Neue Räumlichkeiten als Energieeffizienzgebäude

Das kontinuierliche Wachstum und die positive Auftragsentwicklung bei BvL ermöglichten den Schritt einer umfangreichen Erweiterung des Firmensitzes im emsländischen Emsbüren. Seit Mitte 2019 sind mit zwei weiteren Produktionshallen nun insgesamt fünf Produktionshallen für die Fertigung im Einsatz. Anschließend wurde ein neues Verwaltungsgebäude als Energieeffizienzgebäude (KfW 55) errichtet und im Februar neu bezogen. Im Vergleich zum Referenz­gebäude der EnEV (Energieeinsparverordnung) benötigt das neue Verwaltungsgebäude als Effizienz­gebäude nur 55 % der Primär­energie. Dies ist ein wesentlich reduzierter Primärenergiebedarf, so dass eine Primärenergieeinsparung von fast 220.000 kWh pro Jahr erzielt wird, was einer jährlichen Reduzierung um 55.829 kg CO² entspricht. Ausschlaggebend für diese Einsparung sind insbesondere erhöhte Dämmstandards in Wänden, Dächern und der Sohle wie auch Dreischeibenglas in den Fenstern. Neben dem Einsatz regenerativer Energien sorgen ausgewählte Anlagentechniken wie Wärmepumpen, effiziente Wärmestrahler und Lüftungsanlagen mit Wärmerückgewinnung für die umweltschonende Beheizung des Gebäudes.

Ressourcenschonung in Anlagentechnik und Komponenteneinsatz gemäß Leitbild

Im Leitbild der BvL Oberflächentechnik stellt die Energieeffizienz und das ökologische und sozial verantwortliche Arbeiten eine wesentliche Komponente dar. Der bewusste Umgang mit den Ressourcen bei der Konzeption und dem Bau der Reinigungsanlagen und ergänzenden Systemkomponenten von BvL spielt eine große Rolle. Energiespar-Maßnahmen gehören in umfassenden Bereichen zum Standard der Anlagenausstattung. So ist die größtmögliche Isolierung der Anlagenbestandteile wie Pumpen, Filter und Rohrleitungen ein wesentlicher Bestandteil zur erhöhten Energieeinsparung.

Smart Cleaning für höchstmögliche Energieeffizienz

Hinter dem Begriff Smart Cleaning stehen bei BvL diverse Maßnahmen, mit denen die Reinigungsanlagen noch umweltschonender arbeiten. In diesem Zusammenhang werden alle BvL-Reinigungsanlagen seit Jahren serienmäßig mit der Libelle Fluid Control ausgestattet. Mit Hilfe entsprechender Sensortechnik wird permanent die Badqualität gemessen, so dass weniger Wasser und Reiniger eingesetzt werden müssen, als wenn nach regelmäßigen Zeitabständen ein Badwechsel vorgenommen würde. Auch mit der Libelle Cleaner Control und der Libelle Oil Control sorgt BvL für einen schonenden Umgang mit Ressourcen, da durch die konstante Messung der Reiniger- bzw. Ölkonzentration im Bad der Wechsel immer nur zum notwendigen Zeitpunkt erfolgt. Durch die App „Bauteilerkennung“ der neuen Libelle Product Control wird per Kamerasensorik die optimale Position und Anzahl der Bauteile auf dem Werkstückträger erkannt, so dass eine größtmögliche Effizienz umgesetzt werden kann. Gleichzeitig schaltet die Anlage, sobald sie erkennt, dass aktuell kein Bauteil eingefahren wird, in den energiesparenden Stand-by-Modus. Neben den Libelle-Sensortechnik-Elementen steuert beispielsweise das Abluftmanagement in Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeit die Abluft und die Trocknungssteuerung reguliert anhand der tatsächlichen Feuchtigkeit im Trockenraum die optimale Trocknungszeit.

Zukünftige Projekte stets mit Blick auf die Ressourcenschonung

Die zukünftige Weiterentwicklung der Reinigungsanlagen und Systemkomponenten bei BvL zielt auch auf die verstärkte Ressourcenschonung ab. Mit der Vision 2030 hat sich das Unternehmen unter anderem die „selbstlernende Reinigungsanlage“ als Ziel gesetzt. Hier sollen mit Hilfe künstlicher Intelligenz die auf der Basis von Algorithmen gesteuerten Systeme selbständig in der Lage sein, den Anlagenzustand und die Bauteil- und Medienparameter zu erkennen, Soll- und Istzustände permanent abzugleichen und hieraus zu lernen. Neben dem reduzierten Ressourcen- und Personaleinsatz sorgen die Systeme so durch die kontinuierliche Kontrolle und Anpassung länger für ein qualitativ hochwertiges Reinigungsergebnis.

Umfangreiches Reinigungsverfahren im hohen Durchsatz

Innerhalb des Produktionsprozesses reinigt ein großer europäischer Hersteller von Hausgeräten verschiedene Backofenkomponenten mit insgesamt drei neu installierten Durchlaufanlagen YukonDAH in Kombination mit einem bauseitig vorhandenen Hängeförderersystem. Die Bauteile müssen nach dem Waschen und Trocknen frei von Öl, Schmutz und Restfeuchte sein, was auch für gefaltete Kanten und weitere Hinterschneidungen gilt. Hierdurch wird eine optimale Vorbereitung für den nachfolgenden Emaillierungsprozess gewährleistet. In einem getakteten Verfahren erfolgen mit der 3-Tank-Anlage die folgenden Prozesse nacheinander: Reinigen, Vorspülen, Nachspülen, Abblasen und Trocknen. In jeweils einer der fast 30 Meter langen Anlagen wird ein Gesamtdurchsatz von ca. 1,6 Mio. gereinigten Backofenkomponenten pro Jahr ermöglicht. Zur Energieeinsparung wird mit Hilfe des Abluftmanagements die Abluftmenge minimiert und durch die Strömungsoptimierung wird die notwendige Heizleistung reduziert.

