Shotton Works mit Sitz in Deeside, Nordwales, Großbritannien, produziert jährlich rund 500.000 Tonnen vorverarbeiteten Stahl für Fassaden, Haushalt- und Verbraucheranwendungen.

Simon McCormick, Site Development Projects Manager, sagte: "Der Hauptzweck des Bandstabilisierungssystems besteht darin, das Band flach zu halten, während es durch die Abblasdüsen läuft. Nach der vollständigen Optimierung wird die neue Vorrichtung nicht nur die Menge des auf dem Band abgeblasenen Zinks steuern und die Auflagenqualität verbessern, sondern auch den Verbrauch reduzieren und somit zu erheblichen Einsparungen führen – je nach Preis des Zinks und des hergestellten Produkts."

Das bewährte eMASS^®-System, in dieser Anlage mit 6 Paaren einzeln beweglicher Magnete ausgestattet – eine technische Weiterentwicklung – wurde über einer bereits seit längerer Zeit im Produktionseinsatz befindlichen Abblasdüse installiert. Die Einbausituation über einer vorhandenen Düse ist immer etwas schwierig, vor allem wegen der freizuhaltenden Kranwege zum Ausbau der Pottrolle. Die Lösung besteht hier aus einer Kombination von beweglichen Systemträgern und höhenverstellbaren Magnetgehäusen, die die Zugänglichkeit des Düsensystems für Wartungszwecke sicherstellen, ohne die eMASS^®-Struktur selbst entfernen zu müssen. Aufgrund der hervorragenden Zusammenarbeit zwischen der Engineering- und Projektabteilung von Tata Steel und EMG sowie mit externen Dienstleistern verlief die Inbetriebnahme wie am Schnürchen. Von der Genehmigung bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme dauerte das Projekt ein Jahr.

Die Kombination aus EMG eMASS^® und dem zusätzlichen EMG eBACS-System zur berührungslosen Bandkantenerkennung und Kantenmaskenregelung gewährleistet höchste Beschichtungsqualität bei vollem Produktionsdurchsatz. Diese Investition spiegelt das Engagement von Tata Steel wider, High-End-Produkte für Kunden zu entwickeln und eine nachhaltige Produktion sicherzustellen.

Neugierig geworden? Sie möchten mehr über EMG eMASS^® und EMG eBACS und die damit verbundenen Anwendungsmöglichkeiten erfahren? Unser Vertrieb, unsere internationale Salesorganisation oder unser Produktmanager Herr Steffen Dombrowski (steffen.dombrowski@emg-automation.com) stehen Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

Abhaspelregelung – Einsatzgebiet

Eine Bandlaufregelung am Abwickelhaspel wird eingesetzt, um das vom Coil abgewickelte Band einer Anlage oder Maschine kanten- oder mittengeregelt zuzuführen. Sie ist erforderlich, wenn bei den angelieferten Materialbunden einzelne Windungen hervorstehen, bei einem generell nicht zufriedenen Wickelzustand und zum Ausgleichen des Bandsäbels. Ein weiterer Grund für eine automatische Bandpositionsregelung ist dann gegeben, wenn die Coils nicht exakt mittig auf den Haspeldorn aufgespannt werden. 

Realisierung

Zur Bandlaufregelung wird vorwiegend ein stetiger elektrohydraulischer Regelkreis eingesetzt. Bei geringen zu bewegenden Massen kann auch ein Elektro-Servo-Zylinder ESZ verwendet werden. Die Abweichung der Bandlage aus der Solllage wird von einer optischen HF-Wechsellicht-Messeinrichtung ermittelt – entweder EVK (Empfängerverstellgerät Kante) oder EVM (Empfängerverstellgerät Mitte). Aufgrund des großen Abstands zum Band scheiden induktive oder kapazitive Lösungen, bei einer Anordnung wie im großen Bild gezeigt, aus. Der elektronische Bandlaufregler EMG iCON^® liest die Kantenwerte der Bandlagemessung ein. Die Endstufe des Bandlaufreglers steuert dann stetig das Servoventil im Hydraulikregelreis an, sodass das abgewickelte Band in der vorgewählten Lage in der Messeinrichtung gehalten wird. Die Abwicklung kann, in Abhängigkeit vom Anlagenprozess, wahlweise als Bandmitten- oder als Bandkantenregelung ausgeführt werden.

