Für die Bearbeitung von Leichtbauteilen und Alu- und Magnesium Druckgussteilen wurden von AGTOS spezielle Strahlanlagen entwickelt. Häufig wird Aluminium auch als Strahlmittel eingesetzt. Erfahren Sie, welche Erfahrungen hierbei gemacht wurden.

Das wichtigste Thema nach der Investition in eine Strahlanlage sind die Betriebskosten. Die neue AGTOS Service APP greift die digitale Entwicklung auf und bietet neue Vorteile für die Kunden. Sie steht in den bekannten Android und Apple Stores zum Download bereit.

Ohne Fahrtaufwand und –kosten kann der AGTOS Servicetechniker so Tipps und Anleitungen für Wartungs- und Reparaturfälle geben. Auf Wunsch werden diese simultan übersetzt. Der Servicetechniker sieht exakt das gleiche wie der Mann vor Ort. So kann er die Situation optimal einschätzen und bewerten. Zur Veranschaulichung können erklärende Dokumente wie Zeichnungen, Grafiken und Fotos zeitgleich versendet werden. Die gesamte Aktion wird dokumentiert, so dass sie für spätere (Wiederhol-) Zwecke digital zur Verfügung steht. Testen Sie die Möglichkeiten direkt am Messestand.

Bei vorhandenen Strahlmaschinen kann eine Leistungssteigerung erreicht werden. So arbeiten speziell für diesen Einsatz entwickelte Turbinen schonender. Der Strahlmittelverbrauch wird gesenkt.

Das Messeteam freut sich über interessante Kontakte in Halle 9, Stand 9-300.

Auf der diesjährigen Messe EUROBLECH stellt der Strahlanlagenhersteller AGTOS daher eine Trommel-Strahlmaschine aus. Ein Vorteil dieses Maschinentyps ist der kleine „Footprint“ in der Produktionshalle, d.h. die kompakte Bauweise. Im Vergleich zu anderen Maschinentypen entstehen bei Trommel-Strahlanlagen auch bei kleinen Teilen keine Verklemmungen und Beschädigungen der Werkstücke. Der Strahlprozess ist automatisiert und benötigt daher weniger Personaleinsatz.

Daneben werden selbstverständlich auch Konzepte zur Bearbeitung von Großteilen gezeigt. AGTOS Rollbahn-Strahlanlagen bieten viele Vorteile beim wirtschaftlichen Betrieb und im Wartungsfall. Der Hersteller von Sonderanlagen präsentiert verschiedene Lösungen für die Bearbeitung von sehr schweren oder groß dimensionierten Werkstücken und Konstruktionen.

Das Thema Digitalisierung wird gleich mehrfach aufgegriffen. Anhand von Daten, die während des Produktionsprozesses gesammelt und zusammengeführt werden, können Rückschlüsse auf den Servicebedarf der Maschinen gezogen werden. Dies wird anhand von Beispielen am Messestand verdeutlicht. Im Servicefall kann die kürzlich eingeführte AGTOS Service App durch in-time-Betreuung geplante und zeitverzögerte Besuche von Servicefachleuten ersetzen.

Nachhaltiges Produzieren erhält stets größeres Gewicht. Daher zeigt das Messeteam anhand konkreter Beispiele auf, wie hoch die Verbräuche einzelner Prozesse sind. Zudem gibt es Hinweise darauf, wo Energie und Kosten in der Strahltechnik gespart werden können.

AGTOS wird auch auf der diesjährigen EUROBLECH zusammen mit seinem Partnerunternehmen SLF Oberflächentechnik GmbH ausstellen. Damit können alle Fragen rund um das Strahlen und Lackieren direkt vor Ort geklärt werden.

Der Stand befindet sich in Halle 26, Stand Nr. C20.
Das AGTOS Messeteam freut sich auf Ihren Besuch!

