Eines der Hauptprodukte, das beim Publikum besonders auf Interesse stieß, war die BOY 125 E. Diese kompakte Spritzgießmaschine ist nicht nur die größte Maschine von BOY, sondern zeichnet sich auch durch ihre geringe Aufstellfläche von nur 5,22 m² aus. Ausgestattet mit der energiesparenden Plastifiziereinheit EconPlast ermöglicht die

BOY 125 E eine effiziente Produktion. Darüber hinaus verfügt die Maschine über einen Wasserverteiler, bei dem Durchflussmenge und Temperaturen digital erfasst und für jeden Zyklus in den Prozessdaten abgespeichert werden.

Ein weiterer Fokus lag auf dem Thema Energieeffizienz. Mit der BOY 35 E, die mit der Option DC-Power ausgestattet ist und über ein Gleichstromnetz versorgt wird, präsentierte BOY eine Lösung zur Einsparung von Energie. Dank geringerer Wandlungsverluste und hohen Betriebsspannungen werden bei gleicher Leistung die erforderlichen Ströme (A) reduziert. Dies verringert die erforderlichen Leitungsquerschnitte. Zudem können Entstörfilter entfallen und die Bremsenergie lässt sich besser nutzen. Martin Kaiser, Technischer Leiter von BOY betont: „Unser servohydraulisches Angebot ist gut gerüstet, um energieeffiziente Spritzgießlösungen anzubieten. Das erreichen wir durch Einsatz effizienter Motor-Pumpenkombinationen, wirkungsgradoptimierter Hydraulik und unseren Specials wie EconPlast und EconFluid. Mit der DC-Technologie können wir die ohnehin schon sehr gute Energieeffizienz unserer Maschinen nochmals einen großen Schritt verbessern, die Antriebsenergie kann im DC-Betrieb um bis zu 15% reduziert werden.

Alfred Schiffer, geschäftsführender Gesellschafter von BOY, erklärte: "In unserem Schließkraftspektrum bis 1.250 kN ergeben vollelektrische Maschinen, alleine schon aus energetischer Sicht, meist keinen Sinn".

Auch bei dem Thema Automatisierung setzt das Unternehmen auf kostengünstige Lösungen und sieht kleine Spritzgießmaschinen in Kombination mit Low-Cost-Automation als Antwort auf die aktuelle Krise der Kunststoffverarbeiter. Gleichzeitig steigt die Variantenvielfalt, das heißt auf einer Spritzgießmaschine werden immer mehr unterschiedliche Versionen eines Artikels gefertigt.

Darüber hinaus betont BOY die Bedeutung des Austauschs älterer Maschinen mit hohen CO₂-Emissionen. Alfred Schiffer führt aus: "In Deutschland sind unvorstellbar viele alte Kunststoffverarbeitungsmaschinen mit schlechtem Wirkungsgrad im Einsatz. Wenn wir diese austauschen würden, hätte man etwas für die Reduzierung der CO₂-Emissionen getan  ̶  und für die Bilanz der Verarbeiter, denn die neuen Maschinen sind gleichzeitig auch deutlich effizienter. Es kann bei deutlich geringerem Energieverbrauch mehr produziert werden".

Aktuell bietet BOY einige Modelle der E-Baureihe, die mit energiesparenden Servoantrieben ausgestattet sind, als PRO Maschine zu einem Aktionspreis an. Damit möchten sie Unternehmen eine kostengünstige Möglichkeit bieten, ihre ineffizienten, alten Maschinen auszutauschen und somit ihre Produktionsabläufe zu optimieren. In den letzten Jahren hat BOY kontinuierlich an der Entwicklung von Energieeinsparpotenzialen gearbeitet und unter anderem servomotorische Pumpenantriebe sowie die Plastifiziertechnologie EconPlast und die Option EconFluid eingeführt.

Die Fakuma 2023 war für BOY eine sehr erfolgreiche Messe, um ihre innovativen Spritzgießlösungen einem breiten Publikum zu präsentieren. Mit ihrem Engagement für Energieeffizienz und kostengünstige Automation hat sich das Unternehmen als zuverlässiger Partner für die Kunststoffverarbeitung positioniert.

Dieses System wird über ein sogenanntes Active Front End (AFE) gespeist. Das AFE ist an das übliche 3-Phasen 400V Wechselstromnetz angeschlossen. Nach aktiver Eingangswandlung mit integrierter Stabilisierung steht ein Gleichstromnetz mit einer Spannung von 560 bis 840 VDC zur Verfügung. Das AFE stellt automatisch eine Ein- und Rückspeise- Richtung bereit, beide Wege haben den gleichen hohen Wirkungsgrad.

