Das neue Spannmittel INOFlex^® VF-A ist ein hydraulisch betätigter 4-Seiten-Automationsspanner. Seine ausgleichende Mechanik macht das INOFlex^® VF-A zum flexiblen Allrounder für die Automation: Nahezu alle Teilegeometrien können mit nur einem Spannmittel abgedeckt werden. Durch die hydraulische Betätigung lassen sich kurze Zeiten beim Wechsel von Bauteilen erzielen – und damit eine höhere Produktivität im automatisierten Betrieb.

Typische Anwendungen sind der stationäre Einsatz auf Fräsmaschinen, das Spannen von runden, quadratischen bzw. rechteckigen sowie von geometrisch unregelmäßigen Bauteilen. INOFlex^® VF-A ist nicht zuletzt für verformungsempfindliche Werkstücke geeignet und erzielt durch Innen- und Außenspannung perfekten, präzisen Halt.

Drei Baugrößen erhältlich – INOFlex^® VF-A 021, 042, 070

Aktuell sind drei Baugrößen erhältlich, mit den Futtergrößen 220 mm, 420 mm und 700 mm. Die 4-Backen-Anordnung in einer 90°-Teilung bietet zahlreiche Kombinationsmöglichkeiten: So können beispielsweise zwei gegenüberliegende Backen als Zentrierspanner verwendet werden, während die beiden nicht benötigten Backen unbenutzt oder demontiert bleiben.

Weitere technische Merkmale im Überblick:

• Zentrisch ausgleichendes Spannen mit 4 Backen
• Zentrisch Spannen mit 2 Backen
• Spannung mit Festanschlag
• Hydraulische Betätigung
• Pneumatische Auflagekontrolle
• Spannkontrolle

In der Summe ist das neue INOFlex^® VF-A ein leistungsstarker Allrounder. Es besitzt die charakteristischen Eigenschaften der Spannmittel von HWR – bedienerfreundlich, langlebig, präzise – und bietet Anwendern auch für den automatisierten Betrieb hohe Flexibilität.

Auf der letzten EMO feierte HWR Spanntechnik 10 Jahre INOFlex^®, jetzt feiert die Messe ihr 50-jähriges Bestehen: Das innovative 4-Backenfutter ist natürlich auch in diesem Jahr mit im Messegepäck von HWR, live zu erleben in Halle 3, Stand F14. Für HWR ist die EMO beinahe eine Hausmesse, denn der Firmensitz in Oyten bei Bremen ist nur knapp 90 Autominuten entfernt. Dort ist gerade eine zweite große Werkshalle entstanden, mit der das Unternehmen auch auf die steigende Nachfrage nach den HWR-Produkten reagiert und expandiert.

Bewährte Lösungen mit fortlaufenden Ergänzungen

„Für die Messe setzen wir diesmal den Schwerpunkt darauf, die aktuellen Spannlösungen unserer beiden Produktlinien SOLIDLine und INOLine noch bekannter zu machen“, so Tobias Rogg, Vertriebsleiter Deutschland bei HWR. „Die eine oder andere Weiterentwicklung werden wir natürlich auch zeigen, z.B. neue Plattengrößen und neue Unterbauten für die SOLIDLine. Außerdem haben wir das neue hydraulische 4-Backenfutter INOFlex VF-A mit dabei: Den Prototypen haben wir 2024 auf der AMB vorgestellt, jetzt ist es als finales Serienprodukt verfügbar.“

Außerdem zeigt sich das HWR-Team auf der EMO 2025 mit der bislang größten Aufstellung. Erst kürzlich gab es gleich einige Neuzugänge, mit denen sich die Vertriebsmannschaft verstärkt hat. Tobias Rogg: „13 unserer Kollegen aus dem Außendienst stehen den Messebesuchern für Fragen und Infos zur Verfügung, inklusive Dominik Meindl, unserem ersten eigenen Vertriebsexperten in Österreich. Außerdem unsere Geschäftsführung und der Innendienst in wechselnder Besetzung. Wir freuen uns alle schon riesig auf den persönlichen Austausch!“ Auf der Messe ergibt sich außerdem die Gelegenheit, die noch druckfrischen Kataloge der beiden HWR-Produktlinien zu erhalten.

Wer im Vorfeld der EMO 2025 noch ein Ticket benötigt, kann sich an den jeweiligen HWR-Außendienstler wenden und erhält eine Eintrittskarte für die Fachmesse.

