Mit QUICK-LOCK BMT® können Werkzeughalter (BMT) auf Knopfdruck in weniger als vier Sekunden automatisch gespannt und entspannt werden. Rüstzeiten lassen sich so bedeutend optimieren. „Auf der EMO sehen die Fachbesucher erstmals die 4.0-Version unseres innovativen Spannsystems, die Bestückung des Werkzeugrevolvers geschieht dabei vollautomatisiert mithilfe eines Industrieroboters“, so Geschäftsführer Uwe Eppinger zum bevorstehenden Messeauftritt.

Volle Flexibilität auch bei hoher Präzision

Zusätzlich präsentiert Eppinger eine Auswahl an feststehenden und angetriebenen Werkzeughaltern, die Werkzeugwechselsysteme PRECI-FLEX®, DECOFLEX® und Eppinger PSC sowie Werkzeughalter die verschiedene Sonderbearbeitungen ermöglichen.

So überzeugt das Werkzeugwechselsystem PRECI-FLEX bspw. durch seine hohe Flexibilität und ist darüber hinaus in den unterschiedlichsten Varianten einsetzbar. “Unser Werkzeugwechselsystem basiert auf der Spannzangentechnologie, das heißt, wir haben einen Grundhalter, in den Standard-Spannzangen mit Standard ER-Spannmuttern eingebaut werden können“, erklärt Uwe Eppinger das Spannkonzept. „In die gleiche Schnittstelle können nach dem Kegel-/Plananlagen-Prinzip auch die PRECI-FLEX Adapter eingesetzt werden.“ Meist müssten die Anwender sich im Vorfeld für ein Werkzeugsystem entscheiden. Bei dem System von Eppinger sei dies jedoch nicht notwendig, da flexibel Spannzange oder Adapter verwendet werden können. So gebe es bezüglich der Anwendung auch keine Einschränkung. „Unsere Lösung minimiert durch seine optimale Systemsteifigkeit Vibrationen und unterstützt so auch die Hochpräzisionsbearbeitung“, so Uwe Eppinger weiter.

Schnell gewechselt und gespannt

Schnelle Werkzeugwechsel in der Zerspanung verspricht auch das Werkzeugwechsel- und Schnellspannsystem DECOFLEX, welche vor allem für Langdrehmaschinen entwickelt wurde. Darüber hinaus ist es auch für den Einsatz auf kleindimensionierten Dreh-Fräszentren geeignet. Laut Hersteller setzt das patentierte Wechselsystem, dessen Schnittstelle auf dem Kegel-/Plananlageprinzip beruht, mit seiner hohen Rundlauf- und Wiederholgenauigkeit sowie minimalen Abmessungen neue Maßstäbe beim Werkzeugwechsel. „Unsere Entwickler haben DECOFLEX so konstruiert, dass ein Maschinenbediener ein Werkzeug sehr komfortabel und sicher mit nur wenigen Handgriffen auswechseln kann. Das reduziert die Rüstzeiten merklich“, betont diesbezüglich Uwe Eppinger.

Rundtische für vertikale und horizontale Bearbeitungszentren

Darüber hinaus stellt das Denkendorfer Unternehmen seine neuentwickelten CNC-Rundtische aus. Diese können schnell und präzise positionieren und sind überaus kompakt gebaut. Ihr integriertes Sensorsystem mit geschlossenem Regelkreis und dualem Antrieb erlaubt eine hochpräzise Positionierung. Dadurch wird eine hohe und dauerhafte Genauigkeit auch im harten Schrupp-Betrieb ermöglicht. Die Rundtische können sowohl als Erstausstattung zum Einsatz kommen als auch zum Nachrüsten von vertikalen und horizontalen Werkzeugmaschinen.