Hochwertige Turbinentechnik

Selbst entwickelte und patentrechtlich geschützte Schleuderräder in den Hochleistungsturbinen, die das Herz einer jeden AGTOS Strahlmaschine bilden, haben bislang auch die höchsten Anforderungen erfüllt. Das ist beachtlich, denn Maschinen von AGTOS werden gern für den Dreischichtbetrieb eingesetzt. Es gibt die Hochleistungsturbinen in zwei Größen mit einer Vielzahl verschiedenster Materialkombinationen und Leistungsstärken. So werden alle Strahlziele abgedeckt. Vom Reinigen über das Entgraten, Aufrauen, Verfestigen bis hin zum Finishen der Oberflächen verschiedenster Materialien.

Gebrauchtmaschinen

Ein Novum für den damaligen Markt war die offensive Vermarktung von gebrauchten Strahlmaschinen verschiedenster Hersteller. Stets das Wohl des Kunden im Blick, lassen sich damit kurzfristige Produktionsengpässe, schmale Budgets und längere Lieferzeiten bestens überbrücken. Dabei sind diese Maschinen ebenfalls mit CE Zertifikat ausgestattet und die Ersatzteilversorgung sowie der Service sind gesichert.

Ersatz- und Verschleißteile und zuverlässiger Service

Da das im Einsatz befindliche Strahlmittel nicht nur die Oberflächen der Werkstücke verändert, sondern auch bestimmte Teile in den Strahlmaschinen, ist die gute Versorgung der Kunden mit entsprechend guten Verschleißteilen essentiell. Dazu wurde am Stammsitz ein großes Lager geschaffen, so dass viele Teile auch von Fremdmaschinen im schnellen Zugriff sind. Eine gut besetzte, kompetente Serviceabteilung hält den Kontakt zum Kunden und übernimmt weltweit Beratung und Versand. Hier werden auch die regelmäßigen Wartungsarbeiten koordiniert und ad-hoc- Serviceeinsätze schnell und zuverlässig geplant.

Präzise Filtertechnik

Der beim Strahlprozess entstehende Staub wird von AGTOS Patronenfilteranlagen zuverlässig abgesaugt und separiert. Hier kommt ein spezielles System zum Wechseln der Filterpatronen zum Einsatz. Ein Schubsystem sichert den korrekten Anpressdruck und sorgt für ein montagefreundliches Wechseln der Patronen.

Fördersysteme

Zur Einbindung der AGTOS Strahlmaschinen in den Betriebsablauf werden die erforderlichen Transportsysteme wie Hängebahnen, Rollbahnen, Beschicker und sonstige Fördersysteme mitgeliefert.

Die Zukunft – Neue Trends in der Strahltechnik

Vielen Kunden reicht eine hochwertige, zuverlässige und wirtschaftliche Strahltechnik jedoch nicht mehr. Es gibt neue Trends in der Strahltechnik, bei deren Entwicklung AGTOS stets führend ist.

Dazu gehört das Erfassen und Auswerten vieler Maschinendaten. Dies ermöglicht es dem Betreiber, den Zustand der Maschinen aktuell und fortwährend zu prüfen. Damit kann er sonst unvorhergesehene Störfälle, drohende Stillstände und damit verbundene höhere Kosten vermeiden. Zudem hat der Betreiber eine Übersicht über die laufenden Kosten, die maßgeblich vom Energie- und Strahlmittelverbrauch sowie vom Wartungszustand der Maschinen beeinflusst werden.

Um auch die zukünftig erforderliche Kommunikation der Strahlmaschinen mit anderen Anlagen in weiteren Prozessstufen zu ermöglichen, arbeitet AGTOS mit anderen Unternehmen und Deutschlands größtem Verband der Maschinenhersteller, VDMA, zusammen. In einer Arbeitsgruppe werden Parameter für eine gemeinschaftlich definierte, branchenspezifische OPC UA Schnittstelle für Strahlanlagen erarbeitet.

OPC UA steht für „Open Platform Communications Unified Architecture“ und ist ein standardisiertes, gesichertes Kommunikationsprotokoll für die Machine-to-Machine-Kommunikation und die industrielle Automation. Der OPC UA Branchenstandard für die Strahltechnik ist der Beitrag für eine interoperable Produktion mit Strahlverfahren.