Der 29-Jährige ist Maschinenbauer durch und durch, war sowohl als CAD/CAM-Programmierer als auch als Anlagentechniker tätig. Einige Erfahrung im Bereich Außendienst und Vertrieb mit Schwerpunkt Spanntechnik kann der gelernte Maschinenbautechniker ebenfalls vorweisen – und selbstverständlich kennt er sich bestens mit den Gegebenheiten der österreichischen Maschinenbaubranche aus.

Ein Glücksfall für HWR Spanntechnik: Das Unternehmen aus Oyten bei Bremen hat mit Dominik Meindl jetzt den ersten Experten aus den eigenen Reihen in Österreich vor Ort und damit den direkten Draht zu den dortigen Kunden. Diese werden von kurzen Entscheidungswegen, flexiblen Lösungen und einem hohen Maß an Engagement profitieren.

Interessanter Markt mit großem Potenzial

Die Maschinenbaubranche in Österreich ist derjenigen in Deutschland sehr ähnlich, findet Dominik Meindl: „Beide Länder sind Hochtechnologiestandorte und haben in Sachen Maschinenbau eine lange Tradition. Hier in Österreich gibt es so wie in Deutschland ein breites Spektrum an innovativen mittelständischen Betrieben, mit denen wir von HWR auf Augenhöhe zusammenarbeiten – eine unserer großen Stärken.“

Die Spannlösungen von HWR richten sich an Unternehmen aus dem klassischen Maschinenbau, aus den Bereichen Automotive ebenso wie Luft- und Raumfahrt, an Werkzeug- und Formenbauer, den allgemeinen Anlagenbau und viele weitere Branchen mehr.

Betreuung vor Ort, beliefert aus Oyten

Basis von Dominik Meindl ist Mühlheim am Inn in Oberösterreich, unmittelbar an der deutsch-österreichischen Grenze. Kunden erhalten ihre bestellte Spanntechnik aus den beiden HWR-Produktlinien INOLine^® und SOLIDLine direkt aus Oyten, der Firmenzentrale von HWR. Dort entsteht zurzeit ein zweiter Produktionsstandort, mit dem HWR auf die stark gestiegene Nachfrage reagiert.

„Ich freue mich sehr darauf, unsere Kunden in Österreich kompetent und individuell zu beraten, denn das ist in unserer Branche ein wichtiger Schlüssel für nachhaltigen, langfristigen Erfolg“, so Dominik Meindl. „Für mich steht klar der Kunde mit seinen Wünschen im Vordergrund, und mit den qualitativ hochwertigen Produkten, die wir im Programm haben, schaffen wir einen echten Mehrwert.“

Mit der Nullpunkt- und Prägespanntechnik der Produktfamilie SOLIDLine hat sich HWR als innovationsfreudiger und findiger Entwickler von Spannmitteln etabliert. Fortlaufende Optimierungen und Ergänzungen gehören zur DNA der Spezialisten aus Norddeutschland.

Jüngste Entwicklung ist der 5-Achs-Zentrierspanner SOLIDGrip MAXX. Er erweitert die bestehende Serie SOLIDGrip um vier aufeinander abgestimmte und aufsteigende Baugrößen, mit denen sich auch größere Bauteile perfekt und präzise spannen lassen. War bisher das Spannen von Werkstücken bis 355 mm möglich, bietet SOLIDGrip MAXX Anwendern jetzt Spannbereiche bis 500 mm, 600 mm, 700 mm sowie bis nicht weniger als 800 mm. Bereits vorhandene Spanner können außerdem auf einfache Weise und noch dazu kostengünstig zu SOLIDGrip MAXX erweitert werden.

Prägetechnik für perfekten Halt und hohe Spannkraft

Ein besonderes Merkmal der 5-Achs-Zentrierspanner von HWR kommt in Kombination mit der innovativen Prägestation SOLIDStamp zum Tragen: Mit SOLIDStamp erhalten die Rohteile in Sekundenschnelle eine Prägung außerhalb des Zentrierspanners. Die SOLIDGrip-Spannbacken mit der entsprechenden Halteverzahnung bilden anschließend einen Formschluss, der das Rohteil perfekt und sicher in Position hält. Der Vorteil: Im Spannmittel selbst müssen keine so großen Haltekräfte mehr erzeugt werden. Kraftübersetzer oder ähnliche Hilfsmittel, wie sie bei herkömmlichen Spannverfahren benötigt werden, fallen weg. Deswegen bauen die SOLIDGrip-Spanner so kompakt und sind nahezu störkonturfrei ausgelegt. Beim neuen SOLIDGrip MAXX gibt es neben der Option, in der vorgeprägten Halteverzahnung zu spannen, auch die Möglichkeit, mit neu entwickelten Haltebacken direkt das Werkstück zu spannen.

