Mit dem Einsatz von Kronenradgetrieben in der Kleinwasserkraft erschließt Balance Drive neue Freiheitsgrade in Wirkungsgrad, Bauraumoptimierung und Lebensdauer. Wasserkraftgetriebe gehören zu den am stärksten belasteten Maschinenelementen. Jahrzehntelanger Dauerbetrieb, hohe mechanische Belastungen und wechselnde Lastprofile stellen hohe Anforderungen an Auslegung und Zuverlässigkeit. Klassische Kegelradgetriebe stoßen dabei oft an ihre Grenzen, insbesondere bei ungewöhnlichen Achskonfigurationen oder engen Einbausituationen. Mit dem Kronenrad Royal^® bietet der Schweizer Getriebe- und Verzahnungsspezialist Balance Drive ein leistungsstarkes Getriebekonzept, das gezielt auf diese Herausforderungen ausgelegt ist.

Kronenradgetriebe sind eine ideale Lösung für anspruchsvolle Wasserkraftantriebe
Wasserkraftgetriebe arbeiten nicht im stationären Dauerlastbetrieb, sondern unter variabler, schwingungsbehafteter und transienter Belastung. Genau dort entscheidet die Zahngeometrie über Dauerfestigkeit und Betriebssicherheit – und genau dort kann ein Kronenrad konstruktive Vorteile gegenüber klassischen Kegelradstufen haben. Kronenradgetriebe ermöglichen eine präzise Drehmomentübertragung und minimieren dank hoher Wirkungsgrade von über 95 % die Energieverluste im Antriebsstrang. Untersetzungen bis i = 30 sind in einer Stufe möglich. Das robuste Lagerkonzept gewährleistet eine sichere Aufnahme hoher axialer und radialer Kräfte, auch bei stark wechselnder Strömungsdynamik, zyklischen Lasten und unter Einfluss von Kavitation. Durch das flexible Achskonzept lassen sich zudem Achswinkel zwischen 0° und 180° frei realisieren – ideal für enge oder asymmetrische Bauräume. Die Tragbilder werden bereits in der Auslegung optimiert; die Fertigung ist dadurch reproduzierbar und prozesssicher.

Getriebespezialist mit außergewöhnlicher Engineering-Kompetenz
Die Balance Drive AG und gilt als einer der renommiertesten Anbieter von Kronenradgetrieben. Entwicklung und Fertigung erfolgen inhouse und gewährleisten ein Höchstmaß an Performance, Effizienz und Anwenderfreundlichkeit. Eine Schlüsselkompetenz liegt dabei in der Auslegung und Berechnung der Getriebe, speziell in der Analyse von Tragbildern, der Detailoptimierung der Verzahnung sowie der Simulation von Modellen. Diese hohe Engineering-Kompetenz erlaubt es, Antriebssysteme präzise an die realen Betriebsbedingungen anzupassen.

Maßgeschneiderte Leistungen für Neu- und Bestandsanlagen
Gemeinsam mit dem Partner Benzlers kann Balance Drive auf eine umfangreiche Erfahrungsbasis aus mehr als 40 realisierten Wasserkraftinstallationen zurückgreifen, darunter Großgetriebe mit Leistungen bis etwa 20 MW und Einzelgewichten von über 100 t. Neben der Auslegung neuer Getriebe liegt ein Schwerpunkt auf dem Reengineering und Refurbishment einzelner Baugruppen oder kompletter Antriebsstränge. So lassen sich Wirkungsgrad, Verfügbarkeit und Betriebssicherheit bestehender Wasserkraftanlagen gezielt erhalten oder verbessern, ohne die wasserbauliche oder maschinelle Grundstruktur grundlegend zu verändern – auch bei Anlagen, bei denen die Dokumentationen unvollständig sind oder ursprüngliche Hersteller nicht mehr zur Verfügung stehen.

Besuchen Sie Balance Drive vom 19. bis 20. März auf der Renexpo 2026 am Benzlers-Stand 316.

