Die exakte Überwachung der Zugstangen-Position von Werkzeugmaschinen-Spindeln ist essenziell für einen effizienten und sicheren Bearbeitungsprozess. Contrinex hat speziell für diese Aufgabe einen neuen Travel Sensor entwickelt: Er ist sowohl mit analogem als auch digitalem Ausgang erhältlich und bietet einen Messbereich von 0 mm…20 mm, eine Auflösung von ±25 µm sowie eine Wiederholgenauigkeit von ±75 µm. Die Ausführung mit digitalem Ausgang liefert eine dynamische Auflösung von ±5,5 µm und ermöglicht eine Echtzeit-Überwachung der Zugstangenposition während des Bearbeitungsvorgangs. Auch bei einem Werkzeugwechsel überwacht der Travel Sensor kontinuierlich die Position der Zugstange und stellt so sicher, dass sie exakt dem vorgegebenen Weg folgt.

Der neue induktive Smart-Measurement-Sensor von Contrinex ist eine intelligente Alternative zu herkömmlichen Multi-Sensor-Lösungen. Er bietet drei werksseitig eingestellte Schaltpunkte (5 mm, 10 mm, 15 mm) im Single Point Mode sowie im Windows Mode, die sich je nach Bedarf frei programmieren lassen. Sie sind in den Prozessdaten enthalten.

Für die analoge Ausgangsspannungskurve können über die ACS-Funktion des Sensors fünf Orts- und Spannungspunkte programmiert werden. Mit dem Handheld-IO-Link-Konfigurator PocketCodr von Contrinex lässt sich der Travel Sensor einfach und schnell konfigurieren. Der Sensor besitzt die Schutzart IP67 und kann in Umgebungstemperaturen von –25 °C bis +90 °C eingesetzt werden.

Durch den Einsatz des Travel Sensors steigern Werkzeugmaschinen-Hersteller nicht nur die Effizienz ihrer Anlagen. Sie sparen darüber hinaus auch zwei herkömmliche Sensoren ein. Es werden weniger Komponenten benötigt, der Verdrahtungsaufwand sinkt und der ohnehin knappe Bauraum in den Maschinen kann optimal genutzt werden.

Besuchen Sie Contrinex vom 24. bis 26. November auf der SPS in Nürnberg in Halle 7A an Stand 430.

Schweißspritzerresistente Sensoren von Contrinex setzen Maßstäbe für Robustheit in Hochleistungs-Schweißzellen. Sie sind beständig gegen Hitze, Spritzer sowie Magnetfelder und bieten außergewöhnliche Stoßfestigkeit, lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit in allen Anwendungen, in denen es darauf ankommt.

Zu den neuen Highlights gehören:

• Erweitertes Portfolio mit einem Miniatur-Flat-Pack-Sensor (2 mm Erfassungsabstand) und einem nicht-bündigen M30-Sensor (bis zu 40 mm Erfassungsabstand), beide in einem einteiligen Edelstahlgehäuse
• Hochflexible Anschlussmöglichkeiten (Kabel oder Pigtail) mit beleuchteten LED-Steckern und schützendem PTFE-Schlauch
• Kabel für raue Umgebungen, ausgelegt für Dauerbetriebstemperaturen bis zu 200 °C oder 260 °C mit Schutzschlauch

Zuverlässige Erkennung für Produktionslinien
Smart-Measurement-Sensoren bewältigen hartnäckige Herausforderungen wie Doppelblech- und Mutternerkennung mit Echtzeitgenauigkeit – ohne die Produktion zu unterbrechen. Die Einrichtung dauert nur wenige Minuten über eine spezielle No-Code-App, während die neuesten Smart Double-Sheet-Detection-Sensoren vollständig kompatibel mit jedem IO-Link-Master sind.

Sicherung von Werkzeugmaschinen
Für den Werkzeugmaschinenbereich bietet Contrinex eine zuverlässige Überwachung der Spindelachsenposition. Durch die Messung der Position in Echtzeit erkennen die Sensoren Werkzeugfehlausrichtungen oder unvollständiges Einführen während automatisierter Werkzeugwechsel – und schützen so hochwertige Maschinen und verhindern kostspielige Ausfallzeiten.