Für das norddeutsche Unternehmen ist es der erste eigene Auftritt auf der Intec. Messebesucher erwartet am HWR-Messestand in Halle 3, Standnummer A30 auf rund 70 m² buchstäblich spannende Technik aus den beiden HWR-Produktfamilien INOLine^® und SOLIDLine.

Innovative Nullpunkt- und Prägespanntechnik SOLIDLine

Die Nullpunkt- und Prägespanntechnik der Produktfamilie SOLIDLine wird von HWR fortlaufend ergänzt und weiterentwickelt. Auf der Intec ist eine der neuesten Ergänzungen zu sehen, der 5-Achs-Zentrierspanner SOLIDGrip MAXX. Er erweitert die Serie SOLIDGrip um vier aufeinander abgestimmte und aufsteigende Baugrößen, mit denen sich auch größere Bauteile präzise spannen lassen. SOLIDGrip MAXX ermöglicht Spannbereiche bis 500 mm, 600 mm, 700 mm sowie bis zu 800 mm. Bereits vorhandene Spanner können auf einfache Weise und kostengünstig zu SOLIDGrip MAXX erweitert werden.

In Kombination mit der innovativen Prägestation SOLIDStamp von HWR erhalten Rohteile in Sekundenschnelle eine Prägung außerhalb des Zentrierspanners; die SOLIDGrip-Spannbacken bilden mit der entsprechenden Halteverzahnung einen Formschluss. Auf diese Weise wird das Werkstück sicher in Position gehalten, im Spannmittel selbst müssen keine so großen Haltekräfte mehr erzeugt werden. Die Folge sind weniger Ausschuss und beste Ergebnisse.

Flexible Allrounder – INOFlex^® VT-Q und INOFlex^® VF-A

Die unterschiedlichen Futtertypen des von HWR entwickelten INOFlex^®-Spannsystems sind flexible Allrounder, mit denen sich auf modernen Werkzeugmaschinen praktisch alle denkbaren Spannaufgaben lösen lassen. Der patentierte Ausgleich ermöglicht es, Werkstücke unabhängig von Geometrie oder Material wiederholgenau, sicher und zentrisch zu spannen. Vor allem bei verformungsempfindlichen bzw. dünnwandigen Bauteilen sind INOFlex^®-Spannmittel die optimale Wahl. Auf der Intec stehen die beiden Neuheiten INOFlex^® VT-Q und INOFlex^® VF-A im besonderen Fokus, die ab Frühjahr 2025 erhältlich sind.

INOFlex^® VT-Q ist ein 4-Backen-Kraftspannfutter mit Durchgang und Backenschnellwechselsystem. Es zeichnet sich vor allem durch ein sekundenschnelles Umrüsten auf neue Spannsituationen aus. Rüstzeiten lassen sich deutlich reduzieren, Maschinenlaufzeiten werden optimiert – Produktivität und Effizienz des gesamten Fertigungsprozesses steigen.

INOFlex^® VF-A ist ein hydraulisch betätigter 4-Seiten-Automationsspanner, geeignet für den automatisierten Werkstückwechsel. Die hydraulische Betätigung ermöglicht einen schnellen und präzisen Wechsel der Werkstücke und damit eine signifikante Steigerung der Produktivität. Die ausgleichende Futtermechanik macht das INOFlex^® VF-A zum flexiblen Allrounder für die Automation, da nahezu alle Teilegeometrien mit einem Spannmittel abgedeckt werden können.

HWR Spanntechnik zum ersten Mal auf der Intec

Für HWR ist der Messeauftritt auf der Intec eine Premiere! Das gesamte Messe-Team bei HWR freut sich auf den persönlichen Austausch mit Partnern, Kunden und Interessenten. Besucher können sich in Leipzig an Stand A30 in Halle 3 von den vielseitigen Einsatzmöglichkeiten der innovativen Spannmittel überzeugen.

Das neue Werk 2 von HWR entsteht in Sichtweite des Stammwerks, der Baugrund liegt auf der anderen Seite der Bundesautobahn A1. Nötig geworden ist der Neubau, weil die Nachfrage nach den Spannlösungen von HWR über die letzten Jahre immer weiter gestiegen ist, die bisherigen Produktionskapazitäten stießen an Grenzen.