Dass der EMO-Auftritt in Hannover stets etwas Besonderes für das fast 100-jährige schwäbische Unternehmen sei, hebt Marie Strunk-Eppinger nochmals hervor: „Auf der EMO trifft sich die Zukunft der Fertigungsindustrie und wir freuen uns sehr, diese internationale Bühne ein weiteres Mal nutzen zu können. Fachbesucher überzeugen wir gerne von unserem innovativen Portfolio Made in Germany.“

Die 1925 gegründete Eppinger-Gruppe mit Hauptsitz in Denkendorf (Baden-Württemberg) ist bekannt für die Entwicklung und Produktion von angetriebenen und feststehenden Werkzeughaltern, insbesondere für CNC-Dreh- und Fräszentren, sowie von Präzisionszahnrädern und Servo-Getrieben für Automatisierung und Robotik. Die Eppinger-Gruppe produziert in Deutschland und Indien. Eine Vertriebs- und Serviceniederlassung arbeitet unter dem Namen Exsys Automation in Dade City, Florida (USA). Die Eppinger-Gruppe unterhält umfangreiche Beziehungen zu Maschinenhändlern  sowie Maschinen- und Roboterherstellern in Europa und Asien. Die Techniks Tool Group umfasst die Marken Techniks und Parlec. Sie ist ein führender Anbieter von qualitativ hochwertigen Werkzeug- und Werkstückhaltern für CNC-Bearbeitungszentren. Das Angebot wird ergänzt durch Schrumpfgeräten und Schrumpfhalter, hydraulische Spannfutter, hochpräzise Spannzangensysteme, Bohr- und Gewindeschneidsysteme sowie Magnet-Werksstückhalter.

„Diese Transaktion stärkt unsere globale Positionierung und verschafft uns eine breitere Plattform, erweiterte Produktions- und Vertriebskanäle sowie einen größeren Kundenkreis, mit dem wir gemeinsam wachsen können“, fügt Dean Glover, CEO von Techniks Tool Group, hinzu. Uwe Eppinger, Geschäftsführer der Eppinger Gruppe, ergänzt: „Wir haben uns für die Techniks Tool Group entschieden, weil sie unseren Fokus auf Innovation, hervorragende Qualität, technischen Support und Kundenservice teilt. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit, um die technischen Anforderungen eines erweiterten Kundenstamms im gesamten Marktspektrum zu erfüllen.“

Der Zusammenschluss der Techniks Tool Group und der Eppinger-Gruppe schafft eine leistungsstarke Einheit, um Kunden erstklassige Werkzeuglösungen für ihre CNC-Dreh- und Fräsbearbeitungszentren aus einer Hand zu bieten. Kunden und Lieferanten werden weiterhin mit ihren gewohnten Ansprechpartnern zusammenarbeiten, da alle Vertriebs-, Service- und Betriebsfunktionen unverändert bleiben.

Zu den Dreh- und Spantagen in Villingen-Schwenningen präsentiert Eppinger sein breites Lösungsportfolio an Werkzeughaltern. „Die DST ist eine regionale Fachmesse, mit der wir unsere zahlreichen Kunden im süddeutschen Raum ganz gezielt erreichen“, weiß Geschäftsführer Uwe Eppinger aus vergangenen Messeauftritten. Gerade im Drehmaschinenumfeld ist Eppinger neben seinen hochpräzisen Werkzeughalten seit vielen Jahren für seine innovativen Werkzeugwechselsysteme bekannt. So werden am Messestand unter anderem die Wechselsysteme PRECI-FLEX und DECOFLEX zu sehen sein.  

Es bleibt span(n)end

Das Werkzeugwechselsystem PRECI-FLEX ist flexibel und vielfältig in den unterschiedlichsten Varianten einsetzbar. “Unser Werkzeugwechselsystem basiert auf der Spannzangentechnologie, das heißt wir haben einen Grundhalter in den Standard-Spannzangen mit Standard ER-Spannmuttern eingebaut werden können und in die gleiche Schnittstelle können nach dem Kegel-/Plananlagen Prinzip unsere PRECI-FLEX Adapter eingebaut werden“, erläutert Uwe Eppinger das Spannkonzept. Meist müssen die Anwender sich im Vorfeld für ein Werkzeugsystem entscheiden. Bei dem System von EPPINGER ist das jedoch nicht nötig, da flexibel Spannzange oder Adapter verwendet werden können. So gebe es bezüglich der Anwendung auch keine Einschränkung. Das innovative Werkzeugwechselkonzept minimiert durch seine optimale Systemsteifigkeit Vibrationen und unterstützt die Hochpräzisionsbearbeitung.