Expansion in den Bereich der industriellen Bildverarbeitung
Neu auf dem Markt sind auch ein Travel Sensor für die hochpräzise Wegmessung, ein ultrakompakter Miniatur-Smart-Digitalmesssensor sowie eine 3D-Smart-Kamera. Die Kamera liefert mit Echtzeit-Tiefenmessung und integrierter Bildverarbeitung sofortige Pass/Fail-Bewertungen, ohne dass ein PC erforderlich ist. Mit vorinstallierten Anwendungsfällen, einer No-Code-Smart-Vision-App und nahtloser IO-Link-Integration ist diese kompakte, kostengünstige Kamera ideal für Montage-, Logistik- und Produktionslinien.

Die Vorteile auf einen Blick

• Robuste Smart-Measurement-Sensoren mit Vollmetallgehäuse und mehreren benutzerdefinierten Modi
• Hochpräzise Abstandsmessung
• Schnelle Installation und Konfiguration für komplexe Anwendungen
• Zwei Ausgänge mit anpassbaren Schwellenwerten und Alarmen
• PocketCodr-Konfigurator: universelles Tool für IO-Link-Geräte
• PocketCodr-App mit Action-Widgets und intuitiver grafischer Benutzeroberfläche
• Multifunktionalität reduziert Ersatzteilbedarf, vereinfacht die Beschaffung und senkt Kosten

In vielen industriellen Bereichen müssen hochsensible Komponenten von Robotergreifern sicher gehandhabt werden. Ein Beispiel ist die Solarindustrie: Hier bewegen Greifer zerbrechliche Wafer von einer Bearbeitungsstation zur nächsten. Sind die Greiferbacken nicht vollständig geöffnet, wenn sie sich auf den Wafer zubewegen, können sie die zerbrechlichen Komponenten beschädigen oder sogar zerstören.

Induktive Miniatur-Sensoren von Contrinex verhindern das zuverlässig: Sie erfassen den Öffnungswinkel sowie die exakte Position der Greiferbacken. Die Sensoren bieten Schaltfrequenzen bis 8.000 Hz sowie eine hohe Temperaturstabilität (−25 °C bis +70 °C oder +85 °C). Sie fügen sich mit Abmessungen von 3 mm x 12 mm selbst in enge Bauräume problemlos ein. Contrinex fertigt die induktiven Miniatur-Sensoren in drei Ausführungen: Als Minimini mit erhöhten Schaltabständen von bis zu 1 mm, als Full Inox im robusten, aus einem Stück gefertigten Edelstahlgehäuse (V2A/druckfest bis 120 bar) und als Extra Distance mit bis zu vierfachem Standard-Schaltabstand.

Fotoelektrische Miniatur-Sensoren von Contrinex gewährleisten den sicheren Betrieb von Robotergreifern auch in anderen Bereichen: Sie erkennen Hindernisse und verhindern so Kollisionen. Die fotoelektrischen MINIDIST-Sensoren besitzen einen analogen Ausgang (01 bis 2,6 VDC) sowie einen einstellbaren PNP-Lichtausgang und sind vollständig einbaubar. Eine punktgenaue LED-Rotlichtquelle mit 5-mm-Lichtpunkt ermöglicht die exakte Entfernungsmessung für metallische und nicht-metallische Ziele. Die fotoelektrischen Miniatur-Sensoren von Contrinex sind mit modernster optischer und ASIC-Technologie ausgerüstet und sowohl mit als auch ohne Gehäuse lieferbar.