Die neue Fläche ist so dimensioniert, dass genug Raum für die weiteren Vorhaben entstehen wird, so Geschäftsführer Henrico Viets: „Wir haben uns mit dem Neubau in der Lise-Meitner-Straße bewusst dazu entschieden, die Wertschöpfung am Standort Deutschland zu erweitern, Arbeitsplätze in der Region zu sichern und neue zu schaffen. Mit der Planung haben wir vor etwa anderthalb Jahren begonnen, mit der Fertigstellung rechnen wir bereits im Sommer 2025.“

In der metallverarbeitenden Branche haben sich die beiden HWR-Produktlinien INOLine^® und SOLIDLine längst etabliert. Sie gelten als intelligente Lösung z.B. für den Einsatz in modernen Werkzeugmaschinen für die Dreh- und Fräsbearbeitung und helfen Anwendern dabei, die geforderte hohe Qualität und Präzision der Produkte zu erzielen. Gleichzeitig sind Spannsysteme von HWR vielseitig einsetzbar, sie haben ein attraktives Preis-Leistungsverhältnis und sind einfach in der Handhabung. Kurze Rüstzeiten und eine langlebige, robuste Konstruktion sind weitere Merkmale.

Hohe Nachfrage nach innovativer Spanntechnik

Der bisherige Standort, von HWR 2015 bezogen, hatte schon vor einiger Zeit seine maximale Kapazität für Produktion und Verwaltung erreicht, die Nachfrage war größer als der jährliche Output des Stammwerks. Das für den Neubau nötige Genehmigungsverfahren zog sich zuletzt hin – schließlich gab es aber das Go, und die Arbeiten können nun beginnen. Entstehen werden auf rund 1.300 Quadratmetern neue Produktionsflächen sowie Büro- und Besprechungsräume auf zusätzlichen 240 m², so die Geschäftsführung. Das Areal bietet zudem genügend Reserven, sollte eines Tages eine erneute Erweiterung nötig sein.

Sieben neue Mitarbeitende sollen schon ab dem 1. Januar 2025 anfangen, so Henrico Viets: „Wir starten so früh mit der Einarbeitung, damit die neuen Kolleginnen und Kollegen direkt Vollgas geben können, sobald die neue Produktion im Sommer den Betrieb aufnimmt.“ Dank des hohen Automatisierungsgrades rechnet HWR mit einer Steigerung der Produktivität um rund 50 Prozent.

Das INOTop^® Spannsystem kann auf nahezu jedem vorhandenen Spannfutter ab einem Durchmesser von 260 mm verwendet werden, unabhängig vom Backenanschluss. Der Spannprozess erfolgt ohne Druck, es gibt keine Verformungen. Beim Bearbeiten lassen sich mit INOTop^® höchste Rundheiten erzielen, vor allem dünnwandige Bauteile werden polygonfrei gespannt. Noch dazu ist INOTop^® kostengünstig in der Anschaffung.

Spannen mit festem Gegenlager – so funktioniert es

Beim herkömmlichen Spannen wird der Spanndruck über die Spannpunkte in das Werkstück eingeleitet. Vor allem bei Bauteilen mit dünner Wandstärke beeinflusst der Spanndruck in hohem Maß die Geometrie des Werkstücks: Es kann sich verformen, das Ergebnis ist nicht zufriedenstellend oder sogar Ausschuss.

Mit der Hybridspannbacke INOTop^® geht HWR einen anderen Weg: Hier wird das Spannfutter nur zum Zentrieren des Werkstücks verwendet, nicht für den Spannprozess an sich. Auf diese Weise kann der Spanndruck so weit reduziert werden, dass nach dem Zentrieren des Werkstücks kein weiterer Spanndruck ins Werkstück selbst eingeleitet wird. Anschließend wird über die manuelle Betätigung der Spindel in der INOTop^®‐Backe die bewegliche Greiferbacke von innen gegen die Zentrierung – das feste Gegenlager – gezogen: Die Spannung findet ohne Einfluss auf die Werkstückgeometrie statt, dennoch ist das Bauteil perfekt gespannt und bereit für die Bearbeitung.