Die sehr hohe Systemsteifigkeit wird aufgrund einer Spannkraft mit bis zu 2 Tonnen erzielt, die wiederrum mit einem geringen Anzugsmoment der Schrauben erreicht wird. Auch die Standzeit der eingesetzten Werkzeuge erhöht sich messbar, so dass Rüstzeiten minimiert und Produktivität erhöht werden. Zudem ist die Verletzungsgefahr beim Werkzeugwechsel durch den Adaptergebrauch geringer. Schließlich kann PRECI-FLEX durch seinen kompakten und kurzen Aufbau für unterschiedliche Bearbeitungslängen prozesssicher eingesetzt werden, zum Beispiel auch beim Tieflochbohren und Werkzeugen mit längerer Auskrakung.

Um die Schrumpfbarkeit des Werkzeugadapters vorzuführen, steht auf dem Eppinger-Messestand ein Schrumpfgerät von Diebold. Eine spezielle Software mit fest hinterlegten Parametern für PRECI-FLEX-Adapter macht den Schrumpfprozess schonend und verhindert das oft übliche Überhitzen der Aufnahmen beim Schrumpfen.

Schnell gewechselt und gespannt

Schnelle Werkzeugwechsel in der Zerspanung verspricht auch das Werkzeugwechsel- und Schnellspannsystem DECOFLEX, welche vor allem für Langdrehmaschinen entwickelt wurde. Darüber hinaus ist es auch für den Einsatz auf kleindimensionierten Dreh-Fräszentren geeignet. Laut Hersteller setzt das patentierte Wechselsystem, dessen Schnittstelle auf dem Kegel-/Plananlageprinzip beruht, mit seiner hohen Rundlauf- und Wiederholgenauigkeit sowie minimalen Abmessungen neue Maßstäbe beim Werkzeugwechsel. „Unsere Entwickler haben DECOFLEX so konstruiert, dass ein Maschinenbediener ein Werkzeug sehr komfortabel und sicher mit nur wenigen Handgriffen auswechseln kann. Das reduziert die Rüstzeiten merklich“, erklärt Uwe Eppinger. Auch die Werkzeugvoreinstellung im Montageblock drückt die Maschinenrüstzeiten nach unten und erhöht die Produktivität. Verschiedene Adapter in Kombination mit unterschiedlichen feststehenden und/oder angetriebenen Werkzeugaufnahmen ermöglichen den optimalen Werkzeugeinsatz.

Die AMB ist eine der wichtigsten nationalen Messen mit internationaler Strahlkraft. Über 100 ausstellende Unternehmen aus der metallbearbeitenden Industrie zeigen an fünf Messetagen bewährtes Know-how sowie jede Menge Innovationen. „Für uns als Fertigungsprofis ist die AMB direkt vor der Haustüre eine der wichtigsten Veranstaltungen überhaupt“, betont Geschäftsführer Uwe Eppinger. „Hier können wir unsere ganze Expertise präsentieren, sowohl unsere fast 100-jährige Erfahrung mit Präzisionswerkzeugen für Drehmaschinen als auch unsere Rolle als führendes Unternehmen im Bereich Entwicklung und Fertigung von Werkzeughaltern für CNC-Dreh- und Fräszentren.“

Werkzeugwechsel in weniger als vier Sekunden

Das Highlight auf dem Messestand der Denkendorfer Tool-Profis wird das innovative Werkzeugspannsystem QUICKLOCK sein. War das bisherige Wechselspannsystem Fastlock bereits rüstzeitoptimiert, erfolgt der Werkzeugwechsel mit QUICKLOCK nun in wenigen Sekunden und durchgängig automatisiert. Laut Hersteller genügt ein Knopfdruck und QUICKLOCK spannt bzw. löst den BMT-Werkzeughalter in weniger als vier Sekunden. Optional lässt sich das Spannsystem als 4.0-Adaption auch mittels Industrieroboter bedienen und der Werkzeugrevolver somit vollautomatisiert bestücken. Bisher werden für einen solchen Werkzeugwechsel noch mehrere Minuten benötigt, samt Lösen der Schrauben und wieder Anziehen mit dem Drehmomentschlüssel. Bei der bisherigen Vorgehensweise war die Prozesssicherheit nicht optimal gewährleistet. „Die Rüstzeitersparnis ist enorm, so dass sich das innovative Werkzeugspannsystem schon nach sehr kurzer Zeit amortisieren kann“, betont Geschäfts­führer Uwe Eppinger.