Die Vorteile der Contrinex-Sensoren für Robotergreifer auf einen Blick

• Hohe Schaltfrequenzen und Schaltabstände (bis 8.000 Hz/40 mm)
• Sehr kompakte Bauweise
• Robustes Gehäuse aus Edelstahl (V2A)
• Modernste optische und ASIC-Technologie
• Temperaturbeständigkeit (−25°C bis +70°C oder +85°C)
• Integrierter Kollisionsschutz für Greifersysteme
• Kleinste Sensoren mit IO-Link
• IIoT-kompatibel

Die Full-Inox-Maritime-Sensoren sind in einem einteiligen Edelstahlgehäuse verbaut (V4A/AISI 316L) und gelten als die dauerhaftesten am Markt. Ein besonderes Merkmal der Sensoren ist der EMV-Schutz, der auch spezifische maritime Anforderungen erfüllt – insbesondere hinsichtlich Stromversorgungsschwankungen und Niederfrequenz-Immunität.

Full-Inox-Maritime-Sensoren bieten große Schaltabstände auf Metalle wie Stahl und Aluminium (Faktor 1) und sind druckfest bis 500 bar (Spitze: 800 bar). Contrinex fertigt die Sensoren in verschiedenen Ausführungen (M10, M12, M18, M30, P12G und C23). Alle Varianten verfügen über eine IO-Link-Schnittstelle, über die nicht nur Sensordaten ausgelesen werden können (z. B. die Anzahl der Schaltereignisse oder die Chiptemperatur), sondern sich auch Parameter flexibel anpassen lassen. Dazu gehören die Funktionsauswahl als Schließer oder Öffner sowie die Programmierung einer Ein- oder Ausschaltverzögerung. Der Einsatz von IO-Link reduziert den Aufwand für Inbetriebnahme und Wartung in schwer zugänglichen Umgebungen wie in Hafen- oder Offshore-Anlagen drastisch.

Full-Inox-Maritime-Sensoren von Contrinex sind u. a. in Schiffen, auf Offshore-Plattformen und in Hafen-Anlagen im Einsatz. Sie eignen sich zudem für militärische Anwendungen. Auf Schiffen bestätigen die robusten Sensoren z. B. das Schließen von Türen. Im maritimen Bereich sind darüber hinaus die induktiven Sensoren der Basic-Serie von Contrinex verbreitet: Sie erfassen z. B. an Hafenkränen die Position der Laufkatze im Vergleich zur Krankonstruktion. So wird verhindert, dass sie sich außerhalb der vorgegebenen Grenzen bewegt.

Induktive Sensoren der Extra-Distance-Familie von Contrinex messen den Verschleiß an stark belasteten Komponenten von Portalhubwagen in Container-Häfen. Der Betreiber wird in Echtzeit über den Zustand der Bauteile informiert und kann Wartungszyklen so optimal planen. Die Verfügbarkeit der Hubwagen erhöht sich dadurch deutlich.

Die Doppelblechsensoren erkennen Doppelbleche schnell und sicher. Sie schalten an automatisierten Fertigungslinien z. B. nahtlos zwischen Stahl und Aluminium um. Schon frühere Versionen der Sensoren boten eine schnelle, codelose Konfiguration verschiedener Metallsorten über den PocketCodr-Konfigurator – allerdings ausschließlich über die PocketCodr-App von Contrinex. Die neuen Double-Sheet-Sensoren lassen sich darüber hinaus auch über eine handelsübliche SPS programmieren: 14 Blechkonfigurationen sind verfügbar. Sie werden nach der Programmierung direkt im Sensor abgespeichert.

Die Herausforderung der modernen Metallumformung meistern
In der Automobilindustrie, wo Blechpressen eine immer größere Vielfalt an Stahl- und Aluminiumdicken verarbeiten, sind Doppelblechfehler schwieriger zu erkennen, aber potenziell schädlicher. Die intelligenten Messsensoren von Contrinex erkennen nicht nur das Vorhandensein eines Blechs. Sie registrieren auch, wenn zwei Bleche aneinanderhaften – und zwar in Echtzeit und ohne den Produktionsprozess zu unterbrechen.

Einfache Konfiguration – schnellere Inbetriebnahme
Die Ersteinrichtung der Sensoren ist unkompliziert: Techniker verbinden die Geräte mit dem PocketCodr-Konfigurator und konfigurieren mithilfe der zugehörigen mobilen App innerhalb weniger Minuten Materialtyp und -dicke. Sobald die Schaltpunkte eingestellt und überprüft sind, lässt sich der Sensor über Standard-SIO- oder IO-Link-Protokolle problemlos in Maschinensteuerungssysteme integrieren – ein externer Verstärker ist nicht erforderlich.

