„Dank dieser beiden strategischen Akquisitionen sind wir der einzige weltweit tätige Anbieter, der die gesamte Bandbreite an Gefriertechnologien sowie eine breite Auswahl an Lösungen für das Kühlen und die Wärmebehandlung von Lebensmitteln bereitstellt“, so Lars Priess, CEO von DSI Freezing Solutions A/S.

DSI Freezing Solutions A/S (DSI) hat sein Portfolio mit der Übernahme des belgischen Unternehmens CES, einem Spezialisten für kryogenes Frosten, sowie von Dantech, einem der weltweit führenden Anbieter von mechanischer Gefriertechnologie, insbesondere Spiral- und Tunnelfrostern, erweitert. Damit ist DSI jetzt der einzige globale Anbieter aller drei Arten von Gefriertechnologie, was erhebliche Synergien für bestehende und zukünftige Kunden schafft.

Drei Unternehmen werden zu einem

Im Jahr 2017 wurde DSI durch den skandinavischen Private-Equity-Fonds Procuritas Capital Investors übernommen. Seither hat das Unternehmen gezielt daran gearbeitet, eine starke Plattform für zukünftiges Wachstum aufzubauen: Zum einen durch die Übernahme seines langjährigen Partners Erlinord, der den automatisierten Teil des Plattengefrierprozesses übernimmt. Zum anderen durch umfangreiche Investitionen in Produktion, Vertriebsorganisation, Testeinrichtungen, F&E und IT. Heute ist DSI in Dänemark, Korea, Singapur, Russland und den Vereinigten Staaten präsent.

CES wurde 1989 von Karel Vanackere gegründet und hat sich seitdem zu einem der weltweit größten, unabhängigen Anbietern von kryogener Gefriertechnologie entwickelt. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Belgien und beliefert von dort aus vor allem die lebensmittelverarbeitende Branche, aber auch die Pharma- und Metallindustrie. In den Vereinigten Staaten produziert es hauptsächlich Geräte für die Lebensmittelindustrie.

Hans Vanackere, der das Unternehmen nun übergibt und von seiner Rolle als CEO zurücktritt, dazu: „Für uns war es wichtig, einen Partner mit einer führenden Position, fundierten Branchenkenntnissen, Qualitäts- und Kundenorientierung sowie einer starken Vision für die zukünftige Entwicklung von CES zu finden.“

Dantech wurde 2017 gegründet und gehörte bis zur Übernahme Henrik Ziegler und Carsten Bak Andreasen. Das Unternehmen entstand aus der Fusion zwischen Dantech Freezing Systems Pte. Ltd. und Innosteel A/S. Dantech verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Bereitstellung von Gefrierlösungen für die Lebensmittelindustrie. Insbesondere in den vergangenen Jahren konnte es auf ein rasantes Wachstum verweisen und ist heute ein weltweit führender Anbieter im Bereich des mechanischen Frostens, u. a. von Spiral- und Tunnelfrostern, sowie für Spiralöfen. Dantech hat seinen Hauptsitz im dänischen Aalborg und unterhält Niederlassungen in den USA, Singapur, Mexiko, Russland, Polen und Deutschland. 

Henrik Ziegler erklärt: „Wir suchten nach einem Partner, um unser zukünftiges Wachstum zu fördern und zu unterstützen“. Carsten Bak Andreasen fügt hinzu: „Wichtig war uns auch, dass sich der Käufer weiterhin auf die Schaffung von Zukunftschancen für die Mitarbeitenden auf Basis des Unternehmenswachstums konzentrieren würde.“ 

Henrik Ziegler wird weiterhin an der Geschäftsführung des neuen, größeren Unternehmens beteiligt sein.

Mit der Übernahme der beiden Unternehmen ist ein internationaler Player im Bereich der Lebensmitteltechnologie entstanden. Auch die Position Dänemarks als führendes Land im Bereich der Lebensmitteltechnologie wurde durch die Akquisition weiter gestärkt.

