In Produktionsanlagen, Maschinen und Vorrichtungen gehören Einstell- und Positionieraufgaben zum Alltag. Führungen werden nachjustiert, Druckköpfe ausgerichtet, Rollen verstellt oder Bauteile für unterschiedliche Formate neu positioniert. Häufig erfolgt die Fixierung solcher Einstellungen noch über Schraubklemmungen. Das kostet Zeit und birgt die Gefahr, dass Klemmkräfte unterschiedlich ausfallen.

Mit den neuen Druckspannern K2550 und K2551 bietet KIPP eine Alternative für Anwendungen, bei denen Positionen regelmäßig verändert und anschließend mit konstanter Spannkraft sicher verriegelt werden müssen. Die Spannelemente eignen sich für Schiebe- und Winkeleinstellungen an Flachstangen und Rundwellen. Typische Einsatzbereiche finden sich im Maschinenbau, in der Automatisierungstechnik sowie im Vorrichtungsbau.

Anwendungen reichen von der Positionierung von Druckköpfen über die Verstellung von Rollen und Führungen bis hin zur Ausrichtung von Robotik-Komponenten. Auch bei Drehtischen sowie Hebe- und Fördersystemen unterstützen die Druckspanner reproduzierbare Einstellvorgänge. Statt einer klassischen Schraubklemmung genügt eine Hebeldrehung von rund 90 Grad, um die gewünschte Position zu fixieren.

Konstante Spannkraft vermeidet Über- und Unterspannungen
Ein zentrales Merkmal der Druckspanner ist der integrierte Federmechanismus. Er sorgt für eine konstante Spannkraft und reduziert die Gefahr von Über- oder Unterspannung. Für zusätzliche Sicherheit beim Verriegeln verfügen die Systeme über ein hörbares Klicksignal sowie eine Sichtanzeige. Anwender erhalten damit unmittelbar eine Rückmeldung über den Verriegelungszustand.

Der Druckspanner K2550 ist in insgesamt zwölf Varianten verfügbar. Hebel aus Thermoplast oder Edelstahl sowie unterschiedliche Bolzendurchmesser ermöglichen die Anpassung an verschiedene Einbausituationen. Die Spannkraft beträgt bis zu 400 N. Für Anwendungen mit höheren Belastungen steht der Druckspanner K2551 in zwei Ausführungen zur Verfügung. Er erreicht eine Spannkraft von bis zu 1100 N und ist mit Edelstahlgehäuse und Edelstahlhebel ausgestattet.

Kontaktfläche in zwei Varianten
Beide Baureihen sind wahlweise mit glatter Kontaktfläche oder mit diamantbeschichteter Oberfläche erhältlich. Während die glatte Ausführung das zu spannende Element möglichst schonend behandelt, bietet die Diamantoberfläche eine erhöhte Haltekraft. Die eigentliche Klemmung erfolgt über einen Kolben, der beim Betätigen des Hebels ausgefahren wird. Die entstehende Reibungskraft verhindert ein Verrutschen der fixierten Stange oder Welle.

Ergänzend bietet KIPP mit den Klemmringen K2552 passendes Zubehör an. Die eloxierten Aluminium-Klemmringe dienen der Verbindung und Ausrichtung von Wellen und Achsen und sind für Wellendurchmesser von 10 bis 25 mm verfügbar. Insgesamt stehen 16 Varianten zur Auswahl.

Beim Schweißen, im Vorrichtungsbau oder in der Metallverarbeitung wechseln Bauteile und Fertigungsaufgaben oft in kurzer Folge. Spann- und Positionierlösungen müssen deshalb ohne großen Aufwand an neue Geometrien oder Materialstärken angepasst werden können. Gleichzeitig ist eine reproduzierbare Ausrichtung der Werkstücke gefragt, damit Bauteile in wiederkehrenden Arbeitsabläufen an derselben Stelle gespannt werden.

Vor diesem Hintergrund kommen unter anderem in der Schweißtechnik, im Maschinen- und Anlagenbau, im Stahlbau sowie in der allgemeinen Metallverarbeitung Schnellspannsysteme auf Lochraster- und Schweißtischen zum Einsatz. Sie unterstützen beim Positionieren und Fixieren von Werkstücken, beim Aufbau von Schweißvorrichtungen und bei Serienfertigungen mit wiederkehrenden Spannsituationen. Einricht- und Umrüstprozesse lassen sich dadurch verkürzen, während sich Ausschuss durch eine gleichbleibende Positionierung reduzieren lässt.