Zeit der Coronapandemie sinnvoll genutzt

Die wirtschaftlichen Auswirkungen der Pandemie haben auch den Absatz von AGTOS Strahlmaschinen berührt. Hier wurde jedoch sofort reagiert und ein Programm zur Überarbeitung der Produktlinien aufgelegt. So wurde die Angebotspalette der einzelnen Maschinentypen überarbeitet. Auch die Funktionen der Maschinen wurden neu strukturiert. Grundfunktionen sind als solche erkennbar und weitere Features optional dargestellt. Die Vorteile kommen den Kunden zugute. Sie erhalten Strahlmaschinen mit bester Technik zu fairen Preisen. Optisch wurde ein neues, ansprechendes Farbkonzept für die AGTOS Strahlmaschinen umgesetzt.

AGTOS Service App

Im Service erschließt die neue AGTOS Service APP neue Vorteile für die Kunden. Sie steht in den bekannten Android und Apple Stores zum Download bereit. Ohne Fahrtaufwand und –kosten kann der AGTOS Servicetechniker Tipps und Anleitungen für Wartungs- und Reparaturfälle geben. Auf Wunsch werden diese simultan übersetzt. Der Servicetechniker sieht exakt das gleiche wie der Mann vor Ort. So kann er die Situation optimal einschätzen und bewerten. Zur Veranschaulichung können erklärende Dokumente wie Zeichnungen, Grafiken und Fotos zeitgleich versendet werden. Die gesamte Aktion wird dokumentiert, so dass sie für spätere (Wiederhol-)Zwecke digital zur Verfügung steht.

Weitere Investitionen in das Unternehmen

Beide AGTOS Standorte, der Hauptsitz in Emsdetten, wie auch das Produktionswerk in Konin, Polen, wurden in mehreren Schritten erweitert und modernisiert. Zuletzt wurde der Vorführbereich im Werk Emsdetten aufgewertet.

Vor zwei Jahren wurde ein ERP System eingeführt, das beide Standorte verbindet. Geänderte Prozessabläufe brachten auch organisatorische Anpassungen mit sich. Fortan wird grenzüberschreitend noch stärker zusammen gearbeitet.

Weitere Investitionen stehen bereits an. Eine neue Laserschneidanlage wurde gekauft. Sie wird zu Beginn des neuen Jahres installiert. Nach erfolgter softwaretechnischer Einbindung werden die Fertigungsabläufe damit weiter optimiert.

Die Sorge um die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, die wichtigste Ressource für ein zukunftsgerichtetes Unternehmen, wird auch weiterhin im Zentrum stehen. Als nächstes werden daher die Büros in beiden Werken nach neuesten Maßstäben umstrukturiert und mit modernster Technik ausgestattet. Schon heute sind die Arbeitsplätze komfortabel und ergonomisch.

Die beschriebenen Maßnahmen sind darauf ausgereichtet, das Unternehmen und seine Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in eine weiterhin sichere Zukunft zu führen.

Bitte beachten Sie: Wir bitten Sie, AGTOS in Großbuchstaben zu schreiben, da es sich um eine Abkürzung

(A Gesellschaft für Technische Oberflächen Systeme ) handelt.

Der Bericht ist auch in Englischer, Französischer und polnischer Sprache erhältlich.

Weitere Informationen erhalten Sie gern auf Anfrage.

Autor: Ulf Kapitza, Head of Business Development & Marketing
AGTOS GmbH, Gutenbergstr. 14, 48282 Emsdetten, Germany

Die oberflächentechnische Bearbeitung komplexer Guss-Werkstücke aus Aluminium und Magnesium wird immer anspruchsvoller. In diesem Zusammenhang ist auch die Reproduzierbarkeit des Strahlprozesses für Massenteile wichtig. Die Besucher erhalten einen Überblick darüber, wie dies bei der Konzepterstellung berücksichtigt und praxisgerecht umgesetzt wird.

Für die Bearbeitung von Leichtbauteilen und Alu- und Magnesium Druckgussteilen wurden von AGTOS spezielle Strahlanlagen entwickelt. Häufig wird Aluminium auch als Strahlmittel eingesetzt. Erfahren Sie, welche Erfahrungen hierbei gemacht wurden.