Zusätzlich zum neuartigen BMT-Werkzeugspannsystem QUICKLOCK zeigt Eppinger eine Auswahl an feststehenden und angetriebenen Werkzeughaltern, die Werkzeugwechselsysteme PRECI-FLEX®, PRECI-FLEX® T, DECOFLEX® und Eppinger PSC sowie Werkzeughalter die verschiedene Sonderbearbeitungen ermöglichen.

Darüber hinaus stellt das Denkendorfer Unternehmen seine neuentwickelten CNC-Rundtische aus. Diese können schnell und präzise positionieren, sind überaus kompakt gebaut. Ihr integriertes Sensorsystem mit geschlossenem Regelkreis und dualem Antrieb erlaubt hochpräzise Positionierung. Dies erlaubt hohe und dauerhafte Genauigkeit auch im harten Schrupp-Betrieb, Die Rundtische können sowohl als Erstausstattung zum Einsatz kommen als auch zum Nachrüsten von vertikalen und horizontalen Werkzeugmaschinen.

Durch die Fokussierung des Produktportfolios auf innovative, hochpräzise Werkzeugsysteme für CNC-Dreh-Fräszentren hat sich das 1925 gegründete Familienunternehmen Eppinger im Laufe der Zeit eine führende Position am Weltmarkt erarbeitet. Leistungsstarkes Engineering, umfassende Applikations-Erfahrung sowie ein ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein haben zudem dazu beigetragen, dass das schwäbische Unternehmen zu einem gefragten und kompetenten Partner für namhafte Maschinenhersteller weltweit geworden ist.

„Seit fast 100 Jahren entwickeln und erarbeiten wir bei Eppinger gemeinsam wegweisende Lösungen – in einer Qualität, die für sich und für die Leistung aller Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter spricht“, betont Geschäftsführer Uwe Eppinger. „Nun haben wir uns dazu entschlossen, die Marke Eppinger noch weiter zu schärfen: für eine stärkere globale Wahrnehmung, eine klare Identität und – vor allem – für eine maximale Identifikation unserer Mitarbeiter, Partner und Kunden.“

Web-Relaunch erfolgt parallel

Die Dynamik spiegelt sich auch im überarbeiteten Internetauftritt des Unternehmens wider. Anwendern wie Interessierten soll die neue Homepage als nützliche Informationsplattform dienen und bspw. den Zugriff auf einzelne Produkte und Geschäftsbereiche erleichtern. Dank des neuen Corporate Designs, moderner Optik und einer intuitiven Benutzerführung gelangen Besucher mit wenigen Klicks zur gewünschten Thematik. Durch den integrierten Produkt- und Ersatzteilkatalog erhalten die Kunden zudem eine schnelle Übersicht über die aktuelle Produktvielfalt. Detaillierte Produktinformationen sowie mögliche Spezifikationen lassen sich dabei gezielt abrufen. Durch die erleichterte Navigation ist ein Wechsel zwischen Online-Katalog, Produktportfolio und Getriebe-Konfigurator zu jederzeit problemlos möglich.

Neben der kompletten inhaltlichen Überarbeitung wurde der Internetauftritt auch technisch auf den neusten Stand gebracht: Die neue Website ist über Suchmaschinen besser zu finden und das responsive Webdesign sorgt für eine optimale Darstellung auf allen Endgeräten.

„Im Zentrum des neuen Internetauftritts stehen einmal mehr unsere Interessenten und Anwender“, so Marie Strunk-Eppinger, kaufmännische Leiterin bei der Eppinger Gruppe. Diese erhielten nicht nur eine umfassende Übersicht zu den Produkten- und Dienstleistungen, sondern ihnen werde zusätzlich noch die Möglichkeit zur schnellen Kontaktaufnahme geboten. „Wir sind in der Lage, unseren Kunden flexible und schnell realisierbare Lösungen zu kalkulierbaren Kosten anzubieten. Mit unserem neuen Webauftritt stellen wir diese Kernkompetenzen noch stärker in den Vordergrund. Parallel setzen wir verstärkt auf eine fachliche Kommunikation, um sowohl Kunden als auch Interessenten fundiert über unsere Inhalte zu informieren.“

Durch die Fokussierung des Produktportfolios auf innovative, hochpräzise Werkzeugsysteme für CNC-Dreh-Fräszentren hat sich das 1925 gegründete Familienunternehmen Eppinger im Laufe der Zeit eine führende Position am Weltmarkt erarbeitet. Leistungsstarkes Engineering, umfassende Applikations-Erfahrung sowie ein ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein haben zudem dazu beigetragen, dass das schwäbische Unternehmen zu einem gefragten und kompetenten Partner für namhafte Maschinenhersteller weltweit geworden ist.