Spannbolzen für unterschiedliche Materialstärken
Für diese Anforderungen bietet KIPP ein modulares Schnellspannsystem für Schweißtische mit Lochdurchmessern von 16 mm und 28 mm. Die Spannbolzen sind für unterschiedliche Materialstärken ausgelegt und ermöglichen das Befestigen von Werkstücken, Anschlägen und Vorrichtungselementen auf standardisierten Lochrastern. Bauteile können positioniert, gespannt und anschließend wieder gelöst werden, ohne dass umfangreiche Umbauten an der Spannvorrichtung erforderlich sind.

Ergänzt wird das System durch Adapterplatten, Klemmwinkel, Drehlager, Exzenterspanner und weiteres Zubehör. Die Komponenten lassen sich miteinander kombinieren und ermöglichen den Aufbau anwendungsspezifischer Schweiß- und Montagevorrichtungen. Damit können Spannlösungen an wechselnde Bauteile oder Fertigungsaufgaben angepasst werden, ohne jedes Mal eine neue Vorrichtung zu konstruieren.

Die Spannbolzen sind wahlweise in Stahl oder Edelstahl erhältlich und für den Einsatz im Schweiß- und Vorrichtungsbau ausgelegt. Durch den modularen Aufbau können bestehende Spannkonzepte schrittweise erweitert oder an neue Anforderungen angepasst werden. Das erleichtert sowohl die Ausstattung einzelner Arbeitsplätze als auch den Aufbau einheitlicher Spannsysteme über verschiedene Anwendungen hinweg.

Im industriellen Alltag unterstützen Gasdruckfedern Bewegungsabläufe, entlasten Bedienpersonal und sorgen dafür, dass Klappen, Hauben oder bewegliche Elemente kontrolliert geöffnet und geschlossen werden können. Die Anforderungen unterscheiden sich je nach Einsatzgebiet erheblich. Im Maschinenbau stehen robuste Komponenten für dauerhafte Bewegungsabläufe im Fokus. In der Medizintechnik zählen kontrollierte Bewegungen und kompakte Bauformen. Im Fahrzeugbau und bei industriellen Haubenlösungen spielen zudem wechselnde Umgebungsbedingungen und eine gleichbleibende Funktion über lange Zeiträume hinweg eine wichtige Rolle.

Definierte Anschubkräfte, langlebige Materialen

Vor diesem Hintergrund erweitert KIPP sein Portfolio um zwei neue Gasdruckfeder-Serien in Stahl- (K2517) und Edelstahlausführung (K2518). Die Dämpfungselemente sind für Anwendungen ausgelegt, in denen definierte Ausschubkräfte und langlebige Materialien in verschiedensten Einbausituationen gefordert sind. Durch die individuelle Befüllung der Feder mit dem jeweils benötigten Gasdruck lassen sich Bewegungsabläufe gezielt an die jeweilige Anwendung anpassen. Bei Bedarf können die Ausschubkräfte über ein integriertes Füllventil auch nachjustiert werden.

Die Stahlvarianten verfügen über ein Druckrohr aus Stahl sowie über eine hartverchromte Kolbenstange aus Stahl. Sie eignen sich für industrielle Anwendungen, bei denen robuste und wirtschaftliche Lösungen benötigt werden. Für Umgebungen mit erhöhten Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit stehen Edelstahlausführungen mit Druckrohren aus Edelstahl 1.4301 und Kolbenstangen aus Edelstahl 1.4305 zur Verfügung.

Hübe von 40 bis 400 mm realisierbar

Standardmäßig sind die Gasdruckfedern mit Kolbenstangendurchmessern von 6 bis 14 mm sowie mit Hüben von 40 bis 400 mm verfügbar. Beidseitige Anschlussgewinde ermöglichen die Aufnahme unterschiedlicher Anschlussteile. Ergänzt wird das Programm durch Anschluss- und Beschlagteile aus Stahl und Edelstahl, wodurch sich die Gasdruckfedern in unterschiedliche Konstruktionen integrieren lassen.