Die Balance Drive AG ist im schweizerischen Kanton Freiburg beheimatet (Firmensitz in Schmitten + Montage/Fertigung in Murten) und hat sich auf die Entwicklung innovativer, kundenspezifischer Antriebslösungen spezialisiert – von der Idee bis zum serienreifen Produkt. Das Unternehmen verfügt über eine einzigartige Getriebekompetenz, jahrzehntelange Erfahrung, eine hervorragende technische Ausstattung, wirtschaftliche Fertigungsverfahren sowie umfassende Mess- und Prüfmöglichkeiten und genießt weltweit einen exzellenten Ruf als Lieferant und Entwicklungspartner der Hightech-Industrie.

Aktuatorik steht im Fokus
Balance Drive gilt als ausgewiesener Spezialist für maßgeschneiderte Antriebslösungen. Mit einem tiefen Verständnis für die spezifischen Anforderungen seiner Kunden entwickelt das Unternehmen hochpräzise Antriebe, die auch komplexe Aufgaben meistern. Derzeit liegt der Fokus auf maßgeschneiderten Aktuatoren. Dabei kombiniert Balance Drive die intelligente Aktuatorik von Nabtesco mit seiner eigenen Engineering-Kompetenz. Das Ergebnis sind Aktuatoren, die exakt auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind und helfen, die Effizienz und Produktivität von Maschinen und Anlagen zu steigern.

Auf der SIAMS-Messe haben die Besucher die Gelegenheit, diese innovativen Technologien näher kennenzulernen. Präsentiert werden smarte Aktuatoren und ein digitales Wellgetriebe von Nabtesco sowie mit der Kronenrad Royal^® Technologie hocheffiziente, kompakte Winkelgetriebe. Diese leistungsstarken Lösungen überzeugen durch sehr hohe Übersetzungen bei gleichzeitig kompaktem Bauraum und eignen sich besonders für Anwendungen in der Automation oder als Positionierantrieb.

Spielfreie Wellgetriebe von Nabtesco
Im Bereich Nabtesco Wellgetriebe (Standort Ovalo GmbH in Limburg (Lahn)) zeigt Balance Drive auf der SIAMS unter anderem digitale Getriebe und Aktuatoren. Das digitale Wellgetriebe integriert smarte Sensorik bei gleichen Abmessungen wie ein Standardgetriebe (bauraumneutral) und erschließt so neue Potenziale in Bezug auf Performance, Prozessoptimierung, Kosteneffizienz und Maschinenverfügbarkeit. Die Aktuatoren von Nabtesco sind vollständig vormontierte Antriebssysteme, bei denen alle Bauteile perfekt aufeinander abgestimmt sind. Sie bieten eine herausragende Performance bei minimalem Platzbedarf und ermöglichen höchste Effizienz in kompakten Anwendungen.

Kronenrad Royal^®: Das Winkelgetriebe mit hohem Wirkungsgrad
Außerdem stellt Balance Drive die im eigenen Haus entwickelten Kronenrad Royal^® Getriebe vor. Die Winkelgetriebe gelten als Benchmark in puncto Leistungsdichte, Bauraum sowie Anwenderfreundlichkeit und sorgen für deutliche Leistungssteigerungen. Eine Schlüsselkompetenz liegt dabei in der Auslegung und Berechnung der Getriebe, speziell in der Analyse von Tragbildern, der Detailoptimierung der Verzahnung sowie der Simulation von Modellen. Dank dieser Engineering-Kompetenz lassen sich Antriebssysteme präzise an die realen Betriebsbedingungen anpassen.

Präzisionsgetriebe für anspruchsvollste Anwendungen
Ob Werkzeugmaschinenindustrie, Automation, Mikromechanik oder Medizintechnik: Balance Drive realisiert Präzisionsantriebe für die anspruchsvollsten Anwendungen. Jedes Getriebe wird mithilfe neuester Berechnungs- und Simulationstools passgenau auf die kundenindividuellen Anforderungen ausgelegt und mit modernsten Fertigungsverfahren hergestellt.

Sie finden Balance Drive auf der SIAMS 2026 in Halle 1.2 an Stand C24.

Mobile Roboter gewinnen weltweit an Bedeutung. Sie bewegen sich autonom oder halbautonom und übernehmen vermehrt zentrale Aufgaben in Industrie, Logistik, Gesundheitswesen und weiteren Bereichen. Jeder Robotertyp stellt dabei andere Anforderungen an die Getriebetechnik – seien es AMR (autonome mobile Roboter), AGV/FTS (fahrerlose Transportsysteme), Serviceroboter, Exoskelette, Tierroboter (Animal Robots) oder humanoide Systeme. Der Schweizer Getriebespezialist Balance Drive kennt die jeweiligen Auslegungsziele und entwickelt anwendungsoptimierte Antriebskonzepte, die Innovation und Fortschritt beschleunigen.