„Seit fast 100 Jahren entwickeln und erarbeiten wir bei Eppinger gemeinsam wegweisende Lösungen – in einer Qualität, die für sich und für die Leistung aller Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter spricht“, betont Geschäftsführer Uwe Eppinger. „Nun haben wir uns dazu entschlossen, die Marke Eppinger noch weiter zu schärfen: für eine stärkere globale Wahrnehmung, eine klare Identität und – vor allem – für eine maximale Identifikation unserer Mitarbeiter, Partner und Kunden.“

Innovative Lösungen für ein breites Anwendungsspektrum

Dies soll sich ab sofort in der gesamten Markenkommunikation widerspiegeln. Die Kernbotschaft dabei: Eppinger ist ständig in Bewegung – für sich und seine Kunden. Und zwar auch in Hinblick auf die neuen technischen und digitalen Möglichkeiten, sei es um die eigenen Prozesse voranzutreiben oder um die Kunden noch optimaler unterstützen zu können. „Wir sind agile Problemlöser – indem wir zuhören, verstehen und uns stetig weiterentwickeln, erarbeiten wir gemeinsam mit unseren weltweiten Kunden maßgeschneiderte und kosteneffiziente Lösungen“, führt Uwe Eppinger weiter aus. „Unseren Industrieanwendern ermöglichen wir dadurch funktional und wirtschaftlich überlegene Prozesse und Arbeitsergebnisse.“

Neues Logo steht für Dynamik

Das neue Logo steht für die Dynamik des Herstellers von Werkzeughaltern und -systemen sowie hochpräzisen Industriegetrieben – daher auch das runde „e“ in der Bildmarke. Nicht nur die Produkte seien ständig in Bewegung, sondern auch Eppinger selbst. Das gewählte Bildformat betont und wiederholt dabei bewusst das Quadrat-Element aus dem Logo. Die Bildsprache ist kühl, klar und technisch, mit leichter Betonung zum Violett als idealer Kontrast zum Hellblau.

Web-Relaunch erfolgt parallel

Die Dynamik spiegelt sich auch im überarbeiteten Internetauftritt des Unternehmens wider. Anwendern wie Interessierten soll die neue Homepage als nützliche Informationsplattform dienen und bspw. den Zugriff auf einzelne Produkte und Geschäftsbereiche erleichtern. Dank des neuen Corporate Designs, moderner Optik und einer intuitiven Benutzerführung gelangen Besucher mit wenigen Klicks zur gewünschten Thematik. Durch den integrierten Produkt- und Ersatzteilkatalog erhalten die Kunden zudem eine schnelle Übersicht über die aktuelle Produktvielfalt. Detaillierte Produktinformationen sowie mögliche Spezifikationen lassen sich dabei gezielt abrufen. Durch die erleichterte Navigation ist ein Wechsel zwischen Online-Katalog, Produktportfolio und Getriebe-Konfigurator zu jederzeit problemlos möglich.

Neben der kompletten inhaltlichen Überarbeitung wurde der Internetauftritt auch technisch auf den neusten Stand gebracht: Die neue Website ist über Suchmaschinen besser zu finden und das responsive Webdesign sorgt für eine optimale Darstellung auf allen Endgeräten.

„Im Zentrum des neuen Internetauftritts stehen einmal mehr unsere Interessenten und Anwender“, so Marie Strunk-Eppinger, kaufmännische Leiterin bei der Eppinger Gruppe. Diese erhielten nicht nur eine umfassende Übersicht zu den Produkten- und Dienstleistungen, sondern ihnen werde zusätzlich noch die Möglichkeit zur schnellen Kontaktaufnahme geboten. „Wir sind in der Lage, unseren Kunden flexible und schnell realisierbare Lösungen zu kalkulierbaren Kosten anzubieten. Mit unserem neuen Webauftritt stellen wir diese Kernkompetenzen noch stärker in den Vordergrund. Parallel setzen wir verstärkt auf eine fachliche Kommunikation, um sowohl Kunden als auch Interessenten fundiert über unsere Inhalte zu informieren.“