Die Gasdruckfedern sind für Betriebstemperaturen von -20 °C bis +80 °C ausgelegt und arbeiten über ihre gesamte Lebensdauer wartungsfrei. Damit eignen sie sich für Anwendungen, in denen dauerhaft kontrollierte Bewegungsabläufe unter wechselnden Bedingungen gefordert sind.

Wenn Bauraum knapp ist oder Funktionen nicht direkt erreichbar sind oder sein dürfen, verschiebt sich der Ort der Bedienung. Genau hier setzt die neue Produktlinie REMOTE von KIPP an. Sie umfasst unter anderem Arretierbolzen, Auslöser und Schnappverschlüsse und richtet sich an Anwendungen, in denen mechanische Funktionen sicher aus der Distanz ausgelöst werden müssen.

Im Maschinen- und Gerätebau betrifft das vor allem das Öffnen und Schließen von Klappen und Hauben. In Schwenk- oder Drehvorrichtungen geht es um definierte Rastpositionen, im Sonderfahrzeugbau um das sichere Positionieren von Anschlägen. Die Anforderungen sind ähnlich, die Einbausituationen jedoch oft unterschiedlich. REMOTE bündelt dafür abgestimmte Komponenten, die über Bowdenzüge miteinander verbunden sind. Die Kraftübertragung erfolgt mechanisch, die Bedienseite kann individuell platziert werden.

Darüber hinaus lässt sich der Zugang zu Funktionen zentralisieren, indem mehrere Verriegelungen über Bowdenzüge mit nur einem Bedienteil verbunden werden. Umgekehrt lässt sich eine Funktion mit zwei unabhängigen Bedienteilen ansteuern. In schwer zugänglichen Bereichen und bei großen beweglichen Elementen verbessert das die Handhabung und Ergonomie deutlich. Der Seilzug kann bei der Montage auf die erforderliche Länge angepasst werden, sodass sich unterschiedliche Einbausituationen ohne zusätzliche Sonderlösungen abbilden lassen.

Neue Arretierbolzen-Plattform mit Online Konfigurator
Kern der REMOTE-Serie ist eine neue Arretierbolzen-Plattform für die Fernbetätigung. Diese wird durch passende Bedienelemente ergänzt, die konstruktiv aufeinander abgestimmt sind. Den Impuls für das neu strukturierte Angebot gaben zahlreiche kundenspezifische Anfragen, die nun in ein erweitertes Standardspektrum überführt wurden. Neu verfügbar sind unter anderem Varianten mit verlängerten Arretierstiften sowie Ausführungen mit Sechskant und Gewinde, durchgängiger Gewindehülse oder glatter Hülsenbauform. Auch auf der Bedienseite wurde das Spektrum ausgebaut. Neben unterschiedlichen Griffvarianten wie T-Griff, Sterngriff oder Klemmhebel stehen Lösungen mit einfacher oder zweifacher Bowdenzuganbindung zur Verfügung.

Um aus diesen Varianten schnell und sicher die passende Lösung auszuwählen, hat KIPP einen Online-Konfigurator entwickelt. Dieser befindet sich direkt auf der jeweiligen Produktseite, führt durch die relevanten Parameter und verknüpft kompatible Bedienteile, Arretierbolzen und Zugverteiler. Konstrukteure erhalten so eine belastbare Entscheidungsgrundlage, ohne jede Kombination einzeln prüfen zu müssen. Die konfigurierte Lösung kann direkt in den Bestellprozess überführt werden.

Pneumatische Arretierbolzen für automatisierte Prozesse
Ergänzend zu den mechanischen Lösungen sind pneumatische Arretierbolzen mit Endabfrage Teil des KIPP-Portfolios. Sie kommen dort zum Einsatz, wo eine manuelle Betätigung ausgeschlossen ist, beispielsweise in automatisierten Abläufen oder bei engen Taktzeiten. Der Bolzen lässt sich vollständig über Druckluft betätigen. Gleichzeitig meldet ein integrierter Sensor, ob er ein- oder ausgefahren ist. Die Anlagensteuerung erhält damit eine klare Statusinformation.