Wichtig zu wissen!

Aus regelungstechnischen Gründen muss die Messeinrichtung möglichst nahe am Bund montiert sein. Das fremdlichtsichere HF-Wechsellicht-Messsystem erlaubt hier einen Abstand der Empfänger zur Lichtquelle von bis zu 4 m.

Bei Anlagen mit direkt hinter der Umlenkrolle folgender Besäumschere empfehlen wir eine mechanische oder elektrohydraulische Kopplung von Abhaspel und Umlenkrolle, um eine möglichst hohe Genauigkeit zu erreichen.

Bei kontinuierlich arbeitenden Produktionslinien ist oftmals anlagenbedingt eine Montage der Messeinrichtung nur hinter der stationären Umlenkrolle möglich, also weit weg vom eigentlichen „Regelungsort“ (siehe im Bild oben links). Durch den Einsatz der von EMG patentierten Schaltung „Totzeitkompensation“ mit messtechnischer Berücksichtigung der Bandgeschwindigkeit wird dennoch eine stabile Regelung gewährleistet. Ausschließlich in diesen Fällen, kann dann auch eine induktive Bandlagemessung aus der Sensorfamilie SMI zum Einsatz kommen.

Zusammenfassend – Welche EMG-Komponenten benötige ich?

Die wesentlichen Komponenten sind:

• EVK – Empfängerverstellgerät Kante oder
• EVM – Empfängerverstellgerät Mitte oder
• SMI – induktiver Bandmittensensor (nur bei Installationen hinter der Umlenkrolle und Mittenregelung),
• EMG iCON^® als intelligentes digitales Regelsystem,
• EMG Servoventile (einstufig oder zweistufig) als Teil einer Hydraulik oder
• Elektro-Servo-Zylinder ESZ und

natürlich Know-how bei der Auslegung, Konstruktion und Installation. All das finden Sie bei EMG! 

Wie geht es weiter?

Konkrete Beratung zur Auslegung Ihrer Regelung bieten Ihnen jederzeit unsere Vertriebs- und Servicemitarbeiter, unsere internationale Vertriebsorganisation oder auch unser Produktmanager Herr Martin Wied (martin.wied@emg-automation.com).

Downloads:

• Flyer Abhaspelregelung
• Prospekt EVK/EVM
• Prospekt SMI
• Prospekt EMG iCON^®
• Prospekt Hydraulik
• Prospekt ESZ

Wozu dient EMG eBACS?

In Schmelztauchanlagen wird die Auflagendicke der Beschichtung auf dem Metallband mit über Pressluft betriebenen Abblasdüsen („Air Knives“) unmittelbar oberhalb des Zinkpotts eingestellt. In diesem Bereich wird das durchlaufende Metallband durch so genannte „Baffle Blades“ oder Kantenmasken quasi verbreitert. Ziel der Verwendung dieser Kantenmasken ist es, Luftverwirbelungen zu vermeiden, die zu einer unsauberen Zinkschicht an der Bandkante führen können. In der Produktion müssen die Kantenmasken den Bandkanten, deren Position sich durch das Schwärmen des Bandes oder durch Änderung der Bandbreite verändert, kontinuierlich folgen, ohne jedoch die Bandkanten zu berühren. Induktive Kantensensoren ermöglichen bei der EMG eBACS-Lösung eine hochgenaue und berührungslose Nachführung der „Baffle Blades“. Jeglicher mechanischer Kontakt, wie er auch durch die klassisch eingesetzten “Touch Rolls” auftritt, beschädigt die Beschichtung an den Bandkanten und vermindert somit die Qualität des gesamten produzierten Coils. Genau dieses Problem vermeidet EMG eBACS vollständig.

Wenn Sie mehr über die Funktionsweise von EMG eBACS wissen wollen, sei Ihnen unbedingt auch das Video zu EMG eBACS in unserem Youtube-Kanal empfohlen, welches die Arbeitsweise des Systems in einem Teststand sehr gut veranschaulicht. 

