberfläche.
• Die Spannbacken wurden nicht ausgeblasen, wodurch das Werkstück schief gespannt wird.
• Die Schneidkante des Werkzeugs ist verschlissen und es kommt zu Maßabweichungen.
• Werkzeugkorrekturen wurden fehlerhaft durchgeführt und verursachen Abweichungen vom Zeichnungsmaß.

Bereits kleine Fehler können in der Serienfertigung innerhalb kurzer Zeit hohe Ausschusskosten verursachen.

3. Prozess der Planung

Bei der Serienfertigung von Teilen auf CNC-Maschinen ist die Planung und Identifizierung von Engpässen in der Produktion eine der wichtigsten Aufgaben jedes Produktionsleiters.

Um den Produktionsplan termingerecht zu erfüllen, muss der Verantwortliche folgende Faktoren genau kennen:

• die tatsächliche Anzahl der produzierbaren Teile pro Maschine und Schicht,
• die Zeit für die Umrüstung auf neue Bauteile,
• die Verfügbarkeit qualifizierter Mitarbeiter,
• die Auslastung der CNC-Drehmaschinen und Langdrehautomaten,
• die Stabilität der Produktionsprozesse,
• sowie die tatsächliche Maschinenkapazität.

Nur durch eine stabile Produktionsplanung lassen sich:

• zuverlässige Liefertermine,
• stabile Qualität,
• wirtschaftliche Produktionskosten,
• und langfristige Kundenbeziehungen sichern.

4. Versorgung mit Materialien und Zerspanungswerkzeugen

Bei der Berechnung der benötigten Materialmenge für die geplante Produktionscharge ist es wichtig, die Länge des Stangenmaterials korrekt zu kalkulieren.

Standardmäßig werden Stangenmaterialien in 6-Meter-Längen geliefert. Viele Langdrehautomaten können kalibrierte Stangen bis zu einer Länge von 3 Metern bearbeiten.

Daher müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:

• Bauteillänge,
• Breite des Abstechwerkzeugs,
• Restmaterial,
• optimaler Materialzuschnitt,
• Vermeidung unnötiger Materialverluste.

Beispiel Materialplanung

Werte  / Langdrehautomat / CNC-Drehmaschine

Stangenlänge / 2.997 mm / 997 mm
Teilelänge / 35 mm / 35 mm
Breite des Abstechmeißels / 2 mm / 2 mm
Anzahl Teile pro Stange / 81 Stück / 26 Stück

5. Mangel an Produktionskapazitäten

Produktionsunternehmen haben häufig zwei Probleme:

• zu wenige Aufträge,
• oder zu geringe Produktionskapazitäten.

Beide Situationen wirken sich negativ auf die Entwicklung des Unternehmens aus.

Ein Überschuss an Produktionskapazitäten erhöht:

• Maschinenkosten,
• Personalkosten,
• Energiekosten,
• laufende Betriebskosten.

Ein Mangel an Produktionskapazitäten hingegen führt dazu, dass profitable Aufträge nicht angenommen werden können und Kundenbedarfe nicht vollständig abgedeckt werden.

Selbstverständlich ist die Möglichkeit zur Erweiterung des Unternehmens langfristig die attraktivere Variante.

Fazit

Eine erfolgreiche CNC-Serienfertigung basiert nicht ausschließlich auf theoretischen Maschinenlaufzeiten, sondern auf:

• stabilen Prozessen,
• qualifiziertem Personal,
• präziser Qualitätskontrolle,
• realistischer Produktionsplanung,
• zuverlässiger Materialversorgung,
• und praktischer Erfahrung.

Ihr Partner für CNC-Fertigung in Deutschland

Die ID Metall GmbH unterstützt Unternehmen bei der wirtschaftlichen Serienfertigung von CNC-Drehteilen aus Aluminium, Stahl und Edelstahl.

Wir bieten:

• stabile Produktionsprozesse,
• moderne CNC-Technologie,
• zuverlässige Lieferzeiten,
• präzise Qualitätskontrolle,
• sowie flexible Fertigungskapazitäten für Serienproduktionen.

Wenn Sie einen zuverlässigen Partner für CNC-Serienfertigung in Deutschland suchen, freuen wir uns auf Ihre Anfrage.

Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder technische Anfrage — wir prüfen Ihr Projekt kurzfristig und erstellen ein individuelles Angebot.

Als Hersteller von CNC Drehteilen fertigen wir Bauteile nach Zeichnung oder 3D-Modell und begleiten unsere Kunden entlang des gesamten Produktionsprozesses. Dabei verarbeiten wir sowohl beigestellte Materialien als auch eigene Beschaffungen – darunter Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kunststoffe sowie spezielle Legierungen.

Jedes Projekt wird individuell analysiert, um höchste Qualität, termingerechte Lieferung und wirtschaftliche Fertigung zu gewährleisten. Die Auswahl der Mess- und Prüfmittel erfolgt projektspezifisch entsprechend den Anforderungen der jeweiligen Bauteile.

Einen zuverlässigen CNC Drehteile Hersteller in Deutschland zu finden, ist für viele Unternehmen eine Herausforderung. Häufig stehen Auftraggeber vor der Entscheidung zwischen Kosten, Lieferzeit und Qualität. Als erfahrener Partner in der CNC Fertigung für Drehteile verfolgt die ID Metall GmbH einen strukturierten Ansatz, um alle drei Faktoren optimal zu vereinen.

Die Fertigung in Deutschland konzentriert sich auf flexible CNC-Dreh- und Dreh-Fräsbearbeitung für Klein- und Mittelserien sowie Prototypen. Moderne Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen ermöglichen komplexe Bearbeitungsschritte direkt in einem Arbeitsgang.

Für großvolumige Serienproduktionen nutzt das Unternehmen zusätzlich die Kapazitäten der Unternehmensgruppe. Insgesamt umfasst die Gruppe drei Produktionsstandorte – einen in Deutschland und zwei in der Ukraine – mit mehr als 45 CNC-Maschinen und rund 100 qualifizierten Mitarbeitern.

Die Schwerpunkte der CNC Lohnfertigung für Drehteile liegen bei:
– Drehteilen im Durchmesserbereich von 5 bis 42 mm in der Großserie
– Bauteilen von 10 bis 250 mm in Klein- und Mittelserien

Diese Struktur ermöglicht es, Projekte effizient umzusetzen und je nach Anforderung optimal zwischen Flexibilität, Kosten und Produktionsvolumen zu steuern.