Rüstprozesse entscheiden über die Leistungsfähigkeit von Fertigungsumgebungen. Denn Stillstand kostet Zeit und komplexe Aufbauten binden Ressourcen. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Variantenvielfalt und Umrüstgeschwindigkeit. In diesem Spannungsfeld erweitert KIPP sein Spanntechnik-Portfolio um SOLIDBolt-Komponenten und adressiert gezielt Anwendungen, in denen modulare Spannkonzepte gefragt sind.

Das SOLIDBolt-Konzept ermöglicht eine Adaption von Spannmitteln, Vorrichtungen und Werkstücken in Sekundenschnelle. Zum Einsatz kommen die Systeme überall dort, wo Spannmittel, Vorrichtungen oder Werkstücke häufig gewechselt werden müssen. Typische Anwendungsbereiche liegen im Werkzeug- und Formenbau, in der Zerspanung sowie in automatisierten Fertigungszellen. Auch bei der Nachrüstung bestehender Maschinen bewährt sich der innovative Ansatz der SOLIDBolt-Serie.

Statt flächendeckender Integration von Nullpunktplatten werden Maschinentische punktuell mit Nullpunktbolzen ausgestattet. Das heißt, die eigentliche Nullpunkttechnik wird nur dort ergänzt, wo sie benötigt wird und das Zusammenspiel von Aufnahme und Bolzen praktisch umgekehrt. Die Mechanik wandert in die 5-Achs-Erhöhungen, während die Maschinen- oder Grundplatten vergleichsweise einfach ausgeführt bleiben. Das reduziert den konstruktiven Aufwand, spart Kosten und verringert die Aufbauhöhe. Gleichzeitig ist das System mit allen Befestigungsrastern und Maschinen kompatibel.

SOLIDBolt, SOLIDGrip und SOLIDStamp im KIPP-Portfolio
Das SOLIDBolt-Programm bei KIPP umfasst Grundplatten sowie Nullpunktplatten mit Aufnahmen für SOLIDPoint 96/52 und SOLIDBolt. Ergänzt wird es durch die Variante SOLIDBolt MAXX. Parallel erweitert KIPP auch den Bereich Schraubstock-Spanntechnik um SOLIDGrip 5-Achs-Zentrierspanner in verschiedenen Baugrößen. Diese folgen mit ihrer robusten Konstruktion konsequent funktionalen Anforderungen, bieten eine einfache Handhabung und lassen sich auf das SOLIDBolt-System adaptieren. Unterschiedliche Spannbacken erlauben das Spannen von Rohteilen bis hin zu fertig bearbeiteten Werkstücken. Zusätzliche Merkmale wie Gewindebohrungen in den Backen, nachoxidierte Oberflächen, definierte Späne- und Wasserabführung sowie vorbereitete Schnittstellen für die Automation ermöglichen den Einsatz in unterschiedlichste Fertigungsumgebungen.

Mit der SOLIDStamp-Prägespanntechnik ergänzt ein weiteres Spannkonzept das KIPP-Sortiment. Rohteile werden außerhalb des Spanners vorgeprägt und anschließend formschlüssig gespannt. Dadurch verlagern sich kraftintensive Prozesse in eine separate Station. Im Spannmittel selbst sind keine hohen Kräfte mehr erforderlich, was den konstruktiven Aufwand reduziert. Gleichzeitig lässt sich die Spannrandzugabe auf ein Minimum von etwa drei Millimetern begrenzen.

In der Lebensmittelindustrie treffen hohe Durchsätze auf strenge regulatorische Vorgaben. Rückstände in schwer zugänglichen Geometrien bedeuten dort nicht nur zusätzlichen Reinigungsaufwand, sondern potenziell Qualitätsverluste und Rückrufaktionen. In der Pharmaindustrie verlangen GMP-Vorgaben reproduzierbare Reinigungsprozesse, sterile Bedingungen und Werkstoffe, die aggressiven Reinigungs- und Desinfektionsmedien standhalten. In der Verpackungs- und Prozesstechnik schaffen Förderbänder, Abfüllstationen und Transportmodule produktnahe Zonen mit zahlreichen Übergängen.