Eine weitere Pufferung kann mit Batteriesystemen geschaffen werden. Photovoltaik Anlagen oder andere Energieerzeugungsanlagen können dann direkt und ohne weitere Umwandlung in das System integriert werden.

Gegenüber konventionellen Produktionsmaschinen können somit Umwandlungen gespart werden, da die Umrichter direkt mit der sogenannten Zwischenkreisspannung versorgt werden. Das spart Energie und verbessert die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV). Entstehende Bremsenergie wird ebenfalls zur Ladung der Batterie verwendet, anstatt diese über einen Bremswiderstand in Wärme zu wandeln. 

Ein praktisches Beispiel dieser Technologie hat BOY auf der FAKUMA 2023 gezeigt. Die BOY 35 E mit elektrischem Entnahmehandling wurde mit einem 650V Gleichstromnetz betrieben. Bei einem durchschnittlichen Leistungsbedarf von ca. 1,5 kW /h kann die Maschine bei Sonnenschein über eine PV-Anlage versorgt werden, so dass keine externe Energie zugekauft werden muss. 

So kann vor Ort erzeugte PV-Energie direkt genutzt werden, ohne die Energieverluste, welche aus der Umwandlung von Gleichstrom (der PV-Anlage) hin zu Wechselstrom, hin zu Gleichstrom (Zwischenkreis) entstehen. Zusätzlich tragen diese Systeme dazu bei, das Versorgungsnetz zu schützen, da keine Blindleistung erzeugt wird. EMV-Störungen nehmen ebenfalls ab und Stromspitzen werden minimiert.  

In Gebieten mit instabilen Energieversorgungen können Netzschwankungen und kurzzeitige Ausfälle überbrückt werden. Damit können Maschinenschäden und Produktionsausfälle vermieden werden.  

Thomas Kühr, Leiter Elektrokonstruktion bei BOY: „Dies ist ein innovativer Weg um die Energieversorgung des Unternehmens sicherer zu machen.“

Gemeinsam mit der BOY-Vertretung Song Song Co., Ltd. wurden erstmals BOY-Spritzgießautomaten vorgestellt: Die BOY XS auf der Vietnamplas 2023 in Ho Chi Minh City vom 18. bis 21. Oktober 2023.

Insbesondere die BOY XS zog an allen vier Messetagen die Aufmerksamkeit der zahlreichen Besucher auf sich. Die Besucher der Vietnamplas 2023 konnten sich persönlich davon überzeugen, denn BOY war einer der wenigen deutschen Maschinenbauer, die auf der Messe einen Spritzgießautomaten vorführten. Diese Live-Vorführung war ein Publikumsmagnet. Herr Tuan Nguyen, Sales Director, Song Song Co., Ltd. sagte: "Nicht nur die Messe verlief reibungslos, auch der Auf- und Abbau verlief erfolgreich. BOY-Maschinen haben immer wieder gezeigt, was sie können und was sie auszeichnet: Hohe Energieeffizienz, geringer Platzbedarf, extreme Laufruhe und eine störungsfreie Teilefertigung. Das Interesse der Besucher war groß. Es war erfreulich, so viele informative und angenehme Gespräche zu führen, die vielversprechend sind."

Der BOY XS Spritzgießautomat mit einer Aufstellfläche von nur 0,77 m² verfügt über eine Schließkraft von 100 kN und wurde speziell für das Mikro- und angusslose Einzelkavitäten-Spritzgießen entwickelt. Anstelle der bei dieser Maschinengröße üblichen Kolbenplastifizierung setzt BOY wahlweise drei Größen von Spritzeinheiten mit fünf verschiedenen Schneckendurchmessern von 8 – 18 mm ein. Das "First in first out"-Prinzip der Schneckenplastifiziereinheiten garantiert gerade bei kleinen Formteilen kürzeste Verweilzeiten des Kunststoffs in der beheizten Spritzeinheit – ein großer Vorteil für eine schonende Verarbeitung temperaturempfindlicher Materialien.