INOLine^® für beste Ergebnisse

HWR hat die Produktfamilie INOLine^®, zu der auch INOTop^® gehört, vor allem mit Blick auf moderne Werkzeugmaschinen in der Dreh- und Fräsbearbeitung entwickelt. Mit INOLine^® Spannsystemen lassen sich gleichermaßen kubische wie auch runde Werkstücke sicher und präzise spannen. Ihre volle Stärke spielen die innovativen Spannmittel bei Bauteilen aus, die formempfindlich oder dünnwandig sind – hier lassen sich hervorragende Ergebnisse erzielen, die mit herkömmlicher Spanntechnik so nicht möglich wären.

Mehr Infos zu den gesamten Produkten der INOLine^® sowie den Spannmitteln der zweiten HWR-Produktlinie SOLIDLine auf der Website von HWR Spanntechnik unter https://www.hwr.de/.

Einige Erfolgsgeschichten der Industrie beginnen in der Garage oder im Gartenschuppen, in dem junge Enthusiasten die Idee ihres Lebens haben. Ganz so provisorisch war es bei der Keimzelle von HWR Spanntechnik nicht: Das Konstruktionsbüro Henke hatte aber seine Basis noch im elterlichen Haus von Gründer Volker Henke, als es 1989 den Betrieb aufnahm. Aus heutiger Sicht ein klassisches Start-up.

Schnell gehen die Aufträge durch die Decke; schon bald müssen größere Räume her, um allen Mitarbeitenden Platz zu bieten. Von Beginn an liegt die Kernkompetenz im Bereich Spannmittel: Spannbacken, Hand- und Kraftspannfutter sowie Sonderkonstruktionen. 1997 entsteht am Standort Oyten bei Bremen der Neubau für den Firmensitz: Konstruktion, Fertigung und Vertrieb unter einem Dach.

INOLine^® Drehspanntechnik – der Grundstein für den heutigen Erfolg

2009 stellt HWR Spanntechnik das selbstentwickelte Spannsystem INOZet der Öffentlichkeit vor. Es macht aus einem konventionellen 3-Backenfutter ein ausgleichendes 6-Backenfutter und eröffnet damit vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. Die ebenso geniale wie einfach zu bedienende Konstruktion überzeugt die Branche: 2010 erhält HWR für INOZet auf der Fachmesse NORTEC in Hamburg den NORTEC Award.

2011 kommt die Hybridspannbacke INOTop^® hinzu: Sie zentriert das Bauteil von außen und spannt es von innen. 2013 präsentiert HWR mit dem ausgleichenden 4-Backenfutter eine absolute Weltneuheit: Sowohl die Einfachheit wie auch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten mit den INOFlex^® Spannfuttern sind der Schlüssel zum heutigen Erfolg des Unternehmens. Damit nimmt die heutige, erfolgreiche Produktlinie INOLine^® immer weiter Gestalt an, die von HWR speziell mit Blick auf moderne Werkzeugmaschinen in der Dreh- und Fräsbearbeitung konzipiert worden ist. Vor allem bei formempfindlichen, dünnwandigen Bauteilen oder solchen mit ungewöhnlicher Geometrie erzielen INOLine-Spannmittel Ergebnisse, die mit herkömmlicher Spanntechnik so nicht möglich wären.

2014 treten Henrico Viets und Matthias Meier in die Geschäftsführung ein, 2015 wird es erneut Zeit für eine Vergrößerung: HWR bezieht den Neubau am heutigen Firmenstandort, der in den folgenden Jahren um über 1.000 m² zur ursprünglichen Baugröße erweitert wird. 2018 hält HWR Spanntechnik weltweit bereits 42 Patente für seine innovativen Spannmittel Und dem Wachstum ist noch lange kein Ende gesetzt! Im August 2024 wird der Bauantrag für die nächste Fertigungshalle mit zusätzlichen 1.500 m² Produktionsfläche am Standort in Oyten bewilligt und direkt mit dem Bau begonnen.

Vorhang auf für SOLIDLine!

2019 erweitert HWR das Portfolio um eine zweite Produktfamilie, die SOLIDLine. Bereits seit 2003 bietet das Unternehmen seinen Kunden Lösungen im Bereich Nullpunkt- und Prägespanntechnik an – mit den Modulen und Produkten der SOLIDLine etabliert sich HWR nun auch als eigenständiger Entwickler und Hersteller in diesem Segment. Wie die INOLine wird die SOLIDLine fortlaufend um Neuentwicklungen ergänzt. Schlüssel zum Erfolg ist hier die bedeutend verbesserte Mechanik der HWR-Nullpunkttechnik. Durch die patentierte Klemmkeilmechanik lassen sich 3- bis 5-fach höhere Haltekräfte im Vergleich zu marktüblichen Systemen erzielen. HWR gilt zudem seither als Erfinder des 52er- und 96er-Kombirasters. Zudem gelingt es dem Unternehmen, mit dem SOLDBolt System die Nullpunkttechnik für 5-Achs Maschinen zu revolutionieren, indem es sie deutlich vereinfacht.