Radangetriebene Fahrzeuge: Effizienz im Fokus
Bei radangetrieben Fahrzeugen wie AMR oder AGV/FTS bestimmt der Gesamtwirkungsgrad des Antriebsstrangs unmittelbar Reichweite, Batteriedimensionierung und thermische Reserve. Hocheffiziente Antriebe sind daher ein Muss. Gleichzeitig muss der Antrieb möglichst kompakt ausfallen, damit es zu keinen Bauraumkollisionen mit der Batterie kommt. In vielen Anwendungen werden noch immer Schneckenstufen als Winkelgetriebe eingesetzt. Deren bauartbedingt niedriger Wirkungsgrad verursacht jedoch erhebliche Verluste – die Reichweite sinkt, Motoren müssen größer ausgelegt werden. Hinzu kommen eine begrenzte Lebensdauer und, insbesondere bei hohen Übersetzungen, die häufig unerwünschte Selbsthemmung.

Balance Drive setzt hier auf Kronenrad Royal^â Getriebe als Winkelstufe und kombiniert diese mit kleinen, hochdrehenden BLDC-Motoren. Selbst mit vorgeschalteter Planetenstufe bleibt der Gesamtwirkungsgrad hoch. Die Antriebseinheit integriert Motor, redundanten Encoder, Bremse und Getriebe in einem kompakten Modul, das sich beliebig skalieren und an die jeweiligen Anschlussbedingungen des Fahrgestells anpassen lässt. Das Rad wird direkt auf der Abtriebswelle befestigt. In Summe punktet die Lösung von Balance Drive mit hoher Effizienz, kompakter Bauweise, robuster Ausführung und maximaler Flexibilität in der Fahrzeugintegration.

Beinartige und humanoide Roboter: Rückdrehmoment als Schlüsselkriterium
Beinartige und humanoide Roboter stellen andere Prioritäten: Entscheidend sind vor allem Nachgiebigkeit und Sicherheit im Kontakt mit der Umgebung. Gefordert sind Antriebe mit niedrigem Rückdrehmoment, damit sich Gelenke im Servicefall von Hand bewegen lassen und Stoßlasten nicht direkt auf Motor und Getriebe wirken. Bevorzugt werden dabei möglichst flache, koaxial aufgebaute Einheiten aus Motor und Getriebe. Ein größerer Durchmesser ist unkritisch, da der Aktuator im Gelenk – etwa an Hüfte oder Knie eines Animal Robots – sitzt. Im Outdoor-Betrieb muss der Roboter zudem widerstandsfähig gegenüber Staub, Wasser und anderen Verunreinigungen sein. Die erforderliche Übersetzung liegt über der einer einstufigen Planetenstufe, jedoch deutlich unter der klassischer Wellgetriebe.

In der Praxis kommen häufig 2-stufige Koppel-Planetengetriebe zum Einsatz. Diese bieten ein günstiges Rückdrehverhalten, sind jedoch konstruktiv komplex und axial nicht kompakt genug. Wellgetriebe werden wegen der vergleichsweise langen Bauform und des hohen Rückdrehmoments meist vermieden. Balance Drive löst diesen Zielkonflikt mit einer eigens entwickelten, extrem flachen koaxialen Getriebestufe, die niedrige Rückdrehmomente mit sehr kurzer axialer Bauweise vereint. Das Ergebnis sind kompakte, leichte und servicefreundliche Einheiten.

Technologiepartner für die mobile Robotik
Leistungsstark, anwendungsoptimiert, wegweisend: Die Getriebe- und Antriebslösungen von Balance Drive steigern Kompaktheit, Effizienz und Zuverlässigkeit mobiler Roboter und sichern im Einsatz den entscheidenden Vorsprung.