Das wichtigste Thema nach der Investition in eine Strahlanlage sind die Betriebskosten. Die neue AGTOS Service APP greift die digitale Entwicklung auf und bietet neue Vorteile für die Kunden. Sie steht in den bekannten Android und Apple Stores zum Download bereit.

Ohne Fahrtaufwand und –kosten kann der AGTOS Servicetechniker so Tipps und Anleitungen für Wartungs- und Reparaturfälle geben. Auf Wunsch werden diese simultan übersetzt. Der Servicetechniker sieht exakt das gleiche wie der Mann vor Ort. So kann er die Situation optimal einschätzen und bewerten. Zur Veranschaulichung können erklärende Dokumente wie Zeichnungen, Grafiken und Fotos zeitgleich versendet werden. Die gesamte Aktion wird dokumentiert, so dass sie für spätere (Wiederhol-) Zwecke digital zur Verfügung steht. Testen Sie die Möglichkeiten direkt am Messestand.

Bei vorhandenen Strahlmaschinen kann eine Leistungssteigerung erreicht werden. So arbeiten speziell für diesen Einsatz entwickelte Turbinen schonender. Der Strahlmittelverbrauch wird gesenkt. Auch hierüber informiert das Messeteam.

Messehinweis: EUROGUSS, Nürnberg v. 18.-20. Januar 2020 in Halle 9, Stand-Nr. 9-300

Hinweis: Wir bitten Sie, AGTOS mit versalen Buchstaben zu schreiben, da es sich um eine Abkürzung handelt ( A Gesellschaft für Technische Oberflächen Systeme )

Autor: Ulf Kapitza

Leiter Vertrieb + Marketing

Michael Wirths, Werksleiter Komponenten bei ABUS zur Frage, wie es zur Zusammenarbeit mit AGTOS kam: “Seit Anfang der 2000er Jahre hatten wir im Zusammenhang mit Ersatzteilen für unsere damaligen Schlick-Strahlanlagen Kontakt zu AGTOS. Schon damals verlief die Zusammenarbeit gut, AGTOS hat schnelle Reaktionszeiten und guten Service. Daher war es für uns klar, dass wir bei Neuinvestitionen auch auf AGTOS zugehen. Und so verlief die Zusammenarbeit im Projekt, beginnend mit der Definition der Anforderungen, Lastenhefterstellung bis zum Angebot, dann weiter über Erläuterungen und die Berücksichtigung von Änderungswünschen partnerschaftlich und schnell. Auch konstruktive Änderungen wurden seitens der AGTOS Projektleiter U. Wietkamp (Konstruktion) und Christian Remmes (Verkauf) bestens umgesetzt. Die Projektarbeit hat uns sehr gut gefallen.”

Besondere Features beider Strahlanlagen
Beide Strahlmaschinen stehen auf Schwingisolierungsmatten, die eine Reduzierung der Schwingungen und Geräusche bewirken. Und ebenfalls sind beide Maschinen mit einem groß dimensionierten Touchpanel vom Typ TP 1500 ausgestattet, um den Werkern die optimale Bedienung zu ermöglichen. Schwenkarme gestatten die flexible Positionierung und somit eine optimale Bedienung der Maschinen. Chargen werden per Barcode erfasst und jeweils das passende, zuvor definierte, Stahlprogramm gestartet.

Wartungsklappen und –Türen wurden vergrößert und damit an die bei ABUS gewünschten Anforderungen hinsichtlich der Ergonomie angepasst.

 Im Falle eines Serviceeinsatzes innerhalb der Strahlkabine wird die Absaugung, die im Normalfall zum zugehörigen Patronenfilter führt, umgestellt auf die Hallenabsaugung. Der Vorteil liegt darin, dass zusätzliche mobile Absauggeräte eingespart werden. Dennoch sind die Filteranlagen mit Branderkennungseinrichtungen und Löschvorrichtungen ausgestattet. Die Leistung der Filteranlagen ist auf einen Abscheidegrad weit unter den gesetzlichen Vorgaben ausgelegt.