Hohe Erwartungen an die Zukunft

Trotz der Covid-19-Pandemie erzielte DSI Freezing Solutions A/S im Jahr 2020 ein Umsatzwachstum von +5 % und ein Ertragswachstum von +10 %, und die Erwartungen für die kommenden Jahre sind hoch. 

„Mit unserer neuen Aufstellung und insgesamt rund 300 Mitarbeitenden erwarten wir für 2021 einen Umsatz von mehr als 500 Millionen DKK“, sagt Lars Priess und fügt hinzu: „Wir freuen uns darauf, unseren Kunden dank unserer starken Produktions- und Serviceaufstellung in Europa, den USA und Asien noch näher zu kommen. Etwa die Hälfte unserer Kunden nutzt verschiedene Arten von Gefriertechnologien, die sie jetzt von einem einzigen Anbieter erhalten können.“

Die drei Gefriertechnologien (Platten-, kryogenes und mechanisches Frosten) ergänzen sich gut und eignen sich sowohl für die Groß- als auch die Kleinserienproduktion sowie für IQF-, Block- und Bulk-Frosten. Darüber hinaus decken die Technologien praktisch das gesamte Spektrum von Lebensmitteln ab, von Fleisch, Fisch und Geflügel (einschließlich Nebenprodukten) bis hin zu Obst, Gemüse und Fertiggerichten. Und die drei Unternehmen teilen bereits heute die Leidenschaft für Qualität und die Verringerung ihrer Umweltauswirkungen. Sie alle suchen zunehmend nach umweltfreundlichen Alternativen, die sowohl Vorteile für zukünftige Generationen als auch bestehende Kunden schaffen, zum Beispiel in Form eines geringeren Verbrauchs bei Energie, Chemikalien und Wasser.

So bieten sie der globalen Lebensmittelindustrie die perfekte Kombination aus Technologie und Mehrwert, mit allen Vorteilen, die dies in Form von geografischer Präsenz, geballter Expertise, Kundenorientierung und Nachhaltigkeit mit sich bringt.

Ein wichtiges Glied in der Produktionskette ist das Pressen und Verpacken der Schweinebäuche. „Wir legen im gesamten Produktionsprozess Wert auf größtmögliche Sorgfalt in Risiko-Management und Qualitätskontrolle. Entsprechend zuverlässig muss unser Maschinenpark arbeiten“, sagt Alois Strohmeier, Inhaber und CEO des Traditionsunternehmens.

Vor dem Versand werden die Bäuche in Form gebracht und gefroren, sodass die Weiterverarbeitung in Fernost nach exakten Parametern und stets gleichbleibend erfolgen kann. Mit einer Formpresse der Hoegger AG aus dem schweizerischen Flawil erhalten sie die hierfür geforderten exakten Abmessungen. Damit dieses gelingt, müssen die Bäuche zuvor thermisch konditioniert und mit einer stabilen und umlaufend homogenen Frostkante versehen werden.

Exaktes Temperieren ist entscheidend

Dabei ist exakt der Temperaturbereich einzustellen, der das formstabile Pressen ermöglicht. Ist das Produkt zu warm, verliert es nach dem Pressen rasch wieder die Form, ist es zu kalt, treten durch Versprödung vor allem in der Fettschicht Risse und Verwerfungen auf.

Die Konditionierung vor der Presse erfolgt bei Steirerfleisch seit Mitte 2019 im direkten Durchlauf mit zwei Ultraflow Super Hygiene Tunnelfrostern von Dantech Freezing Systems – zur größten Zufriedenheit des Fleischproduzenten. Nach Meinung des Inhabers Alois Strohmeier haben sich die Anlagen eindeutig bewährt.