Unternehmen in der Industrie stehen unter einem hohen Kostendruck. Bei Instandhaltung, Reparatur oder Ersatz geraten viele Anwender daher in einen Zielkonflikt. Lohnt sich die Reparatur noch? Ist ein Austausch wirtschaftlicher? Und wie lässt sich sicherstellen, dass Produktionsanlagen ohne lange Stillstände weiterlaufen? Antworten auf diese Fragen hat Balance Drive. Der Schweizer Getriebe- und Verzahnungsexperte verfügt über mehr als 40 Jahre in der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Getrieben, eine moderne Hightech-Ausrüstung sowie umfassende Mess- und Prüfmöglichkeiten und bietet schnelle Unterstützung für alle Getriebetypen, unabhängig von Marke, Größe und Modell – vom Türantrieb bis hin zum Großgetriebe für Papiermaschinen, Seilbahnen oder Zementwerke, von 0,1 kW bis zu 20 MW.

Wirtschaftliche Lösungen dank modularem Standardbaukasten
Der entscheidende Vorteil: Anstelle teurer Sonderanfertigungen entstehen Ersatzlösungen auf Basis eines modularen Standardbaukastens. Spezifisch ausgelegte Anbauteile ermöglichen dabei die Integration in bestehende Anlagen, ohne dass konstruktive Änderungen oder aufwendige Neuentwicklungen erforderlich sind. Kunden erhalten dadurch ein wirtschaftlich attraktives Konzept, das Flexibilität schafft und gleichzeitig Betriebssicherheit gewährleistet. Auf Wunsch liefert Balance Drive auch komplette Umbau-Kits, die es dem Betreiber ermöglichen, seine Anlagen selbst umrüsten. Die Umbau-Kits werden individuell zugeschnitten und enthalten neben dem Getriebe die passenden Anbauteile sowie die Stücklisten mit Zeichnungen und 3D-Daten, Einstellmaßen und Teileübersicht.

Rundum-sorglos-Service: Ein Ansprechpartner, alle Leistungen
Balance Drive bietet alle Dienstleistungen aus einer Hand – sei es Inspektion, Reparatur, Wartung, Überholung, Drop-in-Ersatz, Upgrade, Modernisierung oder Zustandsüberwachung. Auch wenn die dazugehörigen Unterlagen fehlen und/oder der ursprüngliche Hersteller nicht mehr existiert, ist das Unternehmen in der Lage, entsprechende Ersatzsysteme zu realisieren. Eine besondere Stärke liegt dabei in der Auslegung, Vermessung, Berechnung, Konstruktion und Fertigung von Verzahnungskomponenten. Übrigens: Die Reparatur ist nicht in jedem Fall die wirtschaftlich attraktivste Lösung. Häufig stellt der Austausch den sinnvolleren Technologieschritt dar: Verbesserte Wirkungsgrade, geringerer Wartungsaufwand und ein insgesamt effizienterer Betrieb führen langfristig zu deutlichen Kostenvorteilen.

Zustandsüberwachung sichert Verfügbarkeit
Stillstände zählen zu den größten Kostenfaktoren im Betrieb von Industrieanlagen. Moderne Condition-Monitoring- und Predictive-Maintenance-Konzepte ermöglichen es, Ausfälle frühzeitig zu erkennen und die Anlagenverfügbarkeit zuverlässig abzusichern. Mit GearWatch bietet Balance Drive ein seit vielen Jahren am Markt etabliertes System, das den Verschleißzustand von Getrieben mittels induktiver Ölpartikelzählung kontinuierlich überwacht. Der Vorteil: Veränderungen werden sofort sichtbar, Wartungsmaßnahmen lassen sich gezielt planen und ungeplante Stillstände wirksam vermeiden.

Getriebe-Expertise und Engineering-Kompetenz machen den Unterschied
Minimale Ausfallzeiten, beste Getriebe-Performance und höchste Verfügbarkeit – dafür steht der Getriebeservice von Balance Drive. Die Basis bildet die einzigartige Kombination aus langjähriger Erfahrung als Getriebehersteller, tiefgreifendem Konstruktions- und Berechnungs-Know-how, einem modularen Standardbaukasten sowie einem breit aufgestellten Serviceportfolio. So entstehen Lösungen, die wirtschaftlich überzeugen und zugleich technisch zukunftssicher sind.