Auf der zuerst gelieferten Drahtgurt-Strahlanlage werden Brennzuschnitte für die Einschienen-Laufkatzen bearbeitet. Die Strahlaufgabe ist hier die optimale Reinigung der Teile vor dem Schweißen. Es müssen Rost und Zunder zuverlässig abgestrahlt werden, um eine qualitativ hohe Schweißnahtgüte zu erlangen. Nach dem Schweißprozess erfolgt die Beschichtung mit Wasser- oder auch 2-K lacken, abhängig von den Anforderungen und Wünschen der Kunden.

Merkmale der AGTOS Drahtgurt-Strahlmaschine
Grundsätzlich sind Drahtgurt-Strahlanlagen sehr flexibel einsetzbar. Die Tatsache, dass die Werkstücke gleichzeitig von oben und unten gestrahlt werden können, erweitert das Spektrum der zu bearbeitenden Werkstücke erheblich. Die Maschinen werden z. B. zum Entgraten, Entzundern und Reinigen von Guss- und Laserschneidteilen eingesetzt.

Der Betriebsablauf bei der AGTOS Drahtgurt Strahlanlage

Die vor der Einlaufschleuse angeordnete automatische Werkstückerkennung startet die bedarfsgerechte Strahlmittelzufuhr zu den laufenden vier AGTOS Hochleistungsturbinen. Im Fall von ABUS sind diese mit 11,0 kW Motoren bestückt. Damit kann eine Strahlgeschwindigkeit von bis zu 2,0 m/min. erreicht werden.

Die Werkstückerkennung stellt sicher, dass nur gestrahlt wird, wenn sich Werkstücke im Strahlbereich befinden. Das schont die Verschleißteile in der Maschine und spart Energie. Die Einlaufschleuse ist zur Abdichtung mit verschleißfesten Gummivorhängen ausgestattet. Nach Durchlaufen der Strahlzone gelangen die Werkstücke zur Abblas-Vorrichtung. Das auf den Werkstückoberflächen verbliebene Strahlmittel wird hier entfernt und dem Strahlmittelkreislauf wieder zugeführt.

Das Strahlmittel wird zur kontinuierlichen Nutzung im Umlauf gehalten und gereinigt. Die Reinigung erfolgt in einer speziellen Windsichtung. Hier fließt es kaskadenartig über eine Kante. Zugleich wird ein fein justierbarer Luftstrom hindurchgeführt. Dieser wird vom Ventilator der Patronenfilteranlage erzeugt. Er führt die Feinanteile zum Prallabscheider, wo die gröberen Anteile separiert werden und weiter zur Patronenfilteranlage, die Unterkorn und Staub eliminiert. Über die Strahlmitteldosiereinrichtung gelangt das gereinigte Strahlmittel vom Strahlmittelbunker zu den Hochleistungsturbinen.

Projektingenieur Werksplanung und -organisation Christopher Fritz Dietrich hebt die kompakte Bauweise der Maschine hervor, die bei anderen Herstellern so nicht zur Verfügung stand. Es gab einige Besonderheiten, auf die ABUS besonderen Wert legte. So musste auf der Arbeitsbühne eine Sicherheitsscheibe aus Plexiglas installiert werden, damit ein sich dort befindender Werker vor einem dicht vorbeifahrenden Kran geschützt wird. Er hört nicht nur das Geräusch des herannahenden Krans, sondern sieht ihn auch.

Dietrich: „Das Strahlergebnis hat unsere im Lastenheft geforderten Ansprüche übertroffen, sodass das Produktspektrum erweitert werden konnte.“

Die zuletzt gelieferte AGTOS-Anlage, eine Rollbahn-Strahlanlage, bearbeitet die Fahrwerksträger für Laufkrane. Achtungspunkte, auf die ABUS im ersten Projekt Wert gelegt hatte, wurden hier von vornherein umgesetzt.

Merkmale der AGTOS Rollbahn-Strahlanlage
Dieser Maschinentyp wird zum Entzundern und Entrosten von Profilen und Blechen eingesetzt. Die Rollen führen die aufgelegten Werkstücke durch die Strahlkammer und die nachgeschaltete Bürsten-Abblas-Vorrichtung. Die Maschinen können in Fertigungslinien mit den Stationen Sägen, Bohren, Strahlen, Konservieren integriert werden.