Bei großen Weltkonzernen der Branche wie bei Mittelständlern und kleinen, aber hochspezialisierten Ein-Personen-Betrieben hat sich HWR längst als verlässlicher Partner etabliert, der die Praxis versteht und die Entwicklung mit frischen Ideen vorantreibt. Auch nach 35 Jahren ist noch viel Raum für Innovationen – die Erfolgsgeschichte geht weiter.

Speziell für moderne Werkzeugmaschinen in der Dreh- und Fräsbearbeitung hat HWR Spanntechnik die innovative Produktfamilie INOLine^® entwickelt. Mit ihnen lassen sich gleichermaßen kubische wie auch runde Werkstücke sicher und präzise spannen. Ihre volle Stärke spielen die INOLine^® Spannmittel bei Bauteilen aus, die formempfindlich oder dünnwandig sind – hier lassen sich hervorragende Ergebnisse erzielen, die mit herkömmlicher Spanntechnik so nicht möglich wären.

Maximal flexibel, immer beste Ergebnisse

Die Spannmittel aus der Reihe INOFlex^® gehen noch einen Schritt weiter: Mit ihnen lassen sich dank der zentrisch ausgleichenden 4-Backen-Spanntechnik auch geometrisch unförmige Werkstücke perfekt spannen. Die von HWR selbst entwickelte und patentierte Ausgleichsmechanik stellt sicher, dass an allen Spannpunkten die gleiche Spannkraft anliegt – unabhängig von der Bauteil-Geometrie, vom jeweiligen Werkstoff oder von der Art der Bearbeitung.

Zu den Highlights aus der Reihe INOFlex^®, die HWR auf der Internationalen Ausstellung für Metallbearbeitung (AMB) in Stuttgart zeigt, gehört das 4-Backen-Handspannfutter INOFlex^® VL. Diese Futterreihe gehört mit zu den erfolgreichsten Produkten aus dem Hause HWR, ihre Größenvielfalt wird konsequenterweise fortlaufend erweitert. Zur AMB kommen zwei neue Baugrößen dazu – das VL032 und das VL091. Das VL032 mit einem Außendurchmesser von 325 mm ist auch live am Messestand zu erleben.

Neue Baugröße als Messe-Highlight

Die jüngste Baugröße VL032 wird auf der AMB 2024 zum ersten Mal der Öffentlichkeit präsentiert. Sie rundet die Reihe INOFlex^® VL nach unten ab. Anwendern stehen ab sofort insgesamt 12 Baugrößen zur Verfügung, von Durchmesser 325 bis 2.000 mm – die Reihe INOFlex^® bietet damit eine Produkt- und Variantenvielfalt, die auf dem Weltmarkt tatsächlich einmalig ist.

Weitere Vorteile und Merkmale INOFlex^® VL:

• höchste Zentrier- und Wiederholgenauigkeit
• minimales Gewicht durch maximale Materialersparnis
• Aufbauhöhe in Z minimal
• Fliehkraftausgleich für alle Baugrößen
• abgedichtet gegen Schmutz
• minimaler Verschleiß, lange Lebensdauer

Das „Flex“ im Namen ist Programm, denn die Einsatzmöglichkeiten von INOFlex^® sind so vielseitig wie die Zahl der Kombinationen mit weiteren Spannmitteln von HWR (bzw. anderer Hersteller). Typisch für HWR sind extrem kurze Rüstzeiten, die einfache Bedienung und die Langlebigkeit der Spannmittel. Live zu erleben auf der AMB 2024, am HWR-Messestand in Halle 3, Stand 3B54.

Das HWR-Team freut sich auf den persönlichen Austausch mit Partnern, Kunden und Interessenten. Buchen Sie am besten vorab einen Termin für ein Gespräch. Machen Sie sich selbst ein Bild von den vielseitigen Einsatzmöglichkeiten der Spannmittel-Reihe INOFlex^®, von der neuen Baugröße INOFlex^® VL032 und den weiteren innovativen Produkten von HWR Spanntechnik.