Hygienisch optimierte Anlagen begegnen diesen Herausforderungen konstruktiv. Glatte Oberflächen, definierte Radien und totraumarme Geometrien reduzieren Anhaftungen. Reinigungsmedien können kritische Bereiche besser erreichen. Das verkürzt Reinigungszyklen, senkt den Verbrauch von Wasser, Chemikalien und Energie und verlängert Wartungsintervalle. Gleichzeitig sinken Risiken für Kontaminationen und Qualitätsabweichungen.

Bügelgriffe und Sechskantschrauben im Hygienic DESIGN
Vor diesem Hintergrund erweitert KIPP sein Portfolio an Edelstahl-Norm- und Bedienteilen für hygienisch sensible Produktionsumgebungen. Die Komponenten sind nach Hygienic-DESIGN-Prinzipien ausgelegt, bestehen überwiegend aus Edelstahl A4 (Werkstoff 1.4404) und verwenden FDA-konforme Materialien.

Neu im Programm sind Bügelgriffe aus Edelstahl mit Dichtring im Hygienic DESIGN (K1962). Sie dienen zum Öffnen und Schließen von Abdeckungen, Türen, Schubladen oder Hauben. Entscheidend ist nicht nur ihre Stabilität und ergonomische Formgebung, sondern die konstruktive Ausführung mit eigens entwickeltem Dichtring aus POM. Die Geometrie ist so gestaltet, dass sich Schmutz- und Produktansammlungen minimieren lassen und Reinigungsmedien umlaufend anliegen können.

Ebenfalls neu sind Sechskantschrauben aus Edelstahl mit niedrigem Kopf für Dicht- und Unterlegscheiben aus dem Hygienic-USIT®-Sortiment (K2131, K2132 als Set). Die flachere Kopfform reduziert Störkonturen und erleichtert die Reinigung angrenzender Flächen. Zusammen mit der Hygienic-USIT®-Dichtungstechnologie von Freudenberg Sealing Technologies entsteht eine ebenso saubere wie sicherer Verbindungslösung. Die Kombination ist EHEDG-zertifiziert und für produktnahe sowie produktberührende Bereiche mit höchsten Hygieneanforderungen ausgelegt. Als Dichtwerkstoffe stehen EPDM in weiß oder schwarz sowie FLUOROPRENE XP in blau zur Verfügung.

KIPP unterscheidet zwischen Hygienic DESIGN, das auf Geometrie, Oberfläche und eigene Dichtungslösungen fokussiert, und Hygienic USIT® mit Dichtungslösungen von Freudenberg. Beide Ansätze zielen auf dasselbe Ergebnis: konstruktive Sicherheit in sensiblen Prozessen als intelligent integrierter Anlagenbestandteil.

Spannen gehört zu den Vorgängen, die im Alltag vieler technischer Anwendungen kaum auffallen, solange sie zuverlässig funktionieren. Erst wenn Werkstücke häufig gewechselt werden, wenig Platz zur Verfügung steht oder sensible Oberflächen geschützt werden müssen, rückt die Wahl des richtigen Spannelements in den Fokus.

Aktuell erweitert KIPP sein umfangreiches Programm an Exzenterhebeln um weitere Ausführungen aus hochwertigem Edelstahl A4. Die neuen Varianten sind für Einsatzbereiche konzipiert, in denen Umgebungsbedingungen die Komponente dauerhaft fordern. Dazu zählen unter anderem Anwendungen in der chemischen Industrie, im Schiffbau sowie im Offshore- und allgemein im Außenbereich. Auch für den Einsatz in der Lebensmittel-, Pharma- und Medizintechnik sowie in sensiblen Bereichen des Maschinen- und Anlagenbaus ist der Werkstoff in der Güte A4 optimal geeignet.

Drehmomentfreier Spannvorgang schont die Oberfläche
Exzenterhebel ermöglichen ein sicheres und schnelles Spannen ohne Drehbewegung am Bauteil. Die Spannkraft wird über einen Exzenter am Griffhebel erzeugt. Dadurch wird die Druckscheibe linear auf die Spannfläche gedrückt. Wird der Hebel zurückgeführt, löst sich die Fixierung wieder. Der Spannvorgang erfolgt drehmomentfrei und schont Bauteile sowie Oberflächen.