Wie wird EMG eBACS installiert?

Nun werden Sie mit Recht fragen: Es gibt doch so viele verschiedene Kombinationen von Abblasdüsen und Produktionsanlagen, wie kann es da gelingen, ohne riesigen Aufwand, bestehende mechanische Lösungen („touch rolls“) durch eine induktive Lösung zu ersetzen? Die Antwort liefert das EMG eBACS-Plattformkonzept. Sowohl bei Nachrüstungen an bestehenden Anlagen als auch bei Zulieferungen an OEMs bei neuen Düsensystemen, wird EMG eBACS als Plattform geliefert. Will heißen, dass die wesentlichen Bestandteile des Systems, nämlich die Sensorik, die Aktorik und die elektrischen Zuleitungen in einem vorgefertigten Modul geliefert werden. 

Im Zuge der Installation wird diese Plattform auf die existierenden mechanischen Träger der “Baffle Blade”-Lösung aufgesetzt, die bisher genutzte Pneumatik für die Bewegung der Kantenmasken entkoppelt und die neuen elektromotorischen Antriebe mit der Maskenmechanik verbunden. Das beschriebene Prozedere kann also ohne weiteres innerhalb eines Anlagenstillstands durchgeführt werden. 
 
Die Skizze zeigt eine auf einen existierenden Träger aufgesetzte komplette EMG eBACS-Plattform (in grau) mit einer mechanisch gekoppelten Kantenmaske. Oben im Bild sind die beiden induktiven Sensoren zu erkennen. 

Ein derartiges Plattformkonzept wird sowohl bei “Standalone”-Installationen als auch bei OEM-Lieferungen eingesetzt. Bei Letzteren hängt der genaue Lieferumfang von der spezifischen Düsenmechanik und -regelung ab. Dieser kann je nach Wunsch des OEM-Kunden von der Sensorik über die Aktorik bis hin zur Verkabelung und Regelelektronik reichen. Auf diese Möglichkeiten greifen unter anderem die Anlagenbauer CMI (BE), DUMA-BANDZINK (DE) und Esmech (IN) gerne zurück.

Sie sind neugierig geworden? Sie möchten mehr über EMG eBACS und die damit verbundenen Anwendungsmöglichkeiten erfahren? Unsere Vertriebsmitarbeiter, unsere internationale Vertriebsorganisation oder unser Produktmanager Herr Steffen Dombrowski (steffen.dombrowski@emg-automation.com) stehen Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

Überblick gewünscht?

Für einen ersten Eindruck empfehlen wir Ihnen unsere Produktbroschüre zu EMG eBACS und unbedingt das Video zur Funktionsweise des Systems.

Shotton Works mit Sitz in Deeside, Nordwales, Großbritannien, produziert jährlich rund 500.000 Tonnen vorverarbeiteten Stahl für Fassaden, Haushalt- und Verbraucheranwendungen. 

Simon McCormick, Site Development Projects Manager, sagte: "Der Hauptzweck des Bandstabilisierungssystems besteht darin, das Band flach zu halten, während es durch die Abblasdüsen läuft. Nach der vollständigen Optimierung wird die neue Vorrichtung nicht nur die Menge des auf dem Band abgeblasenen Zinks steuern und die Auflagenqualität verbessern, sondern auch den Verbrauch reduzieren und somit zu erheblichen Einsparungen führen – je nach Preis des Zinks und des hergestellten Produkts."

Das bewährte EMG eMASS^Ⓡ-System, in dieser Anlage mit 6 Paaren einzeln beweglicher Magnete ausgestattet – eine technische Weiterentwicklung – wurde über einer bereits seit längerer Zeit im Produktionseinsatz befindlichen Abblasdüse installiert. Die Einbausituation über einer vorhandenen Düse ist immer etwas schwierig, vor allem wegen der freizuhaltenden Kranwege zum Ausbau der Pottrolle. Die Lösung besteht hier aus einer Kombination von beweglichen Systemträgern und höhenverstellbaren Magnetgehäusen, die die Zugänglichkeit des Düsensystems für Wartungszwecke sicherstellen, ohne die EMG eMASS^Ⓡ-Struktur selbst entfernen zu müssen. Aufgrund der hervorragenden Zusammenarbeit zwischen der Engineering- und Projektabteilung von Tata Steel und EMG sowie mit externen Dienstleistern verlief die Inbetriebnahme wie am Schnürchen. Von der Genehmigung bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme dauerte das Projekt ein Jahr. 