Der Betriebsablauf bei der AGTOS Rollbahn-Strahlanlage
Die Werkstücke betätigen die vor der Einlaufschleuse angeordnete Schaltschwelle zur automatischen Strahlmittelzufuhr der laufenden Hochleistungsturbinen. Hierdurch wird auch bei dieser Maschine sichergestellt, dass nur gestrahlt wird, wenn sich Werkstücke im Strahlbereich befinden. Bei ABUS verfügt die Maschine über vier Hochleistungsturbinen mit je 15,0 kW Antriebsleistung. Damit ist auch bei dieser Maschine eine hohe Strahlgeschwindigkeit möglich.

Die Einlaufschleuse ist zur Abdichtung mit verschleißfesten Gummivorhängen und weiteren Abdichtungselementen ausgestattet. Nach Durchlaufen der Strahlzone gelangen die Werkstücke zur  kombinierten Bürsten-Abblas-Vorrichtung. Das auf den Werkstückoberflächen verbliebene Strahlmittel wird hier dem Strahlmittelkreislauf wieder zugeführt. Die Reinigung des Strahlmittels erfolgt auch bei dieser Maschine über eine Windsichtung.

Die Besonderheit dieser Maschine liegt in der Bürst-Station. Da auf dieser Strahlanlage Werkstücke unterschiedlicher Höhe gefahren werden, ist auch die Abreinigungsbürste entsprechend der Spur der Werkstücke mit unterschiedlich langen Borsten versehen. Damit werden die Borsten beim Absenken höherer Teile nicht zu tief aufgedrückt. Denn dies würde einen schnelleren Verschleiß verursachen. Zudem ist die Effizienz des Prozesses mit dieser Maßnahme gesichert. Zusätzlich werden die Werkstücke mittels einer Abblas-Vorrichtung gereinigt.

Ein weiteres Detail stellt die speziell den Kundenwünschen angepasste Wartungsbühne dar. Sie verbessert die Zugänglichkeit im Servicefall nochmals.

Bei beiden Maschinen wird die Qualität des Strahlprozesses mittels Strahlmittelanalysen durch AGTOS sichergestellt. Zunächst gibt es engere Zyklen, die mit zunehmender Erfahrung und Einfahren der Maschinen verlängert werden. Das Betriebsgemisch wird analysiert und mit vorherigen Werten verglichen. Wichtig ist in diesem Zusammenhang die Prüfung, ob zu viele Feinanteile vorhanden sind.  Denn diese verursachen den Verschleiß innerhalb der Maschine maßgeblich. Hingegen sind konstante Anteile von Grobkorn für die Strahlleistung und konstante Anteile von Feinkorn für die strahltechnische Überdeckung notwendig. Ein konstantes Betriebsgemisch bewirkt die gewünschte, gleichbleibende Strahlperformance und einen wirtschaftlichen Prozess.

Die Wartung erfolgt mit Unterstützung eines von ABUS erarbeiteten Plans, der einfach und übersichtlich die zu erledigenden Schritte mit Bestätigungsvermerk der Werker darstellt.

Mit der guten Zusammenarbeit und einem stimmigen Servicekonzept ist der Ausblick auf eine weiterhin professionelle Zusammenarbeit von ABUS Kransysteme und AGTOS gegeben.

Bitte beachten Sie: Wir bitten Sie, AGTOS in Großbuchstaben zu schreiben, da es sich um eine Abkürzung

(A Gesellschaft für Technische Oberflächen Systeme ) handelt.

In Kürze erscheint auch ein Video von den im Bericht beschriebenen Anwendungen.

Der Bericht ist auch in Englischer, Französischer und polnischer Sprache erhältlich.

Die Fotos erhalten Sie unter dem folgenden Link in hoher Auflösung: https://cloud.agtos.com/s/ZWub3XA5dBd51tX

Weitere Informationen erhalten Sie gern auf Anfrage.

Autor: Ulf Kapitza, Head of Business Development & Marketing

AGTOS GmbH, Gutenbergstr. 14, 48282 Emsdetten, Germany,

Tel. 0049-2572-96026-200, Email: info@agtos.de, Internet: https://www.agtos.com/