Die auf der VietnamPlas 2023 vorgestellte BOY XS verfügt über eine spezielle Ausführung des Aufspannplattensystems zur Aufnahme von Mikrowerkzeugen vieler namhafter Standardwerkzeughersteller. Diese Ausführung bietet den Vorteil eine um bis zu 25 mm höhenverstellbaren Spritzeinheit und ermöglicht so eine dezentrale Anspritzung. Die diagonale Anordnung der beiden Holme spart Platz. Trotzdem bleiben die Plastifiziereinheit, der Werkzeugbereich und der Auswerfer für den Bediener gut zugänglich. Unser langjähriger Vertreter Song Song Co., Ltd, Herr Tuan Nguyen – Sales Director erwartet eine hohe Besucherfrequenz mit vielversprechenden Gesprächen am Stand Nr. A359: „Wir sind überzeugt, dass wir mit den ultrakompakten BOY-Spritzgießautomaten und den hochpräzisen Lösungen "Made in Germany" der ideale Partner für die Anwender im vietnamesischen Kunststoffmarkt sind. Folgende Anwendungen und Sonderlösungen sind auf BOY-Spritzgießautomaten möglich: Thermoplast, Elastomer, Silikon, PIM, Hotmelt, Insert Moulding, Mikrospritzguss und Reinraumtechnik. Die umfassenden Dienstleistungen und der Support von Song Song sind landesweit bekannt und werden von den kunststoffverarbeitenden Unternehmen in Vietnam sehr geschätzt.“

Der langjährige Partner von BOY agiert seit vielen Jahren überaus erfolgreich auf dem italienischen Markt. Besonders auf dem Elastomer-Sektor verfügt Francesco Valsecchi von ST.A.TE. über einen sehr guten Ruf.

„Wir hatten eine insgesamt sehr gute Messe mit vielen, sehr interessierten Besuchern und tollen Gesprächen. Die neue BOY XS E-Verarbeitung LSR stieß auf großes Interesse, auch für die Hybrid 100 E erhielten wir eine Reihe von Anfragen. Wir konnten viele neue Kontakte knüpfen“, berichtet Francesco Valsecchi.

Von der kleinen BOY XS E mit 100 kN Schließkraft bis zur kompakten BOY 100 E hybrid mit 1000 kN Schließkraft zeigten die beiden Unternehmen in Mailand einen repräsentativen Querschnitt aus dem Produktprogramm an Spritzgießautomaten. Ob es der energieeffiziente servoelektrische Antrieb war, die Vorteile der hohen Dynamik und extremen Laufruhe oder die Fragen zum Thema Mikrospritzguss, mit vereinten Kräften wusste das Messeteam die Besucher zu überzeugen. Aufgrund der guten Gespräche und den vielen neuen Interessenten haben wir in den nächsten Monaten noch viel Positives aufzuarbeiten“ lautete somit das zufriedene Messefazit von Francesco Valsecchi und freut sich bereits jetzt auf die nächste Plast.

Konsequent zu Ende gedacht, bringt gerade diese Verknüpfung den Fortschritt. Gleichspannungsnetze, mit denen der Ertrag – ohne die Umwandlung in Wechselstrom – für die Spritzgießfertigung genutzt wird, bieten viele Vorteile:

• Geringere Wandlungsverluste
• Reduktion der Leitungsquerschnitte und Anzahl der erforderlichen Zuleitungen
• Blindleistungsfreier Betrieb der Maschinen
• Entfall von Entstörfiltern
• Bessere Nutzbarkeit von Bremsenergie

Sie wollen mehr erfahren?

Besuchen Sie uns auf der Fakuma: In Halle A7 Stand 7101 zeigen wir eine BOY 35 E, welche über ein Gleichstromnetz versorgt wird.

Der Angussseparierer wird unter dem Ausfallschacht positioniert. Von dort fallen die Spritzgussteile auf einen Vereinzeler in Form einer rotierenden Scheibe.

Die integrierte Kamera erkennt die Angüsse auf dem Vereinzeler. Anschließend greift ein Portalroboter diese mit einem Greifer. Müssen Anguss und Artikel noch voneinander getrennt werden, wird der Artikel einer Vorrichtung separiert und fällt in eine Kiste, während die Angüsse separat abgeworfen werden. Die Spritzgiessautomaten können währenddessen uneingeschränkt weiter produzieren.

Alle Komponenten des Angussseparierers sind auf dem Robotik-Marktplatz RBTX powered by igus verfügbar.

Der nachhaltige Umgang mit Kunststoffen und ein möglichst hoher Anteil an Recyclat liegen dabei im Fokus. Auch BOY wird die Verarbeitung biobasierter und nachhaltiger Materialien bei einigen seiner vorbereiteten Anwendungen zeigen. Die mit modernsten Antriebs- und Plastifiziertechnologien ausgestatteten Spritzgießmaschinen mit Procan ALPHA 6 Steuerung ermöglichen nicht nur eine sehr energieeffiziente und damit kostengünstige Fertigung, sie erfordern auch nur eine vergleichsweise geringe Aufstellfläche. Energiesparen bei minimalem Platzbedarf und maximaler wirtschaftlicher Effizienz steht seit 55 Jahren im Mittelpunkt der BOY-Entwicklungen.