Bildwelt im Reportage-Stil

Marie Strunk-Eppinger erklärt diesbezüglich: „Den anhaltenden Erfolg verdanken wir der Qualität unserer Arbeit und natürlich auch der Erfahrung, Kompetenz und Leidenschaft unserer Mitarbeiter.“ Diese seien deshalb ebenfalls zentrales Thema des neuen Markenauftritts. „Wir haben bewusst eine Bildsprache gewählt, die all diese Gedanken mit aufgreift.“

Eppinger mit neuen Produkten und neuer CI auf der EMO

Der überarbeitete Markenauftritt wird erstmals auf der EMO in Mailand einem größeren Fachpublikum präsentiert. Diese können sich dann auch gleich ein Bild vom neuen Messestand (Halle 4, Stand B11) machen, der ebenfalls im neuen Corporate Design erstrahlt.

Mit dem innovativen BMT-Werkzeugspannsystem QUICKLOCK haben die Konstrukteure aus Denkendorf zudem noch eine absolute Weltneuheit im Messegepäck: Angetriebene Werkzeughalter (BMT) lassen sich damit auf Knopfdruck in nur wenigen Sekunden automatisch spannen und wieder entspannen. „Es lohnt sich also doppelt, zu kommen“, so Uwe Eppinger. Wir freuen uns natürlich außerordentlich nach all der Zeit mit unseren innovativen Lösungen endlich wieder vor ein internationales Fachpublikum treten zu können.“

„Die EMO ist eine der wichtigsten Veranstaltungen für uns, auf kaum einer anderen Messe erreichen wir so viel internationales Fachpublikum in so kurzer Zeit. Deshalb freuen wir uns außerordentlich, dass die Fachmesse in diesem Jahr wieder stattfinden kann“, zeigt sich Geschäftsführer Uwe Eppinger optimistisch. Und er hat auch gleich eine absolute Weltneuheit im Messegepäck: das innovative BMT-Werkzeugspann­system QUICKLOCK.

War das bisherige Wechselspannsystem Fastlock bereits rüstzeitoptimiert, indem nur eine Spannschraube an der Spindel entfernt werden musste, setzen die Entwickler bei dem Denkendorfer Tool-Spezialisten nun noch eins oben drauf: „Das Wechseln von BMT-Werkzeughaltern auf dem Revolver an einer Drehmaschine bzw. an einem Dreh-/Fräszentrum ist nach wie vor mit erhöhtem Rüstzeitaufwand und Wechselrisiko durch den Bedienereingriff verbunden“, weiß Joel Judas, zuständig für R&D und Vertrieb bei der Eppinger Gruppe. „Mit unserem Spannsystem QUICKLOCK wird der BMT-Werkzeugwechsel nun durchgängig automatisiert.“ Laut Hersteller genügt ein Knopfdruck und QUICKLOCK spannt bzw. entspannt den BMT-Werkzeughalter in weniger als vier Sekunden. Optional lässt sich das Spannsystem als 4.0-Adaption auch mittels Industrieroboter bedienen und der Werkzeugrevolver somit vollautomatisiert bestücken. Bisher werden für einen solchen Werkzeugwechsel noch mehrere Minuten benötigt, samt Lösen der Schrauben und wieder Anziehen mit dem Drehmomentschlüssel. Auch ist keine optimale Prozesssicherheit gewährleistet.

„Mit QUICKLOCK schließen wir eine weitere Lücke auf dem Weg zur Automation an Drehmaschinen und Dreh-/Fräszentren“, betont Geschäfts­führer Uwe Eppinger. „Die Rüstzeitersparnis ist enorm, so dass sich das innovative Werkzeugspannsystem je nach Fertigungsvolumen schon nach kurzer Zeit amortisiert hat.“

Einfaches Prinzip für mehr Sicherheit

Dabei ist das Prinzip von QUICKLOCK so genial wie einfach: Oberhalb des Revolverkopfs ist ein externes hydraulisches Kolbensystem installiert, wie es sich seit Jahrzehnten tausendfach bewährt hat. Beim Spannen eines BMT-Werkzeughalters schiebt der Kolben die jeder Station zugeordnete Verriegelungsgabel in Richtung des BMT-Werkzeughalters; mit dieser Radialbewegung umschließt die Verriegelungsgabel einen speziellen Spannring und stößt zugleich auf eine Schulter des zylindrischen Schafts des BMT-Werkzeughalters. Über die dadurch ausgelöste Axial-Bewegung wird der Werkzeughalter mit einer Kraft von 15-20 Tonnen nach unten auf die Planfläche der Revolverscheibe gezogen und prozesssicher arretiert oder verriegelt.