Hoher Wirkungsgrad, kompakte Bauweise, einfache Lagerung, kostengünstige Montage: Kronenradgetriebe sind für viele Anwendungen eine effiziente, flexible und zuverlässige Option. Im Vergleich zu herkömmlichen Winkelgetrieben kommen sie mit 30 % weniger Bauraum aus und ermöglichen Effizienzsteigerungen von bis zu 40 %. Jedoch ist eine wirtschaftliche Produktion von hohen Stückzahlen mit den üblichen Herstellungsverfahren Wälzstoßen und Wälzfräsen nicht möglich. Zusammen mit der Inspire AG, dem führenden Schweizer Kompetenzzentrum für den Technologietransfer aus der Wissenschaft zur Maschinen-, Elektro- und Metallindustrie und Unterstützung der Innosuisse hat der Schweizer Getriebe- und Verzahnungsexperte Balance Drive jetzt eine Simulationssoftware für das moderne Wälzschälen entwickelt und ebnet der Kronenradtechnologie damit den Weg in neue Anwendungen und Märkte.

Innovative Simulationssoftware unterstützt den Fertigungsprozess
Das Wälzschälen ist ein sehr produktives Verfahren. Allerdings sind die Anforderungen an die Werkzeugmaschine aufgrund der erforderlichen komplexen Bewegungen höchst anspruchsvoll: Die Drehachsen von Werkzeug und Werkstück müssen sich präzise synchron bewegen und die hohen Bearbeitungskräfte erfordern eine hohe Maschinensteifigkeit. Bisher mussten die geeigneten Fertigungsparameter für Kronenräder mühsam mittels langwieriger manueller Tests und Optimierungen iterativ gefunden werden. Diese Berechnung übernimmt bei Balance Drive jetzt das neuentwickelte Software-Tool. Die Simulationssoftware erzeugt automatisiert die geeignete Werkzeuggeometrie und berechnet die Flankenabweichungen, die sich aufgrund der Werkzeug-/Werkstück-Kinematik beim Wälzschälen ergeben. Mittels der Fertigungssimulation, die im Software-Tool integriert ist, werden Spanungsdicken und Zerspankräfte berechnet und darauf aufbauend geeignete Parameter wie Vorschübe und Drehzahlen für die Fertigung des Kronenrads ermittelt.

Wirtschaftliche Fertigung von qualitativ hochwertigen Kronenradgetrieben
Das Verfahren kann auf gängigen Dreh-Fräszentren erfolgen. Sondermaschinen sind nicht notwendig. Weiteres Plus: Es können mehrere Bearbeitungsschritte in einer Aufspannung durchgeführt werden. Die Bauteile müssen also nicht erneut auf einer weiteren Maschine eingespannt und ausgerichtet werden. Das reduziert die Bearbeitungsdauer, senkt die Fertigungskosten und resultiert in einer höheren Verzahnungsqualität (u. a. besserer Plan- und Rundlauf sowie geringere Geräuschemissionen). Eine Hartfeinbearbeitung mittels Schleifen kann entfallen, wodurch sich der Gesamtfertigungsaufwand zusätzlich verringert.

Das Wälzschälen erschließt dem Kronenrad neue Anwendungsfelder
„Bei Stirn-, Hohl- und Kegelradverzahnungen ist das Wälzschälen längst etabliert. Mit unserer neuen Simulationssoftware machen wir die Vorteile des effizienten Verfahrens – höhere Verzahnungsqualität, reduzierte Fertigungszeiten und geringere Stückkosten – jetzt auch der Kronenradtechnologie zugänglich und schaffen echte Mehrwerte für unsere Kunden. Das Wälzschälen ist der Türöffner für die Fertigung von Großserien und macht das Kronenrad wettbewerbsfähig gegenüber Kegelrädern. Eine neue Ära beginnt“, macht Jürg Fürst, Geschäftsführer bei der Balance Drive AG, deutlich.