Gerade bei häufigen Betätigungen spielt dieses Funktionsprinzip seine Stärken aus. Werkstücke lassen sich schnell fixieren und wieder lösen, ohne zusätzliche Werkzeuge. Die variable Kraftübersetzung erlaubt es, die Spannkraft an die jeweilige Anwendung anzupassen. Gleichzeitig sorgt die exzentrische Lagerung für eine gleichmäßige Bewegung und eine konstant hohe Spannwirkung über viele Zyklen hinweg.

Edelstahl A4 bietet hervorragende Materialeigenschaften
Die neue A4-Ausführung richtet sich an Umgebungen, in denen herkömmliche Edelstahlqualitäten an ihre Grenzen stoßen. Edelstahl in A4-Qualität ist korrosions- und säurebeständig und eignet sich auch für den Einsatz in unmittelbarer Nähe zu Salzwasser. In solchen Bereichen würden Bauteile aus niedrigeren Edelstahlqualitäten wie A1 oder A2 frühzeitig Korrosionserscheinungen zeigen. Zudem ist die A4-Variante nicht oder nur leicht magnetisch, was bei Anwendungen in sensiblen technischen Bereichen ein relevantes Kriterium sein kann.

Die Exzenterhebel von KIPP sind kompakt aufgebaut und lassen sich auch in beengten Einbausituationen einsetzen. Wartung und Austausch sind auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen einfach möglich.

Die neuen Varianten aus Edelstahl A4 gibt es mit Innen- und Außengewinde von M3 bis M10 sowie mit INCH-Gewinden von 6-32 bis 3/8-16. Für den Griffhebel stehen zwei Oberflächen zur Wahl: „elektrolytisch poliert“ oder „gestrahlt“. Die neuen Exzenterhebel ergänzen die bestehenden Edelstahlfamilien K2121, K2126, K0645 und K0647 und erweitern das KIPP-Portfolio nun gezielt für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an Material und Beständigkeit.

Die Fingergriffe aus den insgesamt vier neuen Serien von KIPP sind platzsparend, langlebig und vielfältig einsetzbar. Minimalistischen konstruiert in punkto Größe und Design ermöglichen sie auch in engen Räumen die intuitive Bedienung von Abdeckungen, Klappen, Schubladen, Türen oder Gehäusen. Ihr geringes Eigengewicht unterstützt Anwendungen, bei denen bewegte Massen und leichtgängige Mechanik eine Rolle spielen.

Die Montage erfolgt von der Rückseite über Verschraubungen. Damit bleiben die Außenflächen ruhig, funktional und leicht zu reinigen. Typische Einsatzbereiche sind der Maschinen- und Anlagenbau, Automation, der Gehäuse- und Schaltschrankbau sowie die Medizintechnik. Folgende vier Produkt- beziehungsweise Materialgruppen sind ab sofort verfügbar, Befestigungsmaterial und Abschlussscheibe werden separat bestellt:

Fingergriffe Aluminium, rund (K0201): Die Serie K0201 umfasst insgesamt 6 Artikel mit Achsabständen von 30 oder 40 mm sowie Durchmessern 8 oder 10 mm. Die Oberflächen steht wahlweise in schwarz oder natur zur Verfügung. Passendes Zubehör ist die Abschlussscheibe K0201 Aluminium.

Fingergriffe Edelstahl, rund (K1793): Fingergriffe aus Edelstahl gibt es in 10 verschiedenen Ausführungen mit 30 oder 40 mm Achsabstand und wahlweise 5, 8 oder 10 mm Durchmesser. Die Oberfläche ist gleitpoliert oder matt gestrahlt. Als Zubehör dient die Abschlussscheibe K1823 Edelstahl.

Fingergriffe Stahl, rund (K1799): Die Stahl-Ausführung K1799 umfasst 5 Artikel mit Achsabständen von 30 oder 40 mm und Durchmessers von 8 oder 10 mm. Die Oberfläche ist hochglanzpoliert. Zubehör ist hier ebenfalls die Abschlussscheibe K1823 Edelstahl.