Das hier wirkende Impingement-Verfahren beschleunigt die Kaltluft bei -35°C auf 40 m/s und bläst sie von oben und unten homogen über das Produkt. Dieser für die Qualität des Endproduktes entscheidende Anfrostvorgang läuft durch die hohe Luftgeschwindigkeit und gezielte Luftführung bedeutend schneller ab als bei herkömmlichen vergleichbaren Anlagen anderer Hersteller. Pro Stunde können bei Steirerfleisch auf diese Weise an zwei Linien bis zu 5.000 kg Schweinebauch pro Stunde verarbeitet werden.

Ursprünglich für das Portionieren und Slicen konzipiert

„Als wir unsere Tunnelfroster für das Anfrosten verschiedenster Produkte konzipierten, haben wir in erster Linie an eine Vorbehandlung gedacht, die das Lebensmittel für das Portionieren bzw. Slicen perfekt vorbereitet. In den meisten Anwendungsfällen ist dies auch so. Sowohl Steirerfleisch als ein weiterer Kunde aus Italien setzen unseren Froster jedoch vornehmlich in der Linienproduktion für das Pressen bzw. Verpacken ein. Hier zeigt sich, wie vielseitig die Lösungen ‚made in Denmark‘ für die Lebensmittelindustrie sind“, sagt Jens Westerheide, Geschäftsführer der Dantech Freezing Systems GmbH mit Sitz in Bissendorf bei Osnabrück, die den Vertrieb in der D-A-CH-Region sowie in den Benelux-Ländern organisiert.

Für den Kunden Steirerfleisch besteht ein weiterer Vorteil in der Bauweise der Tunnelfroster, die sich dank der sehr kompakten Abmessungen – mit einer Arbeitsbodenfläche von lediglich ca. 10 x 3,5 m – perfekt in das Produktions-Layout einfügen und sich dank der hebbaren Haube besonders leicht reinigen lassen.

Die Tunnelfroster sind auf die Pressen von Hoegger ideal abgestimmt und bilden somit eine perfekte Einheit. Aber auch mit Maschinen anderer Hersteller ist das System kompatibel.

Weitere Infos: http://dantechfreezing.com/de; https://steirerfleisch.at/

Dantech Freezing wurde 2015 von Henrik Ziegler mit einem Schwerpunkt auf Lösungen für das Frosten im Individual-Quick-Freezing-Verfahren (IQF) gegründet. Im dänischen Aalborg entstanden zunächst Spiral- und Tunnelfroster für die möglichst schonende Verarbeitung von Meeresfrüchten, Fleisch- und Fischprodukten, Gemüse, Backwaren und Molkereiprodukten etc. Hinzu kamen Garöfen mit Thermalöl-Heißlufttechnik sowie Spiralpasteure.

Konsequente Kundenorientierung in Beratung und Betreuung

Hier sind sowohl Einzellösungen für die Temperierung von Nahrungsmitteln erhältlich als auch komplette Linien, die aufeinander aufbauen: Durch die Kombination mehrerer Dantech-Anlagen lassen sich Produktionszeiten und Energiekosten erheblich reduzieren sowie Lagerkosten einsparen, da Zwischenlagerungen – teilweise über mehrere Tage – entfallen können. Die detaillierte Betrachtung der Prozesse beim Kunden ist ein wesentlicher Teil der Beratung und ermöglicht hoch individualisierte Lösungen.

Die Dantech Freezing Systems GmbH – als 100%-Tochtergesellschaft der globalen Marke Dantech Freezing Systems A/S – verfolgt ambitionierte Ziele. Geschäftsführer Jens Westerheide sagt: „Mit unserer klaren Orientierung an der Kundenzufriedenheit durch das konsequente Customizing der Anlagen und die After-Sales-Betreuung haben wir in den vergangenen fünf Jahren bereits einen hohen Marktanteil erreicht. Unser erklärtes Ziel ist es, in Zentraleuropa nun innerhalb von drei Jahren die Marktführerschaft für die IQF-Technologie zu übernehmen.“

Weitere Infos: http://dantechfreezing.com/de