Auch der Verschleiß an Spannringen und Verriegelungsgabeln ist nur marginal, wie umfangreiche Material-Standfestigkeitstests gezeigt haben. „Wir haben anhand eines aufwändigen, praxisnahen Testprogramms die Standfestigkeit der Komponenten wie auch des gesamten Systems erprobt“, erklärt Joel Judas. So wurden mit fünf BMT-Werkzeugträgern über 100.000 Spann-/Entspann-Hübe gefahren, ohne jegliche Probleme bzw. Beeinträchtigungen. Ebenso zeigen die Dauertests im Zusammenhang mit einem dafür entwickelten Revolverkopf (Leonardo Linie) von Baruffaldi erfreuliche Ergebnisse, welche unsere Erwartungen voll bestätigen – und sogar übertreffen.

Joel Judas ist sich sicher: „Wenn die Zerspaner an der Maschine QUICKLOCK einsetzen wollen, wird es in naher Zukunft Maschinenhersteller geben, welche unsere werkzeugseitige Automation als volle 4.0-Adaption mit anbieten. Diese einmalige Innovation wird dem Endkundenmarkt neue Perspektiven bieten, zumal unsere zukunftsorientierte Lösung für jeden Maschinenbediener weltweit erhebliche Erleichterungen ermöglicht.“

Bereits seit vielen Jahren setzt der internationale Werkzeugmaschinenhersteller Doosan Machine Tools in seine Maschinen erfolgreich die hochwertigen und teilweise speziell für Doosan entwickelten Werkzeughalter sowie Zykloidgetriebe von Eppinger ein.

Doosan zeichnet mit diesem Preis seine besten Lieferanten für exzellente Leistungen bei der Herstellung und Lieferung von Produkten oder Dienstleistungen – insbesondere in den Bereichen Qualität, Kosten, Innovationen und Logistik aus.

Bereits seit 20 Jahren betreut Eppinger den Werkzeugmaschinenbauer und konnte stets mit seinen Qualitätsprodukten und seiner zuverlässigen Lieferperformance überzeugen.

Unternehmen fordern von ihren Lieferanten heute mehr als die bloße Bereitstellung von Produkten. Es geht um den individuellen Einsatz und darum, bestehende Prozesse noch besser zu machen.

Eppinger bietet individuelle und ganzheitliche Lösungen aus einer Hand – von der Entwicklung über die Konstruktion bis hin zur Fertigung.
Von der hohen Innovationskraft des Zulieferers profitieren zahlreiche nationale und internationale Unternehmen wie z. B. Doosan. „Mit unseren individuellen Entwicklungen für – aber auch in Zusammenarbeit mit Doosan – konnten wir zwischenzeitlich einen Weltstandard in Puncto Werkzeugschnittstelle setzen“, so der Vertriebsleiter und Prokurist von Eppinger Joel Judas. „Wir versuchen unseren Kunden nutzeneffiziente Lösungen bereitzustellen, um deren Prozesse und Anwendungen individuell zu verbessern“.

Und hier liegt auch ein weiterer Vorteil. Eppinger bietet ein breites Produkt- und Dienstleistungsportfolio aus einer Hand. Das Unternehmen stellt seinen Kunden sowohl Lösungen rund um die Werkzeughalter als auch aus dem Getriebebereich zur Verfügung. Das komplette Know-how gebündelt aus einem Haus. Für den Kunden – so auch für Doosan ein großer Nutzen.

Für Doosan ist der Zulieferer Eppinger schon lange kein reiner Teilelieferant mehr, sondern zugleich Entwicklungs- und Innovationspartner, der zur Wettbewerbsfähigkeit von Doosan beiträgt.

Den Preis wird der geschäftsführende Gesellschafter Uwe Eppinger, am Hauptsitz von Doosan Machine Tools, in Korea entgegennehmen.
Die Preisverleihung wurde wegen der Corona-Krise vorerst verschoben.