Fingergriffe Kunststoff, rund (K2292): Mit insgesamt 42 Varianten bietet die Serie K2292 die breiteste Auswahl. Verfügbar sind die Griffe mit Achsabstände von 30 oder 40 mm und Durchmessern von 8 oder 10 mm in den Farben schwarzgrau (RAL 7021), reinorange (RAL 2004), rapsgelb (RAL 1021), signalgrün (RAL 6032), verkehrsblau (RAL 5017), verkehrsrot RAL 3020 und lichtgrau (RAL 7035). Die Fingergriffe aus Kunststoff gibt es mit und ohne Bund. Zwei selbstfurchende Schrauben werden mitgeliefert.

Mit den vier neuen Fingergriff-Serien schafft KIPP eine einheitliche, materialübergreifende Lösung für Anwendungen, bei denen Bauraum, Bedienbarkeit und klare Gestaltung gleichermaßen zählen.

Die Geschichte des Exzenterhebels mit Spanndorn beginnt nicht im Entwicklungslabor, sondern zwischen Werkzeugkisten und Fahrrädern. Franz Mayr, Key-Account-Manager bei KIPP, stand damals vor einer Kundenanfrage, die zunächst unspektakulär klang: Ein Hersteller von Lkw-Trägerrahmen suchte eine Montagehilfe für seine zahlreichen Nietprozesse. Die Fertigung verlangte nach einer Art „dritten Hand“, damit die Montageaufgaben von einem einzelnen Werker erledigt werden konnten. Halten und Nieten gleichzeitig – dafür gab es damals keine passende Lösung.

„Gesucht war eine Montagehilfe, mit der sich in einer vorhandenen Bohrung schnell etwas abstecken lässt, erinnert sich Franz Mayr. „Fixieren und Zentrieren in einem Zug.“ Die Vorgabe war eindeutig, eine praktikable Lösung jedoch bis dato nicht vorhanden. Deshalb ging Mayr nach Feierabend in seine Garage und kombinierte einen Exzenterhebel aus dem KIPP-Sortiment mit einem handelsüblichen Metallrahmendübel. Sein Ziel: Der Dübel sollte sich beim Anziehen des Hebels spreizen und beim Lösen wieder zusammenziehen, also jederzeit wiederverwendbar sein.

Vom improvisierten Muster zum patentierten Produkt
Was als improvisiertes Muster begann, landete wenig später in der Entwicklungsabteilung von KIPP. Dort entstand auf der Basis des ersten Prototypen ein patentierter Exzenterhebel mit Spanndorn, der heute in den unterschiedlichsten Branchen die Montageprozesse optimiert.

Das Funktionsprinzip ist schnell erklärt: Das Spannmittel wird im geöffneten Zustand in die Bohrung eingeführt. Beim Schließen spreizt sich der Spanndorn und verspannt sich im unteren Bauteil. Bei einer Durchgangsbohrung entsteht ein Niederzugeffekt, der die beiden Bauteile zusätzlich zusammenzieht und im verspannten Zustand optimal zentriert. Ein integriertes Tellerfederpaket sorgt dafür, dass sich der Kegel aus der Spannhülse wieder löst. Der exakte Bohrungsdurchmesser und die damit verbundene Haltekraft kann über den Zuganker mit einem Schraubendreher angepasst werden. Dabei ist der Einsatz des Spanndorns von engen Maß- oder Oberflächenanforderungen unabhängig.

Kompakte Bauform, vielseitige Einsatzmöglichkeiten
KIPP setzt beim Aufbau des Spannmittels auf robuste Werkstoffe: Der Griffhebel besteht aus Aluminiumguss, Spanndorn, Zuganker und Scheiben aus Stahl, die Druckscheibe aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff. Die Bauform bleibt dabei kompakt genug, um sowohl in Durchgangs- als auch in Sacklochbohrungen, mit und ohne Gewinde, zu funktionieren.

Die Entstehungsgeschichte des Exzenterhebels mit Spanndorn zeigt die Arbeitsweise von KIPP: Nicht abstrakt, sondern konkret. Nicht nach Schema F, sondern entlang der tatsächlichen Anforderungen. „Viele Entwicklungen beginnen bei uns mit einer einzelnen Frage aus der Produktion eines Kunden“, resümiert Franz Mayr. „Wenn wir dahinter einen generellen Nutzen erkennen, bringen wir das Produkt zur Serienreife.“