„Never change a running system“: Das ist der Leitspruch vieler Unternehmen in der Fertigungsindustrie. Doch selbst die robusteste und hochwertigste Technik kommt irgendwann einmal in die Jahre. Ist eine Reparatur technisch nicht möglich oder wirtschaftlich nicht sinnvoll, muss für Ersatz gesorgt werden. Doch was machen, wenn die dazugehörigen Unterlagen fehlen und/oder der ursprüngliche Hersteller gar nicht mehr existiert? Retter in der Not ist die Balance Drive AG. Der Schweizer Getriebe- und Verzahnungsexperte verfügt über mehr als 40 Jahre Engineering- und Service-Erfahrung in der Antriebstechnik, eine moderne Hightech-Ausrüstung sowie umfassende Mess- und Prüfmöglichkeiten und realisiert 1:1 Nachbauten von Zahnrädern und Wellen bis hin zu kompletten Industriegetrieben – egal ob Standardsystem oder kundenspezifische Lösung.

Umfangreiche Customising-Möglichkeiten dank flexiblem Baukastensystem
Zuerst werden die Anschlussbedingungen vermessen und die Anforderungen der Maschine sowie die technischen Daten der alten Getriebe ermittelt. Danach prüft Balance Drive die Möglichkeit, ein wirtschaftliches Standardgetriebe aus seinem umfangreichen Sortiment zu nutzen. Dank des flexiblen Baukastensystems können die Standardlösungen nahezu beliebig an kundenindividuelle Anforderungen angepasst und so dem originalen Getriebe exakt angeglichen werden. Eine besondere Stärke von Balance Drive liegt in der Auslegung, Berechnung und Fertigung von Zahnrädern. Auf der Verzahnungsmessmaschine können beschädigte Zahnräder mit Durchmessern von 10 mm bis zu mehreren Metern vermessen werden. Die Neuanfertigung erfolgt mit modernsten Fertigungsverfahren. Auch beschädigte Wellen können aufbereitet oder neu hergestellt werden.

Selbst kundenspezifische Industriegetriebe können nachgebaut werden
Handelt es sich um kundenspezifische Großgetriebe, können auch diese 1:1 nachgebaut werden. Mit modernsten Entwicklungstools werden die Schweißgehäuse konstruiert und nachgerechnet, entsprechende Zahnräder berechnet und die Lager ausgelegt. Die komplette Fertigung von Zahnrädern, Gehäuse und Wellen erfolgt unter einem Dach. Das garantiert höchste Qualität. Nach dem Aufbau werden alle Getriebe auf einem Prüfstand getestet. Dabei werden das Schwingungs- und Temperaturverhalten überwacht und protokolliert. Auf Wunsch kann eine Abnahme des Getriebes durch den Kunden am Prüfstand erfolgen.

Identische Ersatzgetriebe für alle Marken, Baugrößen und Modelle
Ob Ersatzteil oder komplettes Getriebe, ob Standardlösung oder kundenspezifische Sonderanfertigung: Dank seiner technologischen Expertise, seiner jahrzehntelangen Erfahrung, neuester Vermessungs- und Auslegungstools sowie dem entsprechenden Maschinenpark ist Balance Drive in der Lage, identische Ersatzgetriebe für alle Marken, Baugrößen und Modelle anzufertigen.

Ein 24/7-Notdienst (Telefon: +41 26 497 92 92) garantiert qualifizierten Support mit kurzen Reaktionszeiten.

Balance Drive verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Getrieben und hat sich vor allem als Spezialist für kundenspezifische Antriebslösungen einen Namen gemacht. Mit der Erweiterung des Produktsortiments baut der Schweizer Getriebe- und Verzahnungsexperte sein Angebot deutlich aus und ist nun auch in der Lage, komplette Antriebe inkl. Motor und Frequenzumrichter zu realisieren. Weiteres Plus: Das Baukastensystem der neuen Standardgetriebe und Elektromotoren bildet die Basis für maßgeschneiderte Lösungen mit einem Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit.

Neu: Umfangreiches Sortiment an Standardgetrieben
Das neue Standardgetriebe-Sortiment umfasst Kegelradgetriebe, Schneckengetriebe, Stirnradgetriebe, Planetengetriebe sowie Spindelhubgetriebe in höchster Qualität. Die Getriebe haben standardisierte Anschlussgeometrien und können somit mit jedem Standard-Elektromotor eingesetzt werden. Einmalig ist die große Auswahl an Kupplungen in sämtlichen Baugrößen – von hydrodynamischen Kupplungen bis hin zu Zahnkupplungen. Alle Lösungen sind langlebig, zuverlässig sowie leistungsstark und können unkompliziert an kundenindividuelle Anforderungen angepasst werden. Kurzfristig verfügbarer Ersatz oder selbst Kleinserien sind wirtschaftlich umsetzbar.