Die Kombination aus EMG eMASS^Ⓡ und dem zusätzlichen EMG eBACS-System zur berührungslosen Bandkantenerkennung und Kantenmaskenregelung gewährleistet höchste Beschichtungsqualität bei vollem Produktionsdurchsatz. Diese Investition spiegelt das Engagement von Tata Steel wider, High-End-Produkte für Kunden zu entwickeln und eine nachhaltige Produktion sicherzustellen.

Neugierig geworden? Sie möchten mehr über EMG eMASS^Ⓡ und EMG eBACS und die damit verbundenen Anwendungsmöglichkeiten erfahren? Unser Vertrieb, unsere internationale Salesorganisation oder unser Produktmanager Herr Steffen Dombrowski (steffen.dombrowski@emg-automation.com) stehen Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

Herunterladen: Für einen ersten Überblick empfehlen wir Ihnen auch unsere Produktbroschüren zu EMG eMASS^® und EMG eBACS.

So wurden Annika Neef und Christina Stricker zur Industriekauffrau, Kevin Stamm zum Zerspanungsmechaniker, Jannik Schumann zum Mechatroniker, Janina Schulze, Kim Dietershagen und Leon Hof zum Elektroniker/in für Betriebstechnik und Marius Breidebach zum Technischen Produktdesigner ausgebildet. 

Sie haben mit ihrem Ausbildungsabschluss nun das Fundament für ihre zukünftige Karriere und Weiterentwicklung gelegt. Allen Auszubildenden wurde nach der Ausbildung ein Arbeitsvertrag angeboten und sie haben nun die Möglichkeit ihre Ausbildungskenntnisse in der Praxis weiter auszubauen.    Als Anerkennung für ihre guten Leistungen erhielten die ehemaligen Azubis neben ihrem Ausbildungsabschlusszeugnis einen Geschenkgutschein. 

Die Ausbildung spielt bei EMG traditionell eine große Rolle. Insgesamt wurden seit der Gründung des Unternehmens schon rund 1.300 junge Menschen erfolgreich ausgebildet. 

Bei diesem Projekt handelt es sich um die zweite Bauphase des Khalifa Hafen-Terminals. ADT ist der Betreiber dieses prestigeträchtigen Containerhafens in Abu Dhabi, der 2006 eröffnet wurde und mittlerweile eine Jahreskapazität von 2,5 Millionen TEU aufweist. Der Khalifa Hafen ist der erste halbautomatisierte Hafen und weist weltweit die größten Wachstumsraten auf. 

Den Zuschlag für die 54 ARMG-Krane konnte der finnische Kranhersteller Konecranes für sich entscheiden, die 10+2 STS-Krane gingen nach China an den Marktführer ZPMC. SIBRE und EMG konnten gemeinsam den Endbetreiber ADT von der eigenen Technik überzeugen und die Ausrüstung der Betriebsbremsen für beide Krantypen für sich entscheiden. Dabei kommen insgesamt 108 ELDROclassic^® Typ Ed 80/6 bei den ARMG’s sowie 192 ELDROclassic^® Typ Ed 30/5, 12 Ed 80/6, 12 Ed 125/7 und 48 Ed 201/12 von EMG, mit den entsprechenden Scheibenbremsen von SIBRE, für STS-Krane zum Einsatz. 

Wir sind froh, dass wir uns hier durchsetzen und so unsere Marktposition behaupten und weiter ausbauen konnten. Wir konnten mit diesem Projekt wieder einmal beweisen, dass unsere EMG-ELDRO^®-Systeme gefragt sind und nach wie vor unsere Kunden überzeugen.