Bedarfsorientierte Reinigung schwerer Metallteile vor der Lackierung

Ein weiteres aktuelles Anlagenbeispiel steht kurz vor der Auslieferung zum Kunden. Zur Vorbereitung auf die nachfolgende Lackierung werden Planetengetriebe, Drehwerke und Winden für ein großes metallverarbeitendes Unternehmen mit einer Taktanlage PacificDTH gereinigt und phosphatiert, nachfolgend gespült und im Umluftverfahren getrocknet. Angebunden an das kundenseitige Hängeförderersystem durchfahren die Bauteile die Anlage. Die beiden oszillierenden Spezialdüsensysteme, die mit dem Wasch- und Spültank separat verbunden sind, sorgen innerhalb derselben Kammer für zuverlässige Reinigungsergebnisse und Oberflächeneigenschaften. Die Großanlage ermöglicht die Behandlung großvolumiger Bauteile mit einer Kantenlänge von bis zu 3 Metern. Die zusätzliche Isolierung von Rohrleitungen, Filtern und Tankabdeckungen sowie der Einsatz eines Dampfkondensators sorgen für eine signifikante Reduktion des Energieverbrauches.

Sensortechnik Libelle sorgt für vorausschauende Wartung

Bei beiden Anlagen sorgen verschiedene Systeme der Libelle-Sensortechnik für eine dauerhafte Überwachung des Reinigungsmediums und reduzieren so den Wartungsaufwand.

Persönliche Beratung auf der PaintExpo

Auf der Messe PaintExpo in Karlsruhe vom 21. bis zum 24. April 2020 informiert BvL am Stand 3620 in der Halle 3 über die vielfältigen Möglichkeiten der BvL-Reinigungsanlagen.

Individuelle Bedarfsanalyse für effiziente Reinigung

Da der Reinigungsbedarf je nach Bauteil sich sehr unterschiedlich darstellen kann, ist eine individuelle Analyse des Anwendungsfalles von großer Bedeutung. Im Rahmen von Wartung und Instandhaltung treten starke Verschmutzungen und Verkrustungen mit Fetten, Ölen, Rost sowie alten Farben und Lacken an den Bauteilen auf. Ihre zuverlässige Reinigung stellt eine wichtige Voraussetzung beispielsweise für Qualitäts- und Rissprüfungen oder Lackierarbeiten dar. Das Handling von Schwergewichten wie Drehgestellen oder Radsätzen erfordert hohe Traglast-Kapazitäten. Komplexe Bauteilgeometrien von Motoren, Statoren und Radlagern benötigen speziell ausgerichtete Düsensysteme, um innenliegende Gewindebohrungen effizient reinigen zu können. Eine Reinigungsanlage für die Produktion von neuen Bahnkomponenten muss zudem nahtlos in den automatisierten Produktionsablauf integriert werden.

Praxisteil mit Probereinigungen im Technologiecenter

Die Teilnehmer des BvL-Bahn-Workshops konnten nach spezifischen Fachvorträgen und einem intensiven Expertenaustausch die konkreten Anwendungen gezielt in der Praxis erleben. Hierzu wurden diverse Bauteile in verschiedenen Reinigungsanlagen mit unterschiedlichen Verfahren gereinigt. Während der Geyser zur kraftvollen Hochdruckreinigung und auch beispielsweise zur Entlackung von Radsätzen eingesetzt wird, eignet sich die Durchlaufanlage Yukon durch den kontinuierlichen Materialfluss besonders für Radlager mit hohem Durchsatz. Die Drehtelleranlage Ocean wird mit einer Innenlanze und speziell ausgerichteten Düsen häufig für die gezielte Reinigung von Motoren oder Statoren verwendet.

Intelligente Reinigungssyteme für die Zukunft ausgerichtet

Eine besondere Beachtung fand während des intensiven Austausches auch der Bereich der intelligenten Reinigungsüberwachung und –steuerung. Unter dem Begriff Smart Cleaning werden sowohl die intelligente Benutzerführung als auch die vorausschauende Wartung sowie die selbständige und zustandsabhängige Steuerung der BvL-Anlage zusammengefasst. Diese intelligenten Funktionen basieren auf Prozessinformationen aus der Reinigungsanlage und ermöglichen diverse zeit- und kostensparende Applikationen. Beim Abluftmanagement steuert ein Sensor beispielsweise den Ventilator und verringert somit den Wärmeaustrag. Durch die Verbrauchsvorhersage des Beutelfilters wird dem Anwender automatisch gemeldet, wann dieser gewechselt werden muss. Durch die Reinigerüberwachung wird die konstante korrekte Reinigerkonzentration gewährleistet. Individuelle Gespräche über die weiteren Entwicklungen und den speziellen Bedarf für die Bahn-Anwendungen rundeten den BvL-Bahnworkshop ab.