Neu: Elektromotoren von Lammers
Ob Niederspannungsmotoren mit ATEX, EEx-Schutz, Sonderspannungen oder unterschiedliche IP-Schutzklassen: Lammers hat jederzeit über 60.000 elektrische Antriebe auf Lager, ebenso Mittel- und Hochspannungsmotoren, sowie Frequenzumrichter. Das garantiert höchste Verfügbarkeit bei kurzen Lieferzeiten sowie maximale Flexibilität. Auch Sonderantriebe können innerhalb kürzester Zeit nach applikationsspezifischen Vorgaben ausgelegt und gefertigt werden. Sämtliche elektrischen und mechanischen Arbeitsschritte zur Herstellung der Motoren werden unter einem Dach im Werk Rheine (DE) durchgeführt. Dazu gehören auch die diversen Prüfungen und Abnahmen von jedem Motor.

Komplette Antriebe von Balance Drive
„Für viele Anwendungen lassen sich durch Anpassung von Standardprodukten maßgeschneiderte Lösungen realisieren, die die kundenindividuellen Anforderungen optimal erfüllen. Dem tragen wir mit unserem neuen Qualitätssortiment an Standardgetrieben und Elektromotoren Rechnung. Gleichzeitig profitieren die Kunden von unserer technologischen Expertise, unserer einzigartigen Entwicklungs- und Fertigungskompetenz sowie unserem breiten Angebot in den Bereichen Reparatur, Service und Wartung“, fasst Jürg Fürst, Geschäftsführer der Balance Drive AG, die Vorteile der Portfolio-Erweiterung zusammen.

Für die Werkzeugmaschinenindustrie entwickelt, fertigt und liefert der Schweizer Getriebe- und Verzahnungsexperte Balance Drive Präzisionsgetriebe, die sich durch ein Höchstmaß an Performance, Effizienz und Anwenderfreundlichkeit auszeichnen. Alle Getriebe werden mit neuesten Berechnungs- und Simulationstools passgenau auf die kundenindividuelle Applikation ausgelegt und mit modernsten Fertigungsverfahren hergestellt. Sie arbeiten hochpräzise, sind äußerst kompakt gebaut, realisieren hohe Untersetzungen in einer Stufe und punkten mit absoluter Zuverlässigkeit. Wie das in der Praxis aussieht, zeigt Balance Drive vom 16. bis 19. April 2024 auf der Messe SIAMS in Moutier, der Leitmesse für die Maschinenindustrie in der Schweiz.

Kronenrad Royal^® Getriebe von Balance Drive: Axiale Freiheit des Ritzels
Auf dem 32 m² großen Stand C24 in Halle 1.2 erwartet die Besucher unter anderem eine große Auswahl an Kronenrad Royal^® Getrieben, die Balance Drive im eigenen Haus entwickelt, auslegt, berechnet und fertigt. Ein wichtiger Vorteil des Kronenrad Royal^® Getriebes ist die axiale Freiheit des Ritzels. Dank des geradverzahnten Stirnrads treten am Ritzel keine Axialkräfte auf – das Tragbild wird also nicht durch die axiale Ritzelposition beeinflusst. Daher muss auch keine Axiallagerung am Ritzel erfolgen, ebenso entfällt das Einstellen in axialer Richtung. Das erhöht den Wirkungsgrad und erleichtert Montage sowie Aufbau des Winkelgetriebes. Insbesondere angetriebene Werkzeuge und Mehrfachantriebe profitieren von den spezifischen Eigenschaften der Kronenradgetriebe.

Zykloidgetriebe von Nabtesco: Höchstmaß an Präzision und Steifigkeit
Zum Messeportfolio gehören auch Getriebe von Nabtesco. Seit 2019 ist Balance Drive offizieller Händler von Nabtesco, dem weltweit größten Hersteller von Präzisionsgetrieben in zykloider Bauart. Zu den Highlights in Moutier gehören die modularen Servogetriebe der anwenderfreundlichen Neco^â-Serie, belastbare Getriebe mit Hohlwelle, eine Antriebseinheit mit Mecanum-Rad sowie Wellgetriebe der Marke OVALO, einer 100%igen Tochter der Nabtesco Corporation. Die Zykloidgetriebe von Nabtesco zeichnen sich durch eine hohe Verdrehsteifigkeit aus, sind nahezu spielfrei und bieten hohe Untersetzungsverhältnisse von 40:1 oder noch höher in einer Stufe – und sind damit eine ideale Lösung für Werkzeugmaschinen. Zu den interessantesten Anwendungsfeldern gehören dabei Drehtische, Werkzeug- und Palettenwechsler sowie robotergestützte Handlingsysteme.