Mit der neuen alternativen Version ist die Konfiguration direkt über jeden IO-Link-Master möglich, was die Installation und den Austausch schneller und flexibler macht. Gleichzeitig bleibt die PocketCodr-basierte Version für Anwender verfügbar, die eine einfache Konfiguration ohne Programmierung bevorzugen. Darüber hinaus bieten die neuen Modelle mit ActivStone^®-Beschichtung eine verbesserte Haltbarkeit in rauen Produktionsumgebungen. Auch die älteren, über PocketCodr programmierbaren Doppelblechsensoren sind mit ActivStone^®-Beschichtung erhältlich.

Kostengünstige Sicherheit
Die Installation oder der Austausch von Sensoren führt oft zu Ausfallzeiten und Ineffizienz. Die Kompatibilität mit PocketCodr und IO-Link vereinfacht die Inbetriebnahme und minimiert Zeitverluste, während die außergewöhnliche Erkennungsgenauigkeit von Contrinex langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet. In Kombination mit ihrer robusten Konstruktion und neuen Beschichtungsoptionen bieten die intelligenten Doppelblech-Sensoren von Contrinex eine kostengünstige und produktionssichere Lösung.

Die 3D-Smart-Kamera wird mit vorinstallierten Anwendungsfällen für gängige industrielle Aufgaben geliefert: Dazu zählen Mehrzonen-Entfernungsmessungen, Vollständigkeits-prüfungen und Objektdimensionierungen. Mit der intuitiven Smart Vision-Konfigurations-App können Bediener Anwendungsfälle ohne Programmierung konfigurieren und anpassen. Darüber hinaus lassen sich in der App Einstellungen über IO-Link speichern und neu laden, um unterbrechungsfreie Produktionsabläufe zu gewährleisten.

Smart Vision-App

Die Begleit-App, die mit iOS-, Android- und Windows-Geräten kompatibel ist, bietet drahtlose Konnektivität, Live-Bild-Streaming und eine geführte Einrichtung. Benutzer können auf eine Bibliothek mit vorkonfigurierten Anwendungsfällen zugreifen, Objekte über einen Schritt-für-Schritt-Assistenten trainieren, die Leistung in Echtzeit überwachen und benutzerdefinierte Konfigurationen speichern oder neu laden – so werden Bildverarbeitungsaufgaben schnell, intuitiv und ohne Fachpersonal zugänglich.

Ideale Anwendungs- und Betriebsumgebung

Die 3D-Smart-Kamera eignet sich gut für Produktionslinien, automatisierte Logistik, Lagerhaltung sowie industrielle Montage und liefert selbst auf spiegelarmen Oberflächen zuverlässige 3D-Messungen. Sie erzielt die besten Ergebnisse bei matten, wenig reflektierenden oder nicht glänzenden Objekten und Oberflächen. Stark reflektierende, glänzende oder sehr dunkle Materialien können die Messgenauigkeit beeinträchtigen. Die Kamera arbeitet zuverlässig in industriellen Innenräumen mit mäßiger Staubbelastung, Vibrationen und wechselnden Lichtverhältnissen.

In der Automobilindustrie erfassen induktive schweißfeste Sensoren die Lage der Bleche, die miteinander verbunden werden sollen. So ist sichergestellt, dass Metallplatten vor dem Schweißen korrekt auf den vorgesehenen Befestigungen positioniert werden. Induktive Weld-Immune-Sensoren von Contrinex sind mit klassenbesten Schaltabständen von bis zu 16 mm sehr genau. Sie eignen sich mit ihrer ACTIVESTONE^®-Beschichtung optimal für die extremen Umgebungsbedingungen an Schweißstraßen in der PKW-Fertigung.