BOY Spritzgießautomaten auf der Fakuma 2023 – auch mit Automatisierung sehr kompakt

„Bei unserer diesjährigen Messepräsentation setzen wir auf kompakte Automatisierungslösungen und die energieeffiziente Verarbeitung von Kunststoff“ erläutert Alfred Schiffer, geschäftsführender Gesellschafter der Dr. Boy GmbH & Co. KG. Fünf der Sechs auf dem BOY-Stand ausgestellten Exponate sind mit einer bedarfsgerechten Automatisierung ausgestattet.

Hierbei kommen sowohl das BOY eigene Handlingsystem LR 5, als auch Automatisierungslösungen von Partnern zum Einsatz. Wurde das BOY-Handling LR 5 bislang vorwiegend für die Teileentnahme aus dem Werkzeug eingesetzt, demonstriert BOY auf der Fakuma 2023, dass das Handling auch für weitere Einsatzmöglichkeiten verwendet werden kann. Im Zusammenspiel eines BOY 35 E VV Umspritzautomaten, eines zusätzlichen Eingabeterminals, dem Handlinggerät LR 5 und einer weiteren Montageautomation werden Metalleinlegeteile zu T-förmigen Griffstücken umspritzt, mit dem LR 5 aus dem Werkzeug entnommen, und einer Bestückungsautomation zugeführt. Dort werden die vier vom Besucher individuell ausgewählten Bits in das Kunststoff-Griffstück eingesetzt. Anschließend werden die so montierten Sets vom LR 5 auf ein Förderband abgelegt und der Besucher erhält einen von ihm selbst zusammengesetzten Werkzeugsatz.

Auf drei weiteren Maschinen präsentiert BOY Automatisierungslösungen mit Partnern. In Zusammenarbeit mit der Firma igus aus Köln werden gleich zwei Exponate gezeigt. Hierzu zählen die BOY XS E mit einem nachgeschalteten Angussseparierer und eine BOY 35 E auf der ein Raumportal, bestehend aus igus Low‑Cost‑Automatisierungskomponenten, präsentiert wird.

Weiterhin wird auf einer BOY 25 E ein unter die Schutzhaube integrierter 6-Achs-Roboter für die Entnahme und Weiterverarbeitung genutzt. Bei der Anwendung werden Mini-Bierkrüge eines namenhaften Spielzeugherstellers aus dem Werkzeug entnommen, einer Laser-Beschriftungsstation zugeführt und anschließend auf dem Förderband abgelegt – alles vollintegriert unter der Schutzhaube des BOY Spritzgießautomaten. Was auf die Mini-Bierkrüge gelasert wird, entscheidet der Besucher selbst. Hierfür steht ein Eingabeterminal bereit, auf welchem sich der Messebesucher seinen persönlichen Bierkrug bestellen kann.

Das gesamte BOY-Messeteam freut sich auf eine zahlreich besuchte Veranstaltung in Friedrichshafen und auf Ihren Besuch!

Schwerpunkte der MSV sind die Themen Industrie 4.0 und Digital Factory, d.h. der Digitalisierung in der Produktion, einem der wichtigsten Trends im Innovationsprozess. Weiteres Thema ist die Kreislaufwirtschaft – der Umgang mit materiellen Ressourcen, welches für die nachhaltige Entwicklung von hoher Priorität ist. BOY legt großen Wert auf diese Themen und versucht sie stetig und nachhaltig umzusetzen (siehe Foto).

Auf dem Messestand wird die BOY 35 E VV Drehmomentschlüssel umspritzen. Die BOY 35 E VV mit vertikaler Schließ- und Spritzeinheit entspricht in ihrem Grundkonzept einer Horizontalmaschine – lediglich die Spritz- und Schließeinheit wurden durch eine 90° Drehung vertikal angeordnet. Die untere Schließplatte steht bei allen BOY-Umspritzautomaten fest. Ein Verrutschen der Einlegeteile während des Schließvorganges ist somit ausgeschlossen. Schussgewichte bis max. 69,5 g (PS) für hochpräzise Anwendungen, kompakte Abmessungen, viel Freiraum für Peripheriegeräte auf dem Maschinengestell sowie die Möglichkeit, auch kleinere Spritzeinheiten einsetzen zu können, machen die BOY 35 VV zur idealen Lösung für die vollautomatische Umspritzung von Einlegeteilen.

„Hilfsbereitschaft, Professionalität und Fachwissen stehen bei uns immer an erster Stelle.   Wir spezialisieren uns auf die Lieferung, Montage und den Service von maschinell-technischen Anlagen für die Kunststoffverarbeitung und deren Recycling“, so 1.PLASTCOMPANY, spol. s r.o., ein Unternehmen mit Familientradition und einem freundlichen Team, das seit 2005 mit BOY zusammenarbeitet.