Werkzeugmaschinen auf dem nächsten Level
Ob Automotive, Medizintechnik, Luftfahrt oder Uhrenindustrie: Wo immer anspruchsvolle Präzisionsteile bearbeitet und gefertigt werden, führt an hochpräzisen Werkzeugmaschinen kein Weg vorbei. Zykloidgetriebe und Kronenradgetriebe erfüllen höchste Genauigkeitsanforderungen bei optimaler Wirtschaftlichkeit und helfen so, Performance- und Effizienzpotenziale zu heben.

Sie finden Balance Drive auf der SIAMS 2024 in Halle 1.2 an Stand C24.

Die Balance Drive AG hat sich auf die Entwicklung innovativer, kundenspezifischer Antriebslösungen spezialisiert. Das Unternehmen verfügt über eine einzigartige Getriebekompetenz, jahrzehntelange Erfahrung, eine hervorragende technische Ausstattung sowie umfangreiche Mess- und Prüfmöglichkeiten und genießt weltweit einen exzellenten Ruf als Lieferant und Entwicklungspartner der Hightech-Industrie. Eine Schlüsselkompetenz liegt dabei in der Auslegung und Berechnung der Getriebe, speziell in der Analyse von Tragbildern, der Detailoptimierung der Verzahnung sowie der Simulation von Modellen. Im Bereich Verzahnungstechnik setzt Balance Drive dabei auch auf die Expertise der ZG Hypoid GmbH.

Spezialist im Bereich der Verzahnungstechnik
Die ZG Hypoid GmbH gilt als ausgewiesener Spezialist im Bereich der Verzahnungstechnik und verfügt insbesondere in der Auslegung, Berechnung und Fertigung von Sonderverzahnungen wie Kegel-, Hypoid- oder Kronenradverzahnungen über jahrzehntelange Erfahrung. Aber auch für alle anderen Verzahnungsarten ist das Unternehmen ein exzellenter Partner. „Die Ingenieure von ZG Hypoid haben ein unglaubliches Fachwissen in der Verzahnungstechnologie, sie nutzen modernste Softwaretools und sind technologisch immer up to date“, betont Jürg Fürst, Geschäftsführer der Balance Drive AG, und ergänzt: „Die Erfahrung und Kompetenz von ZG Hypoid bringen unsere Getriebe auf das nächste Level.“

Auslegung und Berechnung von Kronenrad Royal^® Verzahnungen
Ein Schwerpunkt der Kooperation zwischen ZG Hypoid und Balance Drive bildet die Auslegung, Berechnung und Simulation der Tragfähigkeit nach Norm und unter Last von Kronenrad Royal^® Verzahnungen. In enger Zusammenarbeit entstehen anwendungsoptimierte Verzahnungen, die höchste Ansprüche an Präzision und Qualität erfüllen. Durch die gleichzeitige Auslegung der jeweils benötigten Werkzeuggeometrie wird sichergestellt, dass die Verzahnungen auch entsprechend der Auslegung gefertigt werden. Ein Messgitter zur Prüfung der Flankentopografie ermöglicht eine Fertigung im Closed Loop und garantiert eine hohe Fertigungsqualität. Die jeweiligen Vorteile von Kronenrad Royal^® und Kegelrad Verzahnungen können applikationsspezifisch bewertet werden.

Zukunftsorientierte Partnerschaft
Die ZG Hypoid GmbH ist wie Balance Drive ein innovationsgetriebenes, zukunftsorientiertes Unternehmen. Gemeinsam arbeiten die beiden Partner intensiv an Weiterentwicklungen und treiben kontinuierlich die Auslegungs- und Fertigungsmethoden für die Kronenrad Royal^® Verzahnungen voran.