Die Keramikbeschichtung wurde speziell für den Einsatz in MIG-, MAG- und Punktschweiß-anwendungen entwickelt. Ihre antihaftbeschichtete, abriebfeste Oberfläche verhindert Spritzeransammlungen und vereinfacht die Wartung der Sensoren. ACTIVESTONE^® ist unempfindlich gegenüber thermischer Belastung sowie mechanischen Beanspruchungen. Dadurch ist eine hohe Maschinenverfügbarkeit sichergestellt. Schweißfeste induktive Sensoren von Contrinex besitzen darüber hinaus ein einteiliges Edelstahl-Gehäuse (V2A /AISI 303): Sie widerstehen deshalb magnetischen Interferenzen durch mittelfrequente Schweißfelder (Strom bis 15 kA) und sind extrem stoßfest.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Teflonbeschichtungen bietet ACTIVESTONE^® verbesserte Abriebeigenschaften sowie eine wesentlich höhere Temperaturbeständigkeit. Darüber hinaus ist die Keramikbeschichtung  – anders als Teflon – nicht von einer möglichen strengeren PFAS-Regulierung durch die Gesetzgebung der EU betroffen.

Die Temperatur der schweißfesten mittels IO-Link überwachen – bei Überschreitung eines vorab definierten Schwellwerts wird ein Alarm generiert. Zusätzlich bietet IO-Link u. a. Zugriff auf die Ausgangsschaltfunktion, auf die LED-Funktion sowie einen Zähler mit Schwellwertalarm.

Neben den induktiven Weld-Immune-Sensoren stattet Contrinex auch seine smarten Ganzmetallsensoren der Serie 700 mit der ACTIVESTONE^®-Beschichtung aus. Diese Sensoren kombinieren das Potenzial smarter Sensoren mit einer sehr hohen Robustheit durch die Keramikbeschichtung und das Ganzmetallgehäuse. Sowohl die Weld-Immune-Sensoren als auch die smarten Ganzmetallsensoren sind auch ohne ACTIVESTONE^®-Beschichtung erhältlich.

Besuchen Sie Contrinex vom 25. bis 27. November 2025 auf der SPS in Nürnberg in Halle 7A an Stand 430.

Durch die wachsende Vielfalt an Stahl- und Aluminiumblechdicken sind Fehler beim Einzug in die Presse immer schwieriger zu erkennen. Smarte Full Inox-Doppelblechsensoren von Contrinex schaffen Abhilfe: Mithilfe des Induktivverfahrens unterscheiden sie zuverlässig zwischen einem oder zwei leitenden Blechen – mit einer Empfindlichkeit von 0,5 mm bis 2,0 mm pro Stahlblech. Die Doppelblech-Sensoren sind druckfest bis 80 bar und besitzen ein äußerst robustes, einteiliges Edelstahlgehäuse aus V2A (IP68, IP69K), das sie zu den langlebigsten auf dem Markt macht.

Die Erstkonfiguration der smarten Sensoren ist unkompliziert und erfordert keine Codierung. Nach der Installation verbindet der Techniker den Sensor einfach mit dem innovativen handlichen PocketCodr-Konfigurator von Contrinex. Mithilfe der auf einem Mobilgerät installierten Begleit-App konfiguriert er anschließend das verwendete Material und die Dicke. Das Verbinden des Sensors mit der Maschinensteuerung erfolgt über SIO (Standard-IO), das branchenübliche IO-Link-Protokoll oder über eine handelsübliche SPS mit IO-Link-Master. Damit entfallen die oft beim Installationsvorgang auftretenden Ausfallzeiten und Prozessineffizienzen. Ein externer Verstärker ist nicht erforderlich.

Smarte Doppelblech-Sensoren von Contrinex haben eine Schaltfrequenz von 10 Hz, einen Arbeitsabstand von 4 mm und können bei Umgebungstemperaturen von –25 °C bis +85 °C eingesetzt werden. Die Sensoren eignen sich für Stanz- und Umformanlagen ebenso wie für das Roboter-Handling von Blech oder für Tiefziehpressen in der Automobilindustrie.

Besuchen Sie Contrinex vom 25. bis 27. November 2025 auf der SPS in Nürnberg in Halle